EPDM/PP热塑性弹性体

一、项目简介1 .项目目的、意义近年来 ,世界上聚合物新材料不断涌现 ,热塑性弹性体已构成一个新的“工业原料体系” ,被人称之为“第三代橡胶”。采用动态硫化制备的ＥＰＤＭ/ＰＰ热塑性弹性体开发成本低 ,生产工艺先进 ,更是具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的高温性能、电性能、冲击性能 ,其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下 ,同时其不须硫化即可加工成型 ,可以用标准的热塑性塑料的加工设备进行加工 ,具有加工简便、可连续生产、加工成本低、边角余料可回收使用等优点。2 .技术成果水平采用独特的硫化体系和制备技术 ,…     

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究，结果表明：选择END型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择；当酚醛树脂用量5-7份，催化剂／活化剂质量比为0．12—0．2时，获得的弹性体综合力学性能最好；比较发现，自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。     

石蜡油对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

通过双螺杆挤出机制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体。运用抽提法测试了该EPDM/PP弹性体的凝胶含量,并采用万能试验机等对其力学性能进行测试,研究了软化剂石蜡油的添加量对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响。结果表明:当石蜡油添加量为20%时,EPDM/PP共混物的凝胶含量最大;当石蜡油添加量为25%时,EPDM/PP共混物的拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值。此外,石蜡油的引入不仅能降低EPDM/PP热塑性弹性体的硬度和压缩永久变形,还能提高材料的耐热氧老化性能,其适宜添加量为20%~25%。     

共混工艺条件对EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

本文探讨了开炼机和单螺杆挤出机两种简单的共混设备制备的 EPDM/PP热塑性弹性体( TPES)性能差别 ,实验结果表明 ,单螺杆挤出机制备的 TPES具备更好的力学性能 ,170℃制备的 TPES的拉伸强度和 10 0 %定伸应力优于 190℃制备的 TPES,而断裂伸长率则相反     

微纳层叠挤出技术制备NBR/PP热塑性弹性体及其性能研究

采用PP-g-MAH(马来酸酐接枝聚丙烯)作为相容剂,在PP-g-MAH和PP(聚丙烯)的共混物中当相容剂质量分数为5％、10％、15％的条件下,结合微纳层叠挤出技术制备了 15组TPV(热塑性硫化胶).采用普通共混的方法制备了对比的TPV样品.使用万能拉力试验机对所有样品进行了力学性能测试,使用扫描电子显微镜对TPV...     

EPDM/PP热塑性弹性体相态研究

采用透射电镜(TEM)研究动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体制备工艺及增容改性对形态结构的影响,研究发现通过添加增容剂可使EPDM相呈颗粒分布于连续相中。     

EPDM/PP热塑性弹性体发展动向

阐述了国内外 EPDM/ PP热塑性弹性体的开发现状与发展趋势 ;说明了 EPDM/ PP的应用和消费与价格走势 ;对我国发展 EPDM/ PP提出了建议。     

市场前景乐观的EPDM/PP热塑性弹性体

EPDM与PP共混本身并不是新的课题,我国早在80年代初就开始研究EPDM/PP热塑性弹性体,并有一些产品投放市场.关键是采用动态硫化制得的EPDM/PP热塑性弹性体具有优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的高温性能、电性能、抗冲击性能.其耐油、耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下,同时不需硫化即可成型,具有加工简便、边角余料可回收等优点,广泛应用于汽车工业、电线电缆、密封制品等领域.最新发现EPDM/PP可望在低密度、高刚性海绵和形状记忆性软管材料中获得应用,被誉为"第三代橡胶".     

市场前景乐观的EPDM/PP热塑性弹性体

采用动态硫化制得的 EPDM/PP热塑性弹性体具有优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的高温性能、电性能、抗冲击性能。其耐油、耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下,同时不需硫化即可成型,具有加工简便、边角余料可回收等优点,广泛应用于汽车工业、电线电缆、密封制品等领域。最新发现 EPDM/PP可望在低密度、高刚性海绵和形状记忆性软管材料中获得应用,被誉为 "第三代橡胶 "。 我国 EPDM/PP热塑性弹性体主要依靠进口,国内有少量产品出售的只有吉化研究院和北京化工大学（与余姚化工厂合作）。最近,合成橡胶技术开发中心走访了 …     

市场前景乐观的EPDM/PP热塑性弹性体

我国ＥＰＥＭ /ＰＰ热塑性弹性体主要依靠进口 ,国内有少量产品出售的只有吉化研究院和北京化工大学 (与余姚化工厂合作 )。最近 ,合成橡胶技术开发中心走访了 36家单位 ,ＥＰＤＭ/ＰＰ热塑性弹性体是否具有竞争力、品种是否新颖、是否具有高附加值进行了市场调查 ,结果表明 ,ＥＰＤＭ/ＰＰ热塑性弹性体市场前景十分乐观。(1 )汽车工业。ＥＰＤＭ/ＰＰ热塑性弹性体在汽车行业的主要应用是做车体的外部配件 ,如保险杠罩、档泥板部分、防尘罩、各种垫圈、防护条等 ,也可做汽车的内部配件 ,其中包括密封件、轴封、装饰板。按照规划 ,2 0 0 0年…     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能研究

研究EPDM/PP/POE热塑性弹性体的物理性能。结果表明：随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈下降趋势;使用POE810,EPDM/PP/POE的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。     

硫磺硫化EPDM/PP热塑性弹性体相反转及力学性能研究

采用动态全硫化方法制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),研究了剪切强度、S用量、TMTD用量以及促进剂并用对相反转以及TPV力学性能的影响。结果表明：剪切强度提高,有利于相反转发生,但转速过高会使相反转过程失败。TPV综合性能随转速提升呈现先减小后增大的趋势。适当增加S或TMTD用量均对TPV的相反转过程产生促进作用,使反转时间缩短。给定TMTD用量,S用量对相反转的促进作用存在最佳值,反之,S用量一定时TMTD用量对相反转的促进也存在最佳值。TPV综合性能随着DCP或TAIC用量的增加呈先增大后减小的趋势。另外,给定S/TMTD用量,并用促进剂DM会使相反转时间延长甚至相反转过程失败。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

阐述了EPDM/PP共混型热塑性弹性体的发展历史、微观结构、性能、硫化体系、制备工艺、加工设备及研究展望。     

EPDM/PP热塑性弹性体反应控制的研究

对EPDM／PPTPV的反应控制及反应控制与性能的关系进行了研究。结果表明，过氧化物(VD)，酚醛树脂(VP)，硫黄(Vs)体系均适宜作EPDM—E／PPTPV的硫化体系，而VD硫化体系在交联EPDM—D／PPTPV时有较快的硫化速度。TPV的反应速度随ENB含量、乙烯含量、DCP用量的增加而加快，也随反应温度和转速的提高而加快。在研究范围内，由反应温度引起的速度对力学性能的贡献最大，其次为转速引起的速度，再次为交联剂引起的速度，且3因素引起的速度与拉伸强度和拉断伸长率之间有最佳值。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

以充油（乙烯/丙烯/二烯）共聚物（EPDM）、粉状聚丙烯（PP）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体（TPV）;探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;为TPV的投产与应用提供技术参数。     

EPDM／PP热塑性弹性体的新进展

综合介绍了动态全硫化三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）／聚丙烯（ＰＰ）热塑性弹性体的制备、硫化体系、结构、性能、国内外研究现状、应用和市场前景     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。