尿素合成塔衬里的腐蚀与修复

尿素合成塔是尿素生产过程中的关键设备,不但投资大,而且制造工艺复杂,运行工况又比较苛刻,在运行过程期间极易产生缺陷。某化肥工业公司1#尿素合成塔于1997年4月投产,2003年5月定期检验时,发现两个筒节的衬里存在大面积腐蚀分层。为了保证合成塔的安全、经济运行,故对该塔的腐蚀情况进行了认真的检查分析,并制定了修复方案,进行了修复。1 1#尿素合成塔的基本情况1.1 设计制造情况经查该公司1#尿素合成塔出厂时技术资料基本齐全,但由于各种因素,存在多处违反规范和工程标准的问题:(1)衬里表面磕碰划伤严重;(2)上封头环焊缝同一部位返修超…     

尿素合成塔衬里的腐蚀及贴补修复

根据近年来我厂尿素合成塔衬里层的主要腐蚀情况，着重阐述了１９９５年大修第９筒节衬里层的贴补修复方法，对尿素合成塔衬里层大面积腐蚀减薄后的贴衬更新问题进行了探讨。     

尿素合成塔内的流动与腐蚀

针对尿素合成塔衬里各部位不同的腐蚀特征,从尿素合成塔内不同部位的流动状态对腐蚀的影响进行了分析和阐述,为尿素生产过程中的设备和工艺管理部门提供参考。     

尿素合成塔检漏孔结构及制造工艺

一、前言 在化肥生产中,由于尿素合成塔检漏孔引起腐蚀的情况常有发生,这将直接影响到设备的使用寿命,所以尿素合成塔检漏孔结构设计、制造质量等问题,越来越引起人们的重视。检漏孔的结构随着衬里方法和制造厂的不同而各有所异。我厂曾生产过,在层板包扎后先钻较大的孔,插入一接管焊于内筒上,在接管与内筒焊接处加一块垫扳,使垫板与内筒内表面平滑相接,最后松衬衬里。也曾生产过内筒内圆不加工热套衬里,     

对某尿素合成塔腐蚀控制措施的安全评估

对某厂尿素合成塔衬里腐蚀壁厚减薄的情况进行了全面分析和评估,评估认为尽管该衬里腐蚀状况较为严重,但经过采取适当的修复和工艺控制措施,可以使该衬里继续安全运行至一年后的大修期,设备运行的实践证明了该评估是正确的。     

尿素合成塔的腐蚀状况及预防对策

结合国内，外尿素合成塔内衬里在生产中受到的腐蚀破坏，预分析本厂即将投用的尿素合成塔为衬里各种受力和腐蚀情况，强调生产过程连续充氧钝化是设备防腐的主要措施，提出了开工应该采取的具体措施和建议。     

尿素合成塔衬里修复过程的监督检验

尿素合成塔是尿素生产的关键设备,在高温高压、强腐蚀介质环境下工作,塔衬里极易腐蚀,从而造成事故发生。本文论述了尿素合成塔衬里更换修复过程的监督检验。     

尿素合成塔衬里的腐蚀与维护

论述了尿素合成塔衬里腐蚀机理,提出了防止或减缓不锈钢衬里腐蚀、加强管理和维修、延长合成塔使用寿命等措施。     

国外旧管道内检测和内修复技术

本文主要以旧管道内检测设备、检测标准以及修复技术为主 ,较详细地介绍几种装有检测仪的清管器检测原理和检测方法。针对管道的腐蚀状况 ,用检测清管器确定修复标准。根据管道的内腐蚀情况 ,介绍了内腐蚀接头修复法、原位固化衬里修复法、翻转内衬法和塑料管衬里法 ,其目的是为了提高国内旧管道内修复的技术水平 ,也为国内旧管道修复人员提供有关的旧管道检测和修理的理论依据 ,仅供他们参考和借鉴。     

钢制管法兰密封面光刀修复技术应用

石油化工生产现场各种位置的钢制管法兰密封面长期处于腐蚀介质的侵蚀工况下,会出现不同程度的蚀坑;在装置检修拆卸、回装工作中,如果对法兰密封面保护不及时,也会对其造成损伤。钢制管法兰密封面光刀修复技术可解决上述问题,为石油化工生产装置长周期安全稳定运行提供技术保障。根据多年检修石油化工生产装置的经验,将7种型式的钢制管法兰密封面光刀修复技术方法分为2大类,结合实际操作进行介绍,为法兰密封面的修复提供参考。     

直径1.4米尿素合成塔缺陷检验及修复

本文通过多次对本尿素,合成塔的检测,发现此塔衬里腐蚀比一般尿素合成塔严重,并提出了相应的解决办法。     

尿素合成塔整体换衬里

刘家峡化肥厂2号尿素合成塔于1983年2月正式投入生产运行,自投入生产运行以来,对尿素合成塔内衬的腐蚀情况每年检测一次。1993年以后,尿素合成塔衬里已减薄了3mm左右,到1995年8月检测时,塔中部衬里最薄处只有264mm;1996年元月,发现检漏蒸汽回水中有氨味,立即停车检测,发现塔中部两块带板厚度为1.9mm,衬里的焊缝处有部分气孔。对气孔进行补焊后,进行24小时监控使用,于1996年5月拆除修理。     

尿素合成塔钛衬里的检查与修理

<正> 尿素合成塔是生产尿素的主要设备之一,为适应其高温、高压、强腐蚀性介质等苛刻工况的要求,其衬里材料普遍采用超低碳镍铬系奥氏体不锈钢。我国引进的十几套大氮肥装置,其尿素合成塔衬里大多也是不锈钢衬里,唯有从日本引进的两套装置其尿素合成塔衬里是纯钛材的。据日方介绍,用钛材     

精间苯二甲酸装置氧化反应器罐口法兰腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司燕山分公司精间苯二甲酸（HA）装置氧化反应器罐口法兰腐蚀损坏情况，从设备使用周期的影响、氧化膜的破坏、缝隙腐蚀和工艺条件的改变四个方面分析了罐口法兰腐蚀原因。确定了整体修复方案，采用基层镶块及耐蚀层衬环的方法对损坏部位进行修复，修复后使用5个月进行复检，未发现任何异常。     

“八五”期间部分设施改造概况

叙述我厂“八五”期间炼油、化肥装置部分设备改造情况，主要介绍了尿素合成塔衬里、二氧化碳压缩机高压缸转子、催化裂化装置反应沉降器、重催三旋以及仪表换代等情况。     

催裂化三旋和废锅衬里修复

一、工程概况 Ⅱ催化三旋设备及废锅在炼油厂生产中起着非常重要的作用,沧州炼油厂为保证设备“安稳长满优”生产,实现三年二修的目标,于2000年10月12日停工对设备进行大检修。其中包括Ⅱ催化装置三旋衬里、废热锅炉过热段衬里进行修补这项工程,停工后沧炼机动部组织有关单位联检,确定修复区域及修复办法,对损坏部位的衬里进行拆除及修补。具体情况如表1。     

浅谈尿素设备不锈钢衬里腐蚀及管理对策

文章探讨了尿素设备中不锈钢衬里的腐蚀,并对腐蚀的原因进行了分析,分别从设备的设计、制造、使用、维护保养、停车检修等方面提出了安全管理的对策。     

海洋油气平台管道异种金属法兰连接电偶腐蚀控制措施探讨

海洋油气平台管道异种金属法兰连接时,因输送导电及腐蚀性流体会产生电偶腐蚀,严重时导致法兰接头失效,造成泄漏等安全事故。依据规范ISO 21457,比较了几种减少电偶腐蚀危害控制措施的优缺点及对海洋油气平台上部组块管道的适用性。结合项目实际应用情况,重点讨论了绝缘垫片组件和碳钢法兰密封面堆焊耐蚀合金两种适用的措施,并对这两种方案进行了综合性能对比。碳钢法兰密封面堆焊耐蚀合金相较绝缘垫片组件因其低成本、制造简单、易安装等特点宜作为控制管道异种金属法兰连接电偶腐蚀的首选。在具体项目中应制订详细的堆焊技术要求,采用合理的堆焊工艺以保证法兰密封面堆焊的质量。     

尿素塔衬里泄漏缺陷的检修

本文叙述本厂尿素塔衬里泄漏缺陷两次检修过程。认为衬里焊缝附近的裂纹是应力腐蚀开裂并兼有一定的腐蚀疲劳特征，且衬里的主要问题出在近焊缝区；对衬里穿透性开裂缺陷的处理；除衬里明显减薄需要更换外，仍可采用打磨、衬焊的方法修复。本文并对有关问题提出探讨性意见。     

高变废热锅炉封头泄漏处理及叶式密封更换

根据合成氨装置高温变换炉出口废热锅炉封头泄漏故障情况,从设备结构、功能作用以及设备投用之初因换热效率不足进行的叶式密封技术改造等方面对设备进行分析,分别采取了在线紧固和临时更换螺栓措施进行处理,并在设备停机检修期间发现了设备泄漏的主要原因是封头法兰密封面平面度超差。通过对封头法兰密封面进行机械加工修复,恢复密封面的平面度精度要求,同时采取相应措施顺利将管束拆卸下来并进行了叶式密封更换,最终消除了封头泄漏问题,确保了设备的安全、稳定运行。