接枝弹性体增韧吹塑用PET材料的性能

为提高吹塑用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的冲击韧性，选用接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的聚烯烃弹性体(POE-g-GMA)与接枝马来酸酐的聚烯烃弹性体(POE-g-MAH)对吹塑用PET材料进行共混改性，研究两种不同官能团的接枝弹性体添加量对吹塑用PET材料增韧效果及材料其它性能的影响。结果表明，两种接枝弹性体的加入都能提高吹塑用PET材料的韧性，缺口冲击强度分别在POE-g-GMA质量分数为10%与POE-g-MAH质量分数为15%时达到最大，而后随着添加量的增加略有下降，扫描电子显微镜观察共混试样冲击断面微观形貌均表现明显的韧断特征；同时接枝弹性体的加入会导致材料拉伸强度降低，当接枝弹性体质量分数为5%和10%时，POE-g-MAH增韧的材料拉伸强度较低；差示扫描量热测试表明，两种接枝弹性体的添加使材料结晶性能提高，POE-g-GMA与POE-g-MAH质量分数分别为10%与15%时结晶性能最好，熔融温度最高，此时弹性体与PET相容性最好，间接证明了材料缺口冲击强度的变化；熔体流动速率测试表明，随着两种接枝弹性体添加量的增加，材料的流动性呈下降趋势。综合改性材料的力学性能，同时考虑实际生...     

POE对PET挤出吹膜性能的影响

以聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)为相容剂,与扩链改性后的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混后,加入单螺杆吹膜机中进行吹膜成型。研究了POE添加量对PET吹塑薄膜性能的影响。结果表明,随着POE添加量的增加,PET薄膜的断裂伸长率显著提高。当POE添加量为10%时,PET吹塑薄膜断裂伸长率提高至154.6%,得到柔韧性好、断裂伸长率高的PET吹塑薄膜。     

机械力引发GMA熔融接枝POE及其增韧PBT的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。红外光谱法分析的结果表明:随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400 r/min时出现显著增大;随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大。一定条件下,制得具有一定接枝率(红外表征)和较好熔体流动性(MFR=0.8~14.0 g/10min)的接枝产物(POE-g-GMA)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-GMA对PBT具有良好的增韧作用,可使PBT/POE-g-GMA共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的20倍左右。     

助剂复配对聚乙醇酸性能的影响

通过熔融共混方法,采用环氧类扩链剂对聚乙醇酸(PGA)进行反应挤出改性,同时添加亚磷酸酯类抗氧剂来降低熔融加工过程中的热降解。研究了扩链剂与抗氧剂联用对PGA熔体质量流动速率、热稳定性、熔体流变性能以及抗水解性能的影响。结果表明,扩链剂与抗氧剂复配,PGA改性料的熔体质量流动速率由原料的44.2 g/10min下降至11.2 g/10min;起始分解温度T_-5%(质量剩余95%的温度点)提高22.1℃;熔体黏度提高6倍以上;在提高了熔体强度的同时,改性料热稳定性明显改善,同时抗水解稳定性也有一定程度提高。     

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。     

HDPE熔融接枝GMA/St及其增容HDPE/PET合金性能的研究

利用HAAKE流变仪,采用熔融接枝法分别制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、GMA/苯乙烯(St)接枝高密度聚乙烯(HDPE),将所得接枝物HDPE-g-GMA和HDPE-g-(GMA-co-St)作为HDPE/PET共混合金的反应性增容剂,研究了其对体系力学性能和热致形状记忆性能等的影响。结果表明:采用GMA/St双组分单体具有较高的接枝率,生成的接枝物对HDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混合金的增容效果较好;提高了体系的力学性能和热致形状记忆性能,且HDPE-g-(GMA-co-St)含量为5～10phr时,合金具有较好的综合性能。     

改性UHMWPE/HDPE加工性能及其熔体纺丝

采用硬脂酸钙(CaSt₂)、氮化硼(BN)、含氟助剂(PPA)对UHMWPE/HDPE共混物在熔融状态下的挤出加工性能进行改性,并通过转矩流变测试和熔体流动速率测试,表征了以不同方式组合的3种助剂对共混物体系的协同改性效果。通过拉伸强度测试,研究了流动改性助剂对共混物单丝的拉伸强度的影响。研究表明,添加适量CaSt₂后,共混物的黏流活化能和加工扭矩分别降低了32.7%和1.1%,同时,共混物单丝最大拉伸强度增大至1 236.61 MPa;随着BN或PPA添加量的增加,共混物加工扭矩逐渐降低;同时添加BN和PPA后,共混物加工扭矩下降至56.98 N·m,熔体流动速率可达1.51 g/10 min,而且,单丝的拉伸强度明显降低,最大拉伸强度仅能达到815.13 MPa。     

增韧高密度聚乙烯薄膜的结构与性能

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)及高熔体质量流动速率聚丙烯(HMIPP)对高密度聚乙烯(HDPE)进行增韧改性,利用熔体质量流动速率、落标冲击强度、雾度、红外光谱、扫描电镜、X射线衍射测试等研究改性HDPE薄膜的熔融温度、力学性能和形貌结构。结果表明,10%PP/30%LLDPE/HDPE配比增韧效果最佳,抗冲击质量从50 g提高到70 g,雾度从30%下降到24%,结晶温度由原来135. 21℃降低到115℃,改性HDPE发生塑性变形,PP和LLDPE与HDPE发生了物理交联,增韧后的HDPE薄膜结晶度下降了8%,PP和LLDPE加入提高了HDPE薄膜韧性。     

ABS及PS-g-GMA对回收PET的改性研究

以回收聚对苯二甲酸乙二醇(酯rPET)为基体材料,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS)为增强材料,甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯乙烯(PS-g-GMA)为增容剂,制备了rPET/ABS共混物。采用SEM、DSC等方法对共混物的形态结构、结晶性能和力学性能进行了表征。结果表明:与纯rPET相比,ABS增韧后的rPET缺口冲击强度和断裂伸长率分别提高了54.0%和47.2%,弯曲强度和拉伸强度略有下降,熔融温度下降了1.27℃,结晶温度升高了31.22℃,结晶速度明显加快;PS-g-GMA的加入改善了rPET/ABS共混物的两相界面结合力,细化了两相结构;与纯rPET相比,含1%PS-g-GMA的rPET/PS-g-GMA/ABS共混物的缺口冲击强度提高了72.5%断,裂伸长率提高了71.7%。     

吹膜用PET熔体强度的提高及其增韧改性研究

针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为吹膜材料存在的缺陷;介绍了提高PET熔体强度的方法和增强韧性的方法,其中提高PET熔体强度的方法包括固相缩聚改性和扩链改性;增强韧性的方法包括化学改性以及共混增韧改性。     

扩链增黏回收PET的特性黏度和结晶行为研究

分别采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和均苯四甲酸酐(PMDA)及两者的复配作为回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片的扩链剂,用双螺杆挤出机熔融挤出工艺进行扩链增黏。结果表明,PMDA单独作为扩链剂时,rPET的特性黏度最高可达0.87 dL/g;采用MDI单独扩链可使rPET的特性黏度达到0.68 dL/g;而当2种扩链剂按不同比例复配时,rPET的特性黏度变化在0.62~0.68 dL/g之间;分别用PMDA和MDI作rPET的扩链剂后,rPET的结晶温度有所下降,结晶焓小幅上升,结晶速率基本不变;复配扩链后结晶温度有所上升,结晶焓也有小幅上升,结晶速率基本不变。     

扩链剂改性聚乳酸性能

通过熔融共混方法,采用ADR-4368扩链剂对聚乳酸(PLA)进行改性研究,研究扩链剂的加入量对PLA力学性能、熔体流动速率(MFR)、DSC、TG、熔体强度的影响。结果表明:扩链剂的加入提高了PLA的拉伸强度、弯曲强度、热稳定性能,熔融温度以及熔体强度,随着扩链剂质量分数的增加,PLA的拉伸强度及热稳定性逐渐提高;扩链剂的加入使PLA的熔体流动速率、冷结晶温度和结晶度下降。     

机械力引发官能化POE及其增韧尼龙66的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发马来酸酐(MAH)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。化学滴定法和红外光谱法分析的结果表明,随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400r/min时出现显著增大,随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大;一定条件下,可控制制得具有较高接枝率(接枝率≥0 39%)、较好熔体流动速率(MFR=0 05～0 4g/min)和较低凝胶质量分数(≤0 3%)的接枝产物(POE-g-MAH)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-MAH对尼龙66具有良好的增韧作用,可使PA66/POE-g-MAH共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的12倍左右。     

EVA对Mg(OH)_2/PP/HDPE复合材料的性能影响研究

将Mg(OH)2用硬脂酸进行表面改性后,利用熔融共混法制备Mg(OH)2/聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,并在复合材料制备过程中添加少量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。研究了EVA含量对复合材料性能的影响,采用综合热分析仪及扫描电子显微镜分析了复合材料热性能和微观形貌。结果表明,EVA添加5%时,复合材料冲击强度达到52.4 kJ/m2,熔体质量流动速率达到2.90 g/10min,且熔体流动活化能降低到30.94 kJ/mol,复合材料的热稳定性得到提高。     

熔融反应扩链制备高黏度PA6及其力学性能研究

采用熔融反应挤出作为聚酰胺6(PA6)的扩链方法,以不同马来酸酐含量的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为扩链剂,对PA6进行了扩链研究。对扩链后产物的特性黏度、熔体质量流动速率、氨基含量、凝胶含量及力学性能进行了表征。结果表明,马来酸酐摩尔分数为50%的SMA对PA6扩链效果较好,可使其特性黏度由2.0dL/g增大至4.2 dL/g,熔体质量流动速率则从115 g/10min减小至0.5 g/10min;通过扩链后的PA6氨基滴定测试表明,SMA在熔融挤出过程中与PA6末端氨基官能团进行反应从而引发PA6扩链。经扩链改性,PA6的力学性能得到明显改善,拉伸强度由62 MPa提高至85 MPa,缺口冲击强度则从3.8 kJ/m2提高至7.5 kJ/m2。     

复合扩链剂对回收PET的增黏改性及其结晶动力学研究

分别采用六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HMDI)和HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂,使用双螺杆熔融挤出工艺对废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片进行扩链增黏。结果表明:HMDI单独作为扩链剂时,rPET的特性黏数从0.467dL/g增加到0.633dL/g,而HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂时,rPET的特性黏数增加到了0.703dL/g,这说明复配扩链剂对rPET的扩链效果更为明显;HMDI/环氧树脂复配体系扩链后,rPET的结晶能力下降。     

含再生材料的PC/PET无卤阻燃合金加工稳定性

通过对再生聚对苯二甲酸乙二酯(PET–R)的多次挤出,研究了扩链对PET–R稳定性的影响。同时,也通过多次挤出和多次注塑的Regrind实验,研究了丙烯腈–苯乙烯塑料接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)加入后再生聚碳酸酯(PC)/PET体系的相容性和稳定性,以及熔体流动速率和冲击强度的变化。通过11个月内的生产数据反映出,经过扩链和稳定化处理后的含再生材料的PC/PET无卤阻燃合金具有很好的加工稳定性。     

无机粉体填充PBAT/PBS/PLA共混薄膜的制备与性能

将不同含量的聚丁二酸丁二酯(PBS)、碳酸钙(CaCO₃)/滑石粉(Talc)、聚乳酸(PLA)与聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)进行熔融共混改性,研究各组分含量对PBAT/PBS/PLA共混材料加工性能、拉伸性能及其吹塑薄膜的拉伸性能、直角撕裂强度和热封强度的影响。采用熔体流动速率(MFR)仪、万能试验机、热封试验仪、差示扫描量热仪对PBAT共混薄膜的加工性能、力学性能和热封性能等进行测试。结合3因素3水平设计正交试验来优化试样配方,并对试验结果进行了正交试验极差分析。结果表明,PBAT/PBS/PLA共混材料的MFR值均在2.6～4.3 g/10 min范围内,薄膜吹塑成型加工稳定性良好。根据薄膜力学性能极差分析结果提出了最佳配方：PBAT含量为100质量份、PBS含量为10质量份、CaCO₃/Talc质量比为10/10和PLA含量为2质量份,验证试验结果表明,该配方制备的吹塑薄膜各项力学性能最高,横向、纵向拉伸强度分别为23.2 MPa和27.3 MPa,横向、纵向断裂伸长率分别为988%和1 137%,横向、纵向直角撕裂强度分别...     

回用聚酯的熔融共混改性研究进展

综述了国内外回用聚对苯二甲酸乙二酯(R-PET)熔融共混改性的研究进展。异氰酸酯及均苯四酸二酐等扩链剂共混改性R-PET,通过共混熔融挤出,可提高R-PET的相对分子质量;有机聚合物如常规PET、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯以及接枝共聚物)、聚碳酸酯及聚碳酸酯的多组分混合物等共混改性R-PET,可提高共混材料力学性能;玻璃纤维、岩石纤维以及纳米有机粘土共混改性R-PET,可获取增强复合材料。     

ADR/HDI联用扩链剂对PET性能的影响

以环氧类化合物(ADR-4400F)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI-90SB)为联用扩链剂,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒料进行反应挤出。对比了两种扩链剂对PET扩链的影响,进一步研究了联用配比和含量对扩链PET特性黏度、模量及力学性能的影响。结果表明,ADR与HDI二者联用比单独使用时对PET的扩链效果要好。当ADR/HDI质量比为8∶2,质量分数为1.60%时,扩链PET的特性黏度达到最高,为1.19dL/g;熔体模量相应升高,损耗因子降低(tanδ≈1),熔体弹性改善;拉伸强度和弯曲强度达到最高,分别为63.3MPa和79.2MPa。