大体积混凝土裂缝控制研究

随着混凝土的广泛应用和建筑规模的扩大化,混凝土凝结固化时产生的水化热是大体积混凝土产生裂缝的主要原因之一,所以大体积混凝土裂缝控制是现浇工程中重要内容之一,主要包括：温度裂缝的成因分析、裂缝控制措施。本文将对大体积混凝土裂缝产生的原因及防治措施进行研究,希望能为施工提供帮助。     

大体积混凝土温度裂缝的主要影响因素

大体积混凝土的温度裂缝是工程界普遍关注的问题。文章着重探究了大体积混凝土温度裂缝的主要影响因素。     

水化热对大体积混凝土裂缝的影响及控制

文章简要介绍了大体积混凝土及裂缝的基本概念,阐述了水化热对大体积混凝土产生裂缝的机理,最后提出了预防裂缝的控制方法。     

控制大体积混凝土裂缝的技术措施

介绍大体积混凝土裂缝的概念、公式推导、影响裂缝的各项指标以及施工中的预防措施,总结控制大体积混凝土裂缝的措施.     

掺粉煤灰混凝土在大体积超长结构中的应用

使用高性能混凝土配置路线,采用低水胶比在混凝土中掺入适量粉煤灰,很好地解决了超长结构大体积混凝土连续浇筑施工收缩开裂问题,并达到了无缝自防水的效果;使得高性能补偿收缩混凝土和大体积超长结构无缝施工技术在新疆地区得以成功应用。     

大体积混凝土裂缝处理措施研究

大体积混凝土是一种比较常见的建筑施工材料,其结构需要一次浇筑,否则会产生裂缝。文章针对大体积混凝土结构裂缝问题进行研究分析,提出了加强工程施工前的准备、提升混凝土的抗裂性、有效控制混凝土温度三方面的控制管理措施,证明了大体积混凝土裂缝防治的重要性。     

粉煤灰对混凝土体积稳定性影响的研究

混凝土体积稳定性指混凝土由于水化反应、环境变化及介质侵蚀引起的体积变化。通过对水化热、自由收缩、约束条件下开裂敏感性、碱集料反应、孔径分析等进行系统分析，指出掺加粉煤灰能够改善混凝土体积稳定性，但掺量过高会影响混凝土强度。     

膨胀补偿收缩混凝土在大体积工程中的实际应用

结合实际工程,进行大体积补偿收缩混凝土配合比设计,并且计算了大体积补偿收缩混凝土的收缩应力和收缩应变.结果表明:膨胀剂和粉煤灰"双掺"技术既可以降低混凝土的水化温升,膨胀补偿又可以抵消部分收缩,可以圆满解决此类大体积混凝土结构的工程质量难题.     

高性能混凝土在大体积混凝土工程中的应用

本文介绍了C45P12高性能混凝土在基础大体积混凝土工程中的应用情况。通过提高混凝土中粉煤灰的掺量，充分利用外加剂性能，并采用90d龄期强度，大幅度减少了单方混凝土中水泥用量，有效降低了大体积混凝土中的水化热，推迟了混凝土温峰出现时间，并成功控制了大体积混凝土的内外温差。     

大体积混凝土施工收缩裂缝控制研究

在研究大体积混凝土施工收缩裂缝控制技术中,选择抗裂混凝土施工材料,降低施工材料对混凝土浇筑裂缝的影响;优化大体积混凝土浇筑顺序,减少自生裂缝与碳化裂缝的产生;控制混凝土施工温度,消除温度裂缝;铺设养护冷却管,保证混凝土养护效果,进而实现裂缝的精准控制。施工结果表明,新控制技术抗裂性能良好,裂缝控制效果好。     

镁渣与水泥、粉煤灰复合改善沥青粘结性研究

运用直剪试验方法,将镁渣与水泥、粉煤灰分别复合,分析研究了复合比对沥青粘结性的影响规律,探讨了相互作用机理。镁渣与粉煤灰复合可以提高沥青的温度稳定性,沥青的粘性略有降低,总体上抵抗剪切变形和剪切破坏的能力提高。镁渣与水泥复合沥青胶浆的粘聚力减小,适当的水泥可以改善沥青胶浆的高温性质,而水泥过多则不利。     

高钙粉煤灰水泥作软基加固材料的研究

用高钙粉煤灰水泥代替 42 5 # 普通硅酸盐水泥作粉喷桩加固材料 ,可节约材料费 1/ 3以上。研究表明 ,当水泥熟料和高钙粉煤灰之比大于 2 :3时 ,水泥土强度可达到工程标准要求     

水泥粉煤灰稳定粒料基层的研究

对水泥粉煤灰稳定粒料作为路面基层材料的性能进行了研究。试验表明 ,水泥粉煤灰稳定粒料的强度与水泥稳定粒料相当 ,强度离散性小 ,早期强度远高于二灰稳定粒料。粉煤灰对提高水泥稳定粒料的均质性和整体性有一定作用。加入磷石膏可大幅度提高水泥粉煤灰稳定粒料的强度     

大掺量粉煤灰水泥配制研究

本文通过对大掺量粉煤灰水泥配制技术影响因素的试验研究，表明通过采用适当的物料配比，合理的激发途径，可在粉煤灰掺量达到60－70％的情况下，配制相当于原国家标准中普通硅酸盐425号、525号水泥，并测试了该水泥的相关性能。     

粉煤灰磷渣和硅粉复掺对水泥胶砂强度的影响

利用L9(34)正交试验,探讨了掺合料掺量对水泥胶砂流动度及各龄期强度的影响.以总功效系数为评价指标的评定结果表明,磷渣和粉煤灰在多元掺合料砂浆中对其工作性和各龄期强度是主要影响因素.     

高钙粉煤灰硬化水泥浆体耐硫酸盐性的研究

研究了高钙粉煤灰对硬化水泥浆体耐硫酸盐性的影响。结果表明 :随浸渍龄期延长 ,高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性一般变差 ;高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性与硫酸盐溶液的种类、浓度有关 ;石膏掺量对高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性也有影响     

大掺量粉煤灰路面基层专用水泥组成和性能的研究

研究了一种缓凝微膨胀型的路面基层稳定专用水泥中石膏掺量、粉煤灰掺量对水泥强度和凝结时间的影响，并研究了这种水泥的涨缩性能以及稳定粒料的强度。研究表明：（1）这种专用水泥具有凝结时间长的特点，终凝时间大于6h，随着石膏掺量的增加，水泥的凝结时间和强度在侧（S03）在4．0％-4．5％有最大值；（2）粉煤灰掺量增加，该水泥的凝结时间延长，强度逐渐降低。当掺量大于50％后水泥的水化过程明显延缓；（3）这种水泥具有明显的微膨胀性并且干缩率较低，但采用这种水泥配制的路基稳定粒料的强度比采用通用水泥稳定粒料的强度有明显提高，达到相同的设计强度可以节省水泥用量15％左右。     

提高粉煤灰混合材掺加量的技术措施

如何解决粉煤灰作混合材,水泥凝结时间较长、早期强度偏低的问题是提高煤灰中量的技术关键。德州大坝集团采取以下措施来提高粉煤灰混合材的掺加量：改变熟料矿物组成,提高熟料中早强速凝矿物含量;控制水泥的比表面积〉３１０．０ｍ＾２／ｋｇ。其吨水泥粉煤灰混合材的中量,４２５号水泥年平均达到２２％,３２５号水泥年平均达到２８％,加上糇煤灰代粘土配料的部分,吨水泥粉煤灰的掺加量在３０％以上。     

利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来，一直采用传统的三组分配料方案进行生产。2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产。2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料，降低硅石的掺加量，经过多次工业性试验，熟料质量有了一定的提高，磨损得到了降低，有利于操作和质量控制。     

煤矿采空区兴建大中型水泥厂的工程实践

近年来,随着我国经济的持续增长,水泥行业取得了空前的发展,一些煤矿企业相继投资兴建了多条大中型水泥生产线。为了充分利用废弃煤矿采空区的土地资源,天津水泥工业设计研究院和建设单位、工程地质单位密切配合,在国内第一次在煤矿采空区成功地设计建设了新型干法水泥生产线。目前该工程已建成投产,取得了良好的经济效益和社会效益。