钢制压力容器与管道腐蚀剩余寿命可靠性预测

在已有研究成果的基础上,借助数理统计方法,分析认为介质及环境对钢制压力容器 与压力管道的最大腐蚀深度符合Ⅰ型极大值分布,耐腐蚀寿命属于Ⅰ型极小值分布。初步建立了 腐蚀剩余寿命与腐蚀速率及变异系数、腐蚀裕量、可靠度之间的定量关系,得到了确定腐蚀剩余 寿命的计算公式。实例计算表明,该方法比现有腐蚀剩余寿命计算方法更科学、更合理。最后指 出最大腐蚀深度和腐蚀速率等参数的变异系数往往大于0.2,因此不宜用正态分布模型进行压力 容器与管道耐腐蚀剩余寿命的计算与分析。     

压力容器与管道风险三维可视化研究

在对石化装置进行风险评估过程中,经常需要绘制石化装置的风险图。现有的二维风险图无法标识管道的风险,也无法标识压力容器各个部位和接管的风险。由三维CAD软件绘制压力容器与管道的三维风险图,不仅可以直观显示压力容器各个部位的风险,还可以显示各个接管、管道组成件的风险,同时便于设备管理人员更快捷地查找设备和管道风险,提升设备管理水平。     

硫化氢腐蚀介质条件下压力容器的设计

压力容器在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂是一种发生频率较高,后果较为严重的破坏现象,特别是近年来石油炼制业原料油中硫元素含量越来越高,使得湿硫化氢环境引起的应力腐蚀问题日益突出。湿硫化氢应力腐蚀的影响因素包括材料因素、环境因素、应力因素,以及压力容器处在此介质条件下设计要求。     

长输管道腐蚀与防护设计浅析

以天津石化公司长输管道防护设计为例 ,介绍了滨海地区埋地管道的强腐蚀特性。通过对管道腐蚀机理的分析和防护方法的比较 ,确定了上述地区长输管道腐蚀防护设计的要点。     

压力容器压力管道设计与管理规则单位资格许可

1 总 则　　第一条　为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察,确保压力容器压力管道的设计质量,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能,特制定本规则。　　第二条　从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位),必须具有相应级别的设计资格,取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》,见附件1)。　　第三条　设计类别、级别的划分　　一、压力容器设计类别、级别的划分　　(一)A类…     

轻烃压力容器腐蚀分析

轻烃压力容器腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀、高温腐蚀和腐蚀疲劳等。在轻烃处理装置中,原料为含有H2S、CO2等多种混合介质的天然气,其产品又以C3～C5组分为主,因而在轻烃处理过程中,存在着腐蚀介质多,介质流动性、扩散性大,高温、深冷的特点。在研究轻烃压力容器的腐蚀过程中,应考虑容器自身的特点。     

压力容器在化工生产中的腐蚀与防护研究

本文就压力容器在化工生产中的腐蚀与防护展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。     

国外压力容器及管道法兰设计技术研究进展

介绍了在压力容器和管道法兰连接设计方面美国压力容器研究委员会进行的研究工作和获得的主要成果,同时简述了欧洲承压设备研究委员会的研究进展和欧洲标准协会在标准化方面的新发展,为今后制订我国压力容器、管道技术规范和科学研究规划提供参考。     

天然气管道腐蚀控制技术研究

本文通过分析管道阴极保护技术与管道杂散电流腐蚀与防治技术在腐蚀控制中的重要性,对天然气管道腐蚀控制技术进行研究。     

天然气管道腐蚀与防护系统

建立以管道安全运行为目标,集管道基础信息、运行数据、专业检测数据、常规评价于一体的腐蚀与防护系统,可以及时发现、评价管道安全隐患,提高管道腐蚀评价的效率,及时开展管道维修,预防安全事故,从而提高管道运行安全性.天然气管道腐蚀与防护系统设计已全面完成,并在川西气田应用,不仅实现了数据管理、腐蚀评价、GIS展示,更重要的是这些应用对管道运行管理、腐蚀研究提供数据支持与技术支持,极大地支撑了气田生产运行.     

湿硫化氢对压力容器的腐蚀与检测

硫化氢是造成炼油厂设备腐蚀最活跃的硫化合物。原油开采出来时伴有水分．这些水分含有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类．在炼制过程中，很容易受热水解生成腐蚀性很强的HCI2原油中的硫化物则分解成H2S．就会形成HCl—H2S和H2O的湿硫化氢腐蚀环境。     

软化水管道的腐蚀与防护

软化水是将天然水经过水质处理,将其中的悬浮物质、胶体物质、溶解的高分子物质及溶解盐类的Ca2+、M g2+离子除去。软化水在炼油厂广泛用于各种生产装置。它具有很强的腐蚀性,石油大学胜华教学实验厂软化水输水习惯上把工业用水分为腐蚀性水和结垢型用水两类。现对软化水用Ryznar指数法评价如下:Ryznar指数又称为稳定指数,简写为RSI,其定义如下:经核算,胜华炼油厂软化水的Ryznar指数为12.19,大于9.0,说明胜华炼油厂的软化水是具有极严重腐蚀倾向的工业水。2腐蚀产物分析从软化水腐蚀的管线和设备观察,均匀腐蚀外观形态表现为均匀的氧化…     

污水管道的腐蚀与防护

该厂污水工程的地下管线在投用不足3年时间内,土壤及地下水质对管线产生严重腐蚀破坏。本文分析了损失原因,并介绍了重建所采取的防腐措施。只要在设计施工中采取正确措施,腐蚀破坏是可以减低到最低的限度,经投产使用2年后证明效果良好,重新施工所采取的措施可使使用年限在15年以上。     

油气管道腐蚀防护系统技术研究与展望

腐蚀是造成油气管道失效最主要的因素之一,但目前我国油气田的腐蚀数据缺失严重,还未能针对管道腐蚀严重和相应数据库缺失的问题提出完整的解决方案。因此,对国内外腐蚀数据库和保护系统进行了调研,对比分析了国外的Honeywell、PCMS、ICMS3/Amulet腐蚀管理系统,国内的材料环境腐蚀网络数据库系统,油田管道腐蚀防护数据库和地下管道腐蚀防护数据库等。通过对这些系统的功能和适用性进行分析,总结国内外腐蚀防护系统的特点,发现国外的腐蚀数据库及腐蚀防护系统的发展较我国更为成熟,在此基础上,提出我国腐蚀防护数据库系统的发展目标。     

油气集输管道腐蚀与防腐措施研究

本文对油气管道的腐蚀机理展开了探讨,为各种防腐措施的制定与执行提供科学依据。     

钢制压力容器分析设计与其管道应力分析的比较

随着各种工艺装置的不断大型化,压力容器和压力管道的压力、温度不断提高,直径和壁厚不断加大,压力容器分析设计和压力管道应力分析受到越来越多地重视和应用。笔者从基本假设、应用、应力分类和应力校核限制条件等几个方面对两者加以分析和比较。     

压力容器的应力腐蚀及控制措施

本文简述了应力腐蚀的特征、应力腐蚀产生的机理、控制应力腐蚀的主要措施。     

压力容器用钢的氢腐蚀

1.绪言 进行重油脱硫或煤炭液化等的反应容器,由于在高温高压氢气的作用下,其所使用的钢材必须具有防止材质劣化的耐氢腐蚀性能。由于Cr、Mo对此是有效的,因此一般均使用Cr-Mo系低合金钢。这种氢腐蚀的特征主要是气泡(一般认为是甲烷气泡)在晶界的碳化物界面上的产生和长大。为了介绍气泡,产生和长大的微观形态,同时     

腐蚀管道的可靠性评价

油气管道随着服役时间的增加,由腐蚀引起的管道穿孔和断裂等事故隐患加大,因此,对腐蚀管道进行可靠性评价具有重要作用。腐蚀管道的可靠性评价主要涉及对管道剩余强度的评估和剩余寿命的预测。文章介绍了现在常用的腐蚀管道剩余强度的评估方法和剩余寿命的预测方法,运用可靠性理论建立最大安全压力和工作压力的干涉模型以及临界腐蚀深度和实际腐蚀深度的干涉模型。这种基于可靠性理论的评价模型具有一定的合理性,能够最大限度地降低管道工程建设的投资成本,为管道的维修和安全管理提供科学依据,并提出了做好管道基础数据统计工作、加强工程技术人员可靠性理论培训和尽快建立一套完整的评价模型的建议。