乌尊硝钾盐矿卤水自然蒸发实验研究

本实验通过对乌尊硝钾盐矿卤水进行自然蒸发实验,确定盐类结晶析出顺序和钾矿物的最佳分离点,取得卤水到达钾饱和点时KCl的含量以及不同阶段分离时光卤石中KCl含量等基础数据,对提高乌尊硝钾盐矿的盐田收率以及成矿品味提供依据。     

某钾石盐矿提钾工艺研究

采用热溶结晶法,将w(KCl)为10.52%、w(水不溶物)为26%的钾石盐原矿通过75℃热溶结晶,可以获得成品KCl(干基)的产率为9.63%、w(KCl,干基)为97.62%、KCl的回收率为89.35%。     

老挝万象平原钾镁盐矿溶浸试验研究

在实验室建立了一套溶浸试验装置。以水为浸出剂,通过测定60℃、90℃、100℃时浸出液中KCl、NaCl、MgCl：组成浓度随时间的变化,考察老挝万象钾镁盐矿在水中的溶解行为,得到60℃、90℃、100℃条件下钾镁盐矿中KCl在水中的平衡浓度（质量百分含量）分别为5．73％、6．90％、7．93％。浸出液中KCl平衡浓度随温度的升高而增大。试验结果对老挝万象钾镁盐矿资源的开发利用具有理论参考和实际应用价值。     

钾混盐和KCl交互反应制取硫酸钾的工艺实验研究

本文主要介绍钾混盐通过转化制得低品位的软钾镁矾后,与KCl配料复分解转化制取硫酸钾的工艺过程。     

世界钾资源最新概况及供需和贸易情况

介绍2011年以来世界钾资源概况、2013年全球钾资源供需与钾盐产能情况,以及各主要生产商短期产能发展情况。最新数据表明,世界探明钾盐储量为K_2O 95.52亿t;世界钾盐销售量2013年达KCl 5 600万t,出口量达KCl 3 980万t;预计2014年全球钾盐产能将达到K_2O 5 000万t,将比2012年增加K_2O 450万t,主要生产商MOP(KCl)的扩充贡献约占95%。     

钾石盐溶浸开采溶解实验研究

为缓解我国钾资源供应不足,有效利用深部低品位钾资源,选择性溶采是唯一技术可行的开采方式。以某地钾盐矿为原料,对钾盐矿组分和粒度分布进行分析,结果表明:钾盐矿物的主要成分为NaCl、KCl,另含有少量的Mg~(2+)、Ca~(2+)及水不溶物,矿物中的氯化钠晶粒大于氯化钾晶粒。常压条件下的水和NaCl的溶解实验结果表明:液相中钾的质量浓度随温度的升高而增大,在质量分数为13%的NaCl溶液中钾的质量浓度可达95g/L;与同等条件下水溶实验结果相比,钾盐矿石在NaCl溶液中钾的平衡浓度有所降低,说明NaCl溶液作为溶浸剂对钾石盐中KCl的溶解具有一定的抑制作用,但同时液相中钠的质量浓度变化不大,即固相矿石中NaCl的浸出率明显降低,可通过配制一定质量分数的NaCl溶液作为溶浸剂,减少地下深部钾石盐中NaCl的溶出,保障溶浸通道畅通,达到选择性溶采钾的目的。原矿和浸出渣的SEM图谱分析结果表明,在一定的浸出条件下,原矿中KCl溶解率高于NaCl,即KCl优先溶解。     

钢铁冶金烧结机头电除尘灰中氯化钾的回收

以某钢铁企业烧结机头含钾电除尘灰为原料,在分析其理化性质的基础上,提出了水洗脱钾?固液分离?除杂与脱色?固液分离?真空蒸发?冷却结晶的氯化钾回收新工艺. 通过实验研究,确定了获得高质量KCl产品的水洗脱钾液最佳蒸发体积浓缩比. 在溶液初始沸腾温度120℃、末沸腾温度160℃的范围内,以50~60 r/min转速进行真空旋转蒸发,经结晶冷却所得KCl产品含量和回收率分别达97.24%和65.25%,产品粒度分布较集中均匀,外观质量较好,达到国家标准GB6549-2011中工农业用KCl产品I类一等品要求.     

PVC离心母液的回收利用

简介了离心母液的常用处理方法,介绍了青海盐湖工业股份有限公司离心母液的处理方法及处理效果,分析了处理后的离心母液回用于钾肥生产时对粗钾的纯度、粒径和KCl收率的影响。结果表明:采用全自动过滤器对离心母液进行处理后,不仅回收了其中的PVC颗粒,而且处理后的离心母液可全部回用于钾肥生产,产生经济效益约200万元/a。     

国外某钾石盐矿粗颗粒KCl浮选试验研究

通过对国外某地区钾石盐矿进行矿物组成和元素分析,拟定选用粗颗粒正浮选工艺处理该矿石,最终选出了含KCl 95%的精矿。试验结果表明,磨矿前增加预先筛分作业能大大减少次生矿泥质量分数,提高磨机的处理能力;粗选前增加一道机械脱泥作业能改善浮选的分选效果,精Ⅰ中矿经再磨后再返回粗选作业,能在一定程度上减少精矿洗涤水量。     

巴仑马海盐湖低品位卤水自然蒸发试验研究

巴仑马海盐湖是一个以低品位潜卤水钾矿为主的小型钾矿床,盐湖北部潜卤水化学类型为硫酸镁亚型,从KCl等组份含量来看,属低钾高钠卤水.本研究对该类型卤水进行了自然蒸发试验,确定了盐类结晶析出顺序和光卤石矿物的最佳分离点,取得了光卤石矿的产率和光卤石中KCl含量等基础数据,并对该卤水工业利用性能做出了评价.     

改进的甲醇盐析法分离钾钠混盐溶液制备硫酸钾

将沉淀法与甲醇盐析法相结合,用于从硫酸钾硫酸钠混合饱和溶液中分离提取硫酸钾。重点研究了参与复分解反应的沉淀剂种类和所添加量以及甲醇的用量对硫酸钾纯度和收率的影响。实验结果表明,选择氯化钾为沉淀剂,n（氯化钾）∶n（硫酸钠）=0.6,甲醇的体积分数为60%,得到硫酸钾粗品的纯度为76.1%,收率可达93.8%。采用低温重结晶法提纯,可将硫酸钾纯度提高到99.9%,超过了工业硫酸钾一级产品质量标准。     

中国产氯化钾在农用硝酸钾生产中的应用研究

复分解法生产农用硝酸钾的主要原料一般为硝酸铵和氯化钾。长期以来，由于中国产氯化钾质量方面的原因，中国硝酸钾生产企业多采用进口的氯化钾。对中国产氯化钾和国外氯化钾进行比较，找到了中国产氯化钾不能用于生产硝酸钾的原因。通过试验，初步确定了采用化学沉淀法可净化中国产氯化钾，并且净化后氯化钾满足硝酸钾生产的需要。     

磷酸二氢钾的生产方法综述

重点介绍了以碳酸氢铵、氯化钾、磷酸为原料生产磷酸二氢钾的新方法。该法生产设备简单,无三废,原料易得,成本低,磷酸二氢钾收率在95％左右,质量达到国家标准。     

盐水精制工序中的设备改造

通过盐水精制工序的设备改造,提高了精制盐水的质量,使国产氯化钾成功应用于离子膜氢氧化钾生产中。     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。     

硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾的研究

研究了氨法脱硫副产的硫酸铵溶液直接与氯化钾进行复分解反应生成K2SO4结晶的工艺参数.离心分离K2SO4结晶,经干燥后制得合格的农用化肥硫酸钾产品.试验表明：反应时间3h、反应温度30℃、L/G为1.2,KCl与（NH4） S04质量比1.10条件下,采用硫酸铵与KCl定量配比投料能生产出硫酸钾合格品.     

四元相图在复分解法制硝酸钾中的应用

在硝酸铵和氯化钾复分解反应制硝酸钾和氯化铵多温相图中,由于氯化铵的结晶区随温度变化而变化不大,导致欲获得较纯的氯化铵与硝酸钾十分困难。本实验通过加入大量与本盐互体系无关的酸、碱、盐,或有机物质,使上述反应的共饱和曲线发生较大漂移,使氯化铵的结晶区随温度化而变化明显增大,结晶曲线增长,从而在相同条件下,能顺利地分离出较纯的氯化铵与硝酸钾粗品。硝酸钾粗品经过重结晶一次可达到或超过GB／T1918—1998标准的优级品。     

由硫酸铵制硫酸钾的新工艺

以硫酸铵和氯化钾为原地硫酸钾，Ｋ２ＳＯ４的收率一般只有７０％左右，新工艺采用添加一和中有机溶剂的方法，使Ｋ２ＳＯ４的收率提高到９０％以上。另外，采用三个反应器串联连续操作，即可简化操作，又可使工艺条件稳定，产品质量稳定。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

磷石膏一步法制硫酸钾肥工艺研究

对磷石膏和氯化钾制取硫酸钾溶剂法工艺进行了研究。考察了在氨水及乙醇-氨溶液体系中影响硫酸钾收率的主要因素。实验得到较优的工艺条件：乙醇质量分数为25%、氨水初始质量分数为25%、反应温度为5 ℃、反应时间为60 min、液固体积质量比为10∶1 mL/g。在此最优条件下,氧化钾收率达70%左右,所得硫酸钾产品质量达到农用一级品。该工艺流程简单,生产条件温和,溶剂经回收后循环使用,有利于经济效益的提高。