超超临界机组蒸汽氧化及固体颗粒侵蚀的综合防治

论述了超超临界机组所面临的突出问题——管道的蒸汽侧氧化及汽轮机叶片的固体颗粒侵蚀(SPE)的产生及对机组的危害,阐述了对SPE进行全方位全过程综合防治的思路:通过锅炉的合理选材,选择塔式炉,配置大容量旁路,采用无调节级汽轮机及合理的进汽结构,对汽轮机叶片作抗冲蚀处理,大幅降低热控保护的误动概率及锅炉强停次数,选择合理的启动和运行方式,慎用减温喷水等,能显著降低锅炉蒸汽侧氧化及氧化皮脱落造成的危害,极大地缓解汽轮机的固体颗粒侵蚀问题。     

超超临界机组锅炉蒸汽侧氧化层形成机理分析及预防措施

分析超超临界锅炉蒸汽侧管道氧化层的形成和剥落机理及影响氧化层生成的因素,从设备制造安装、调试、运行调整、质量监督、金属表面处理、氧化层厚度监测等6个方面提出抑制氧化层形成的对策。     

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系，与蒸汽能量损失及投资费用有关，应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失，存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析，并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析，推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下，选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。     

超超临界锅炉氧化皮综合治理

对吕四港电厂超超临界锅炉爆管故障进行了分析,对氧化皮成因进行了探讨,提出了氧化皮综合治理措施;在未完全更换薄弱管材的情况下,大幅减少了高温受热面氧化皮的生成和剥落,缓解了由于氧化皮问题而引起的超温爆管事故。     

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

超超临界机组不锈钢无缝钢管实现国产化

随着大唐信阳发电有限责任公司3号66万千瓦超超临界机组顺利试运行,由江苏武进不锈钢管厂集团有限公司提供的S30432不锈钢无缝钢管通过考验,实现国产化。     

超超临界机组锅炉用新型耐热钢的焊接

目前火电机组正在向着高参数大容量方向发展,蒸汽温度和压力进一步提高,为此开发了一些新型马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。这些钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,焊接性能相比之下有所下降。文章主要介绍了超超临界机组用新钢种的焊接性能、化学成分、焊接接头的组织、蠕变性能和典型的失效方式等。     

超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜剥落问题分析

某电厂600 MW超临界机组仅运行3 400 h后,就连续2次发生奥氏体不锈钢管内壁氧化膜脱落导致的高温过热器爆管.对爆管现场及割管样品进行了宏观检查、元素成分分析、机械性能试验、金相检验、氧化膜成分分析及扫描电镜检查,分析了氧化膜的生成机理和剥落机理,以及氧化膜剥落对机组运行的危害性,从运行和材料方面提出预防措施,并强调在现阶段的措施主要是防止氧化膜的大量生成和集中剥落.     

超超临界机组蒸汽含氢量监测技术应用

某超超临界1 000MW机组锅炉额定过热蒸汽流量为2 996.3t/h,压力为27.46MPa,过热蒸汽/再热蒸汽温度为605℃。该锅炉屏式过热器(屏过)、高温过热器(高过)和高温再热器(高再)材料均购自德国克虏伯公司,每屏最外3圈管材均为DMV 310N     

超超临界锅炉蒸汽吹灰器存在问题分析与处理

受自身结构、安装位置和系统布置等影响,1 000 MW超超临界机组锅炉蒸汽吹灰器普遍存在高温区吹灰器投入率低、吹灰负荷受限和汽源管道裂纹等问题,对问题进行详细分析,并对解决措施进行探讨,提出改进意见,为同类型机组提供借鉴。     

加热温度对奥氏体不锈钢管内壁喷丸处理效果的影响

在不同温度下对进口Super304H和国产S30432喷丸管进行的保温2h的热处理对比试验结果表明:当加热温度超过750℃时喷丸形变层的微观组织会发生退化,且碎化晶层组织退化速度高于多滑移层组织,导致Cr元素向表面扩散迁移的能力降低;喷丸处理质量会显著影响喷丸形变层的抗高温软化能力;进口Super 304H喷丸管因形变组织硬度更高且分布均匀而使其短时间抗高温软化能力比国产S30432喷丸管高出100℃以上.为了充分利用喷丸处理的表面加工硬化能力,需确保喷丸处理的质量以及弯管加工或者焊后热处理时的温度不超过730℃.     

电站锅炉对流受热面积灰对系统的影响

以太原第一热电厂11号炉为对象,分析对流受热面积灰对一级过热器的影响以及对过热蒸汽吸热量和再热蒸汽吸热量分配比例的影响,提出了以受热面吸热量比例作为灰污特征参数或辅助特征参数,为进一步改进积灰监测模型提供依据。     

锅炉小径管焊口所受载荷性质对其应力集中的影响

200 MW机组锅炉再热器集箱小径管在运行时所承受的栽荷有介质压力、弯矩、轴力、剪力4种类型,通过数值解法计算模型,研究了小径管焊口所受载荷的性质对其应力集中的影响.结果表明,3个被研究的关键点的应力数值以第1点最高;弯矩对最危险点的应力集中的影响最为明显,其次是剪力、轴力和介质压力.     

CFB锅炉多阶防磨装置及其对炉内传热的影响研究

多阶防磨装置是一种新型CFB锅炉炉内水冷壁防磨技术,它是通过降低水冷壁贴壁灰流速度,从根本上消除或缓解水冷壁的磨损.在对多阶防磨装置防磨原理和防磨效果进行理论分析的基础上,对安装该防磨装置后对炉内传热的影响程度进行了分析计算.实际应用结果表明,安装防磨装置后,锅炉水冷壁传热系数基本没有变化,炉膛密相区平均温度升高17.1℃,不会对锅炉炉内燃烧、传热等产生实质性的影响,防磨效果显著.     

工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀问题

本文论述了工业锅炉求冷壁管外测腐蚀的普遍性.以引起热力工作者高度重视.作者多次深入工业锅炉的现场观察,发现它属于高温腐蚀的范畴.根据高温腐蚀的机理,认为高温腐蚀所需的三个条件,在工业锅炉中同样存在.为防止工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀,作者提出了“防止管内结垢、防止火焰冲刷管壁、加强燃烧词整和采用渗铝水冷壁管”等有效措施,对提高工业锅炉的安全性和延长使用寿命是十分有益的.     

HCl对过热器管道的高温腐蚀行为研究

用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射方法，从质量变化、显微结构形貌及生成腐蚀产物成分、元素分布等方面，对15CrMoG和20号钢在不同温度下，在N2-5％O2-300μL／LHCl混合气氛中的腐蚀行为进行了研究，得出了腐蚀恒温动力学曲线。对腐蚀产物的成分、形貌进行分析，发现这两种材料在相同温度、相同气氛中的腐蚀量相差不大，抗腐蚀性能均不佳。在含氯氧化环境中，氯的存在引起了活性氧化，加速了腐蚀。     

T122钢许用应力下降对锅炉安全的影响

ASME于2006年8月降低了Case 2180-4(即SA213-T122,T122)钢的许用应力,这对已经使用T122钢管材的锅炉的安全运行产生了极大的影响.在2007年,通过对粤电珠海电厂2台2000年投产的锅炉T122钢锅炉管的金属检查,发现部分T122钢管材硬度明显下降,焊接接头的寿命明显低于母材;由T122钢管的许用应力计算的管壁厚度已不能满足ASME规范的要求,存在着较大的安全隐患.     

高钠煤对锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的影响及预防措施

由于设计煤种(哈密煤)资源短缺,宏晟热电公司125 MW机组锅炉大量掺烧钠含量较高的新疆木垒煤,但由此引起了锅炉受热面结渣、沾污和高温腐蚀等问题.由于积灰严重,造成锅炉尾部烟道积灰坍塌,严重影响锅炉的安全和经济运行.通过对木垒煤的煤质特性、燃烧特性、结渣特性及炉管结渣、沾污和腐蚀现状进行分析研究,探讨有效减缓、预防锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的技术措施.     

应力与温度对P92钢中Laves相析出行为的影响

通过扫描电镜测量P92钢蠕变断裂试样中标距内远离断口的蠕变稳定区和夹持端Laves相的颗粒尺寸、面积分数及颗粒密度等参数,研究应力与温度对Laves相析出行为的影响。结果表明:在所研究的范围内,应力促进了Laves相的生长过程,温度抑制Laves相的形核,且温度的影响较为显著,650℃下Laves相的颗粒尺寸明显大于600℃。     

温度测量不确定度对锅炉热效率测量结果的影响

一切测量结果都不可避免地具有不确定度。不确定度表征测量值的分散性。具体讲 ,测量的不确定度是指对测量结果正确性的可疑程度 ,它是与测量结果相关联的参数。1　锅炉热效率测试结果的相对误差根据GB10 184 88《电站锅炉性能试验规程》进行锅炉验收试验时 ,在所要求的负荷下至少应做 2次试验。若锅炉热效率 (热效率 )试验结果超过预先认可的平行试验之间的允许差 (允差 ) ,则需要做第 3次试验。该负荷下的试验热效率为其中 2次试验的差值在允差范围内的相近热效率的平均值。而各方认可的平行试验之间的热效率允差一般为± 0 .5 % ,故要求…