PVD超硬镀层发展概况

人们通常把硬度接近或者超过硬质合金硬度的镀(涂)层称之为超硬镀层。迄今已知的超硬镀层材料,除目前已比较广泛应用的     

超硬镀层的特性

一、前言近几年根据节约资源和能源的观点,对表面处理进行了重新评价。特别是加工和切削条件变得更严格,在钢或硬质合金的表面上镀以几微米厚超硬镀层的技术更引人注目。所谓超硬镀层,是指具有HV1500～4000的极高硬度,工业上在实施而又易于镀得的碳化物(VC,NbC,炭化铬和TiC)和氮化物(TiN)镀层。关于以喷涂方法得到的炭化物等,本文姑且不予谈论。一般使用的金属模具,工具和许多机械     

模具超硬镀层的工艺技术

一、引言模具是工业生产中不可缺少的工艺装备,它对工业的发展有着重要的作用和影响,它是衡量一个国家机械工业水平的重要标志。随着工业的发展,模具的需用量还在逐年的迅速上升。据国际生产协会预测,到2000年,工业产品零件粗加工的75％,精加工的50％将由摸具加工来完成。而且模     

超硬纳微米 PVD 涂层技术在模具领域的发展

介绍了PVD涂层技术的分类,综述了PVD涂层技术在冲压/成型、挤压、拉拔、塑料、铝合金等模具应用领域的研究进展。展望了随着PVD涂层技术的快速发展,其在模具领域的应用将会更加广泛。     

我国复合超硬材料行业发展概况

介绍了我国超硬材料行业中的复合超硬材料领域20年的发展概况,详述了复合超硬材料领域3大类产品:钻探/工程用聚晶金刚石复合片、PCD/PCBN刀具用复合片、聚晶金刚石拉丝模坯,在高速发展期、转型升级期的发展历程,探讨了我国在该领域未来的发展趋势。      

三级反应溅射超硬镀层工艺及其应用

三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。本文介绍了三板反应溅射设备原理，制备ＴｉＮ，ＴｉＣ，Ｔｉ（ＣＮ），ＴｉＡｌＮ，ＣｒＮ等超硬镀层的工艺和应用情况。对镀层结合力学的影响因素和对策进行了讨论。     

PVD纳米涂层致硬机理研究现状及发展

从纳米多层涂层和纳米复合涂层两个角度总结了PVD纳米涂层的强化机制和涂层设计准则,提出了现有的涂层强化机制及涂层设计准则主要存在涂层强化机制适用性不足和理论性问题缺乏实验手段论证两个问题,并合理分析了问题存在的原因。从纳米多层涂层和纳米复合涂层两个角度,综述了PVD纳米涂层致硬机理的国内外研究现状。研究现状表明,涂层强化机制和一些涂层表征实验在涂层致硬机理研究中扮演着重要的角色,研究者们根据涂层强化机制和必要的实验手段对涂层的致硬机理进行了分析。但是涂层强化机制并非涂层致硬机理研究中必不可少的工具,既存在用一种或多种涂层强化机制解释涂层致硬机理的情况,又存在未使用涂层强化机制去解释涂层致硬机理的情况。针对这种现象,分析了其存在的内因和外因。外因为涂层材料组合方式和实验研究变量不同;内因为涂层强化机制及设计准则不完善。最后结合PVD纳米涂层致硬机理研究现状存在的问题,本着完善涂层强化机制和设计准则的目的,对未来研究方向进行了展望。     

三极反应溅射超硬镀层工艺及其应用

三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。本文介绍了三极反应溅射设备原理，制备TiN，TiC，Ti（CN），TiAlN，CrN等越硬镀层的工艺和应用情况。对镀层结合力的影响因素和对策进行了讨论．     

超硬材料表面镀层增重量计算机检测

本文介绍了一种新型的、精度较高的超硬材料表面镀覆镀层增重量的检测方法,介绍了以8031单片计算机为核心组成的镀层增重检测系统的检测原理、硬件组成原理和软件结构原理。     

PVD镀层在无润滑摩擦中的应用

本文概述硬层用于滚球轴承以实现自润滑应用的潜力。     

PVD镀层在无润滑摩擦中的应用

本文概述硬镀层用于滚珠轴承以实现自润滑应用的潜力。所研究的轴承类型为推力滚珠轴承(型号为51107)。此类轴承的钢球在运动中有滚动又有滑动,这样就导致在镀层中产生动态正应力和剪应力。套圈材料为典型的轴承钢100Cr6,球材料为Si_3N_4整块材料。研制了一种专门用来检测镀层止推滚珠轴承的试验装置。这种试验装置可以通过改变诸如轴向力、转速等参数而研究多种差异甚大的试验条件。 采用磁控管溅射离子镀技术沉积镀层。第一步是研究镀层材料系统,以适应基体材料及其热处理。最佳工艺大多用于镀覆轴承套圈。 镀覆过程中,将基体温度降低至其回火温度180℃以下乃至关重要。这样套圈就不致因镀覆而降低其硬度。完成镀覆后,将镀层套圈置于试验装置上进行试验,并与未镀覆的滚珠轴承进行比较。试验时不使用润滑剂。     

超硬纳微米 PVD 涂层技术在刀具领域的应用及研究进展

介绍了物理气相沉积(PVD)技术的原理、特点和真空蒸镀、溅射镀和离子镀之间的优缺点,从二元涂层、多元涂层、多层涂层和纳米多层复合涂层等4种类别上介绍了PVD涂层技术在切削刀具上的广泛应用。在查阅和整理大量文献资料的基础上,也结合笔者多年从事PVD技术的研究与应用心得,从提高切削刀具的寿命这一重要角度出发,阐述了国内外超硬纳微米PVD涂层技术在切削刀具应用领域的研究进展,并对多元涂层、多层涂层及涂层的纳米化也进行了较为详细地论述。切削刀具表面采用物理气相沉积涂层技术能使刀具获得优异的综合性能,从而显著提高切削刀具的使用寿命,降低生产成本,大幅提高机械加工效率。最后展望了物理气相沉积涂层技术未来将在超硬切削(包括模具钢、淬硬钢等硬度超过HRC55以上的铣削加工)、难加工材料切削(包括高温合金、钛合金、不锈钢等)、石墨和碳纤维等复合材料加工和有色金属的高速切削加工(包括铝合金、铜合金、镍等)的广泛应用。     

超硬磨具发展情况

河南工业大学材料学院,具备国内超硬材料及制品和磨料磨具工程两个本科专业方向,和磨料磨具、超硬材料、高温材料等团队.1956年成立以来针对先进磨料磨具、高端超硬材料制品等方面的前沿技术和科学问题开展研究.近五年获得河南省科技进步一等奖2项、发表相关学术论文120篇、制定国家标准3项、承担国家级课题4项、承担河南省重大科技...     

添加超硬纳米微粒复合镀层形成机理及耐磨性

在纯铜板上制备了Ni-SiC 纳米复合镀层，用SEM观察其表面形貌及微粒分布状态，对其沉积机理进行了分析.通过显微硬度实验研究了其耐磨性.同于纯镍镀层；且由于纳米颗粒的加入，      

改善超硬材料电镀制品镀层分布的简便措施

本文在讨论金属镀层厚度与电流效率关系的基础上，借助电镀镍－结合金或电镀镍电解液中析出金属的电流效率随电流密度的变化曲线，提出了对于形状复杂，批量生产小的超硬材料电镀制品，改善其镀层分布简便有效的措施是降低电流密度。     

低温化学气相沉积 超硬镀层初期工艺试验成功

上海市科技结合生产十四项重点工业会战项目之一,模具技术改造项目中的一个攻关课题《模具表面TiC超硬镀层技术的研究与应用》,由上海轻工热处理厂和上海有色金属研究所联合承担攻关任务。初期工艺试验已于一九八九年三季度完成,同年十一月四     

CVD与PVD硬涂层研究的进展

论述了用CVD和PVD方法制备硬涂层的若干进展，包括MT-CVD，PACVD，HVS及IBAD等，并介绍了超硬涂层发展的简况。     

使用磁控管雾化器往超硬材料粉末上沉积金属镀层

众所周知,往超硬材料粉末上沉积金属镀层可以提高工具的耐磨性和加工效率。这时,无论在镀层中还是在制品的结合剂中,颗粒结合牢固性主要取决于镀覆金属的方法。这表明了改进现有的沉积镀层方法以及研究新方法的重要性。乌克兰科学院超硬材料研究所协同拉脱维亚国家计委真空镀覆联合设计室,研究了用等