切丝工序自动供料控制的设想

近年来切丝工序的供料设备有了较大的发展,增添了贮叶柜和自动落叶。一般烟厂对整个系统都采用分立单元控制,由人工控制贮叶柜的输送速度,来满足切丝工序的需要,但由于贮叶柜的料位不均匀和各台切丝机的转速不等,往往造成供料和需料之间的矛盾,影响生产。为了解决上述问题,必须对现存切丝工序供料系统的电气设备进行改革,实现自动控制流量和料位。本文结合我厂现况,提出供料系统电气自动控制的肤浅设想与大家商榷。     

提高烟草制丝线柔性化生产水平的方法与实现

为解决传统贮柜在烟草加工中利用率低导致的生产线整体生产效率低,不能完全满足柔性化生产需求的问题,为此设计了新型多头出料,具备柔性化多功能生产的对顶柜改造方案。应用结果表明,多头出料使得生产更加灵活,贮柜数量减少20%,满足了柔性化生产目标,节约了设备投资成本38.34万元。     

基于偏最小二乘法的烟叶切丝后含水率的预测及应用

基于偏最小二乘法对影响切丝后含水率的12个因素进行建模分析,结果表明,各因素对切丝后含水率的影响程度不同:松散回潮出口含水率加料出口含水率贮叶柜温度车间相对湿度(切丝时)车间温度(切丝时)加料出口温度松散回潮出口温度松散回潮热风温度贮叶时间加料前HT蒸汽流量贮叶柜相对湿度加料流量;偏最小二乘法回归模型的拟合相关性较强;通过实际生产验证,通过预测切丝含水率来预判其是否满足指标范围要求的准确度较高。此方法可以为制丝生产过程切丝后含水率的预测和控制提供理论依据和生产指导。     

LOGO!在贮丝柜故障检测及安全保护中的应用

在贮丝柜出料装置上增设了故障检测装置并利用LOGO!230RC作为安全保护控制器,解决了贮丝柜出料过程中发生的堵料现象,保证了出料装置的正常安全运行。介绍了故障检测装置的安装方法以及LOGO!230RC的保护原理和控制电路。     

仿COMAS SAM型贮梗（丝）柜的改造

仿ＣＯＭＡＳＳＡＭ型贮梗（丝）柜的改造胡开利高文杰谢振河根据仿ＣＯＭＡＳＳＡＭ型贮梗（丝）柜原来的设计方式，只有两种理想的生产方式如图１。①如果打叶线生产Ａ类烟梗，贮梗柜ＳＬ１进料、贮梗柜ＳＬ２出料，梗线只能对Ｂ类烟梗进行切梗丝、膨胀处理，而加香配比...     

往复式行车输送机设计

在烟厂贮叶柜输送烟叶的进料系统中,有三柜、四柜系统的阶梯式行车输送机或两柜一组的行车输送机。前者虽有一定优点,但结构复杂且耗费动力大,另外还得附加一套气路附件,不能为多柜输送烟叶;而后者只能为两组柜铺叶,若贮叶柜多则设备数量就得增加,典型的是六柜配叶系统。现将我厂为10组贮叶柜配叶而设计的长15米的往复式行车输送机情况介绍如下。     

3000kg/h HAUNI制丝线技改经验

对原3000kg/h HAUNI制丝生产线进行了改造.拆除了打叶机、润尖线,使全线实现了全片烟生产工艺;在润叶加料前进行三级筛分,将5～12mm碎片直接进入贮叶柜,1.5～5mm碎片与切后烟丝均匀掺兑;将打叶前的润叶基设备改造成加料机;将两个白肋烟贮柜改为双向出料,使原有的3个贮叶柜增加到5个;在切丝前增设加温加湿设备;在烟丝膨胀段增设回潮机,将KLK-G烘丝机热风由逆流式改为顺流式,烘丝后增设流动冷却床;在梗处理段一润后增设1台轴心喷汽方式的螺旋蒸梗机,在切梗前增设一道风冷装置;在松片回潮、润叶加料、叶丝回潮、梗回潮、白肋烟烘烤、加香等工序增设转子流量计和蒸气流量计,加强了流量和配比精度控制,调整了切丝水分、温度、宽度和刀门压力;调整了白肋烟烘烤机斜带、网带速度和拨辊高度,在各干燥室、冷却室、回潮室的送风口或回风口增设了整流装置.改造后制丝质量大为提高,消耗下降,稳定了产品质量.     

贮柜耙料机构的设计

为解决制丝生产中贮柜采用拨料装置出料均匀性差、烟丝造碎率较高等问题,应用齿轮副传动技术设计了一种贮柜耙料机构。通过改变耙钉拨料方向,使耙钉成一定角度插入物料中,由平行移动的耙钉夹带物料下落,改进后耙钉与物料为点接触,可减小烟丝受力程度,降低对物料的冲击。以澄城卷烟厂生产的"好猫"牌卷烟配套烟丝为对象进行测试,结果表明:与拨料装置相比,采用耙料机构的出料整丝率提高0.51百分点,且物料受力大小可控,降低了物料加工强度,减少了烟丝造碎率。该技术可为提高卷烟均质化生产水平提供支持。     

贮丝柜底带传动装置的改进

1　改造原因从双层贮丝柜的上层柜向下层柜翻倒物料时 ,上层出料端松散辊处经常出现堵塞现象。要解决该问题 ,上层柜的底带就需要倒转 ,但上层底带的驱动装置采用链条传动 ,该传动装置仅按单向正转设计 ,不能满足反转的要求。因此 ,该传动装置经常出现电机机壳轴承被损坏、压链轮支撑臂被压弯等故障 ,影响了正常生产 ,增加了设备维修量。2　改造方法经分析 ,原传动装置主、从链轮间距离较大 ,中心距约 1ｍ ,链条总长约 2 .8ｍ ,单层贮柜容量为 6 0 0 0ｋｇ。倒转时传动链条的松、紧边发生变化 ,原来的松边变为紧边 ,迫使压链轮下移 ,超出压…     

SIROX增温增湿设备蒸汽流量对叶丝质量的影响

SIROX增温增湿机作为替代HT-流化床或COMAS滚筒式超级回潮机的新型增温增湿设备,为考察新设备蒸汽流量对叶丝质量的影响,就其蒸汽流量对叶丝在线控制指标及叶丝质量的影响进行研究。结果表明:SIROX蒸汽流量对出料含水率增量、出料温度的影响分别呈较好的二次项关系和线性关系,可用于生产中SIROX出料含水率及温度的预测及控制;SIROX蒸汽流量对叶丝填充值、挥发性香味物质及感官质量有较大影响,对叶丝结构、常规化学成分影响较小,当SIROX蒸汽流量为530kg/h时,叶丝的出料水分和温度达到制丝工艺要求,叶丝填充值达到4.66cm3/g,挥发性香味物质含量为646.52μg/g,叶丝综合质量较好,但结合蒸汽流量对烟丝结构和填充性能的影响,生产过程中将蒸汽流量控制在440kg/h~530kg/h较为适宜。     

烟叶配方打叶均匀性的研究

本文分别对铺叶台的管理以及贮柜的使用进行研究,得出铺叶台的合理配置以及贮柜的有效利用,将对配方打叶产品的稳定性起到积极的作用.单独优化铺叶台管理,烟叶模块烟碱变异系数为6.64%,而铺叶台的优化管理与贮叶柜的有效利用相结合,烟叶模块的烟碱变异系数为6.09%.其余各指标的变异系数均有较明显的下降.     

切丝机自动铺叶

济南卷烟厂革新成功五刀切丝机自动铺叶装置,该装置采用了变速箱带动偏心摆杆,增设机槽,由扒板加以铺叠,来料由运转带配有电磁开关控制器,分叶板按流量定时均匀转入各机台,完成切丝生产任务,从而实现了生产连续化,效果如下:①减轻劳动强度,     

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率.为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造.改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率.并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的.     

制丝过程中的含水率控制

烟草平衡含水率是烟草的重要物理特性之一,是卷烟厂空调系统控制环境条件的基础参数.卷烟厂制丝车间采用在输送环节加密封罩的方法,可降低车间环境对在制品物料参数的影响;贮叶柜和贮梗丝柜应单独隔开,用空调分别控制其环境温湿度.     

卷烟厂SQ341切丝机压实装置的改造

南宁卷烟厂制丝线新增的切丝设备是昆明烟机集团二机有限责任公司生产的SQ341曲刃水平滚刀式中产型切叶丝机(以下简称SQ341切丝机),通过与后工序烘丝机流量匹配改进之后,在生产过程中仍出现切丝粗细不均现象。针对该问题对切丝机压实装置进行改造,解决了生产过程中烟丝粗细不均现象,保证了烟丝的产品质量。     

卷烟生产线中理论贮丝量的分析计算

在卷烟厂的设计和改造中经常遇到贮丝量的确定问题,目前多凭经验,由于没有一个合理的计算方法,因而准确度差,不仅影响生产流程和效益,也难以准确、深入地进行技术经济分析。本文提出一种理论贮丝量的计算方法,作为确定实际贮丝量和选用贮丝柜的基本依据。计算模型每条制丝线所生产的烟丝固定供给一个或多个卷接包生产单元,每个单元与固定的一组贮丝柜相连接,该单元在同一时间只生     

开封卷烟厂制成切丝机铺叶设备

开封卷烟厂切丝机过去全用人工铺叶,劳动强度很大.加之500多斤重的烟叶箱在车间内频繁周转,生产秩序混乱,甚至影响正常操作. 在批林整风运动中,厂党委遵照毛主席“路线是个纲,纲举目张”的教导,放手发动群众,狠批刘少奇、林彪散布的“洋奴哲学”、“爬行主义”,发扬了自力更生精神,由工人、技术人员、车间和厂领导三结合,根据该厂润叶、切丝工序的生产实际结合学习兄弟厂的经验,共同制订出技术革新方案,大干两个月时间,制成切丝机铺叶设备,投产半年多来的实践说明,该设备性能良好,基本上解决了润后烟叶的连续输送和切丝机的铺叶问题.     

柜式喂料机出料流量控制方式的改进

为解决柜式喂料机在使用过程中存在料头、料尾时间过长等问题,利用分段控制方法对柜式喂料机的出料流量控制方式进行了改进.在料头阶段,通过PLC控制程序调整,将提升带的连续运行方式改为间歇式运行,并在提升带上设置积料过程以增加物料厚度,增大对定量管的供料能力;在料尾阶段,改变贮柜上光电开管位置以提前判断出料尾的到来,加快底带运行速度并改变拔料辊转向,使贮柜内物料快速出柜,减少料尾时间.应用效果表明,改进后解决了料头流量不足问题,保证了后续设备对物料流量的需求;料尾持续时间由改进前的近10 min缩短为1 min,物料流量控制稳定,较好地满足了工艺控制要求.     

可编程序控制器在TPL2200切丝机中的应用

0　引言在甜菜糖厂 ,切丝是很重要的工序 ,菜丝质量直接影响着加工量的大小和工艺损失的高低 ,由于国产早期切丝机采用继电 -接触器控制和插件式直流调速设备 ,线路繁杂 ,机械触点多 ,造成电气故障多 ,维护量大 ,换刀操作不便 ,工艺适应性差 ,不能满足制糖业生产的需求。因而 ,许多糖厂先后选用了国产仿德切丝机ＴＰＬ2 2 0 0 ,摆脱了菜丝质量差的现状。该机电气控制分为内控和外控两种控制方式 ,内控操作由整流调速柜完成 ,仅有起动、停止、调速功能。外控操作由整流柜与可编程序控制器完成 ,具有点动、反转、起动、停止、刷刀、换刀等功能…     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。