钛/铝爆炸复合板的耐腐蚀性能研究

分别采用静态失重法和电化学测试方法,对TA2/2A12爆炸复合板的耐腐蚀性能进行评价,并与基体母材的耐蚀性能进行了对比。结果表明,钛/铝复合板具有较好的耐蚀性,在人工海水溶液中受到的腐蚀主要集中在2A12母材侧和结合界面处。这是由于Al具有较高的电负性,使其作为原电池的阳极而受到腐蚀。结合界面的腐蚀是由于在界面处产生了局部熔融物和爆炸焊接残余应力所致。在试验条件下,钛/铝复合板的耐腐蚀性能介于两种基体母材之间,抗腐蚀能力大小顺序为:2A12TA2/2A12TA2,可以满足工业生产对钛/铝复合板的耐腐蚀性能要求。     

一种钛-钢复合板制容器热气循环试验技术

利用热气循环试验可以检测钛-钢复合板制容器的内部缺陷,评定其在实际操作工况下的可靠性.详细介绍了糠醛生产装置中TA10+Q345R容器热气循环试验的设计方案,主要包括试验压力、试验温度确定,升温、降温速率选择以及试验参数设计.实际热气循环试验中的压力为1.5 MPa、温度200℃,第1次平均升温速率11℃/h、平均降温...     

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆-钢复合板系采用爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成,锆-钢复合板压力容器综合了锆和钢的优点,不仅满足特殊耐腐蚀性能要求,而且制造成本大大降低。在介绍R60700和R60702等锆制板材性能的基础上,着重阐述了锆-钢复合板焊接接头形式、焊接工艺、复合板压力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求,以期为锆-钢复合板的推广应用和锆-钢复合板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。     

锆-钢复合板制压力容器的结构设计

采用锆-钢复合板制造压力容器,可以极大地降低成本,节约锆资源;还可以充分利用锆和钢各自的优点。锆和钢不能直接进行熔化焊接的特点,决定了锆-钢复合板制设备的结构不同于不锈钢或镍合金复合板制设备。本文通过实例就锆-钢复合板制压力容器的结构设计作了简单介绍。     

油管钢在酸性模拟环境下耐腐蚀性能研究

结合实际井况,对抗硫管材在不同温度、不同H2S分压下的耐腐蚀性能进行了分析研究。采用扫描电子显微镜、电子能谱仪以及X射线衍射仪分别对材料的腐蚀形貌、平均腐蚀速率、腐蚀产物成分进行对比分析。结果表明,材料的腐蚀速率随着温度的升高先降低后稍有增大,说明温度是影响腐蚀性能的关键因素,直接影响气体H2S/CO2在溶液中的溶解度,从而影响腐蚀状况;在低温时抗硫管并没有显示耐蚀的优势。形貌物相分析表明,抗硫管材在150℃时产物膜均匀,膜层对深层腐蚀有阻碍作用,局部腐蚀不明显,相对低合金管材表现出耐腐蚀优势。低合金管材相对抗硫管腐蚀程度严重,不适宜在试验环境下应用。     

板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能研究

通过金相检验、物相分析、自腐蚀电位测试等手段研究了板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能.研究结果表明,纯钛板在冷冲压后显微组织中没有出现新的析出相,其自腐蚀电位变大,耐腐蚀性能变好.纯钛板耐腐蚀性能提高的主要原因是其表面的钝化膜经冷冲压后变得更为致密,从而提高了其自腐蚀电位.     

铝稀土共渗钢及其耐腐蚀性能

介绍了研制铝稀土共渗钢的热处理工艺及在渗铝剂中加入稀土化合物的情况。在原有渗铝剂中,添加5种价格较合理、性质较稳定的稀土化合物,在一定的热处理条件下进行包埋共渗实验。通过对比分析,确定了共渗效果良好的稀土化合物并确定了添加量的最佳值。对铝稀土共渗层组织和共渗层中的铝、稀土浓度及渗层的显微硬度进行了分析,并对铝稀土共渗钢进行了腐蚀实验。结果表明,铝稀土共渗层连续、致密,铝稀土浓度和显微硬度由表及里梯度降低平缓。铝稀土共渗钢的耐高温环烷酸、高温硫腐蚀和抗高温氧化性能优于渗铝钢。     

钛钢复合板封头高温压制对钛复层性能的影响

为制定钛钢复合板高温压制工艺,通过试验,模拟了钛板的热处理过程,经扫描电镜和能谱分析测定,各项性能均符合ASME锅炉及压力容器规范ⅡB篇非铁基材料的SB265中Gr2的要求,在钛复层涂高温材料后,进行高温压制对钛复层的各项性能没有影响。     

钛复合板制反应器的设计

中国石油化工股份有限公司广州分公司碱渣废水处理装置中有两台反应器空塔系反应器和催化系反应器.由于操作条件恶劣、介质腐蚀性强,两反应器壳体和封头均采用了钛复合板.作者对反应器的选材、强度计算、结构设计(包括焊接接头和法兰密封面)及设备制造中应注意的问题进行了较全面的分析和论述.     

941钢耐腐蚀试验总结

在石油炼制、化工生产中,经常要用硫酸,硫酸是有一定氧化性的中强酸,有很强的腐蚀性,特别当浓度在70％以下,对于碳钢、不锈钢的腐蚀是严重的。我厂60米~3工业浓硫酸储罐,78年投用至82年,下部罐壁、底板、部分焊缝位置多次被腐蚀     

爆炸复合板适用于制造加氢换热器

本文介绍采用国产爆炸复合板材制造的加氢换热器的质量状况，对爆炸复合板材的机械性能、宏观与微观裂纹、复合界面的结合强度进行了分析，为推广使用爆炸复合板材提供了可资借鉴的经验。     

钛复合板表面蒸发式空冷器研制

针对常压塔顶冷换设备的腐蚀机理和特点,利用表面蒸发式空冷器独有的结构特点及钛材优良的抗腐蚀性能,研制开发出了钛复合板表面蒸发式空冷器。从而解决了常压塔顶冷换设备腐蚀严重、使用寿命短的问题     

PTA装置干燥机耐腐蚀性能实验研究

溴醋酸溶液对精对苯二甲酸(PTA)生产装置具有强烈腐蚀作用。本文通过实验,研究了装置常用材料316L和1Cr18Ni9Ti在溴醋酸溶液中的腐蚀机理和特性。实验结果表明:在含溴醋酸溶液中,316L和1Cr18Ni9Ti随着温度和Br-浓度的增加,年腐蚀深度增大,腐蚀电位降低,耐蚀性能下降。通过电镜扫描也验证了本实验结果。     

S系列不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能研究

本文研究了S系列树脂交联单体浓度对典型性能影响及其浇铸体在不同温度、不同介质中的耐腐蚀性能。初步探讨了该系列树脂的合成机理、性能及其产品的耐腐蚀机理。     

钛复合板容器缺陷原因分析及修复

针对钛复合板容器接管极部泄处的缺陷,进行了全面的宏观和微观检查,认为缺陷是应力腐蚀所致,并成功地修复了缺陷。     

膨润土-复合钛基润滑脂的制备及其性能研究

为了优化复合钛基润滑脂的性能并降低其制备成本,结合膨润土润滑脂和复合钛基润滑脂的制备方法,探究了膨润土-复合钛基润滑脂的合成路线,并进一步优化其制备工艺和原料配方,以期制得性能优异的膨润土-复合钛基润滑脂。结果发现,两种润滑脂具有较好的相容性,采用高温炼制后加预制膨润土润滑脂工艺制得的膨润土-复合钛基润滑脂既保持了两种单一润滑脂的高滴点和抗磨减摩性能,又改善了膨润土润滑脂的机械安定性以及复合钛基润滑脂的胶体结构稳定性。     

表面状态对304不锈钢/20钢双金属复合管耐腐蚀性能的影响

为了研究表面状态对304不锈钢与20钢双金属复合管耐腐蚀性能的影响,采用极化曲线测试方法对304不锈钢内衬管经过塑性加工和抛光处理前后,在Cl-溶液中的腐蚀过程进行了测试,并对耐腐蚀测试结果进行了对比分析。研究结果表明,通过改善表面加工质量可以使304不锈钢的耐腐蚀性能大幅提高,表面粗糙度越小,金属的耐腐蚀性越好。     

X65管线钢焊接接头耐腐蚀性能研究

针对长输管线钢在输油过程中焊接接头腐蚀严重的情况,分别采用PAW焊打底+MAG焊填充、盖面以及TIG焊打底+MAG焊填充、盖面的方法对国产X65管线钢进行焊接,并将所得到的焊接接头与X65管线钢上的SAW焊接接头进行比较。对比3种焊接方法所得到的接头在显微组织、硬度上的差别,并通过三电极电化学研究方法和SSCC试验,评价了不同焊接接头的耐腐蚀性能。结果表明,采用PAW焊打底的焊接接头组织均匀细小,SSCC敏感性最低,耐蚀性能最好;TIG焊打底的焊接接头显微组织与母材相近,耐蚀性能稍差于PAW焊打底的焊接接头;而SAW焊的焊接接头晶粒较粗大,裂纹敏感性稍高,耐蚀性能最差。     

电镀钨基合金抽油杆耐腐蚀性能试验研究

目前关于钨基合金抽油杆实际应用的研究较少。为此,对无防腐层的KD级抽油杆、电镀铬防腐抽油杆以及电镀钨基合金抽油杆进行了耐H2SO4腐蚀试验、耐H2S/CO2高温高压腐蚀性能试验和耐H2S应力腐蚀试验,还对电镀钨基合金抽油杆和镀铬防腐抽油杆进行结合强度试验,并进行对比分析。结果表明,电镀钨基合金抽油杆具有较好的耐H2SO4性能、耐H2S/CO2高温高压腐蚀性能以及较好的抗SSCC性能,还具有优良的结合强度,符合SJ 20130—1992标准要求。实际应用表明,电镀钨基合金抽油杆能适应高压腐蚀的油井环境,有效抵御油井中的H2S腐蚀。     

TA2-Q345爆炸复合板的电化学腐蚀性能

采用测试动电位极化曲线和交流阻抗谱（EIS）的方法,分析研究了TA2-Q345爆炸复合板在人工海水中的电化学腐蚀性能,并与覆层母材TA2工业纯钛的电化学腐蚀性能进行了对比。结果表明,TA2纯钛和钛一钢复合板在试验条件下都表现出钝性,腐蚀速率都很小,并未发现明显点蚀现象。但是相比较而言,纯钛的腐蚀电流更小,钝化膜更为稳定,耐腐蚀性能更好;而复合板的耐腐蚀性能略有下降。这可能是由于爆炸焊接中,合金元素的扩散导致复合板结合界面靠近钛侧焊缝区出现有d-Fe相以及绝热剪切线和局部熔融物产生从而导致复合板的耐蚀性能有所降低。不过总体上钛一钢复合板仍具有很好的耐蚀性能,能够满足实际工程结构对复合板耐蚀性能要求。