窑口护板结构的改进

我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

Φ3.3m×52m 回转窑窑口筒体的应急更换

我公司Φ3.3m×52m回转窑使用6年后,窑头筒体沿着轴线方向,从窑口端到窑内0.6m段,出现多条裂缝,需要更换筒体.因为窑头罩为固定结构,更换窑口简体通常需拆除窑头罩部分结构,切割需要更换的窑口筒体段,再对接新简体,重新恢复窑头罩结构.     

预分解窑窑头系统的技术改造

我厂有两条预分解窑:一条为日产熟料７００ｔ／ｄ的３×４８ｍ预分解窑;一条为日产熟料１０００ｔ／ｈ的３．２×４６ｍ预分解窑。几年来,这两条窑曾发生过窑口护板寿命短、失效快;窑口筒体变形和烧损严重,几乎每年都要修补或换窑口筒体,喷煤管扫窑皮,冒窑灰落入窑头一侧?..     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

Φ4m×60m回转窑窑口筒体护板的改造

窑头护板是回转窑系统不可缺少的热工辅助设备,窑系统在正常生产情况下,熟料温度一般在１３００℃～１４００℃之间,护板受高温熟料颗粒的冲刷,再加上浇注料脱落等原因,极易变形及烧损,从而导致窑口筒体严重变形。鉴于以上种种因素,我们多方考察、调研,根据该处实际工况,决定对     

窑口护板固定方式改进

某公司Φ3.2×52m回转窑,曾发生多次窑口护板脱落而烧损窑口筒体等现象,经分析主要是窑头热负荷过高引起的。通过对窑筒体及窑口护板固定方式等结构改进,现安装使用半年多,未发生窑口护板脱落等现象,已取得显著效果。     

Ф4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年，我厂将3号Ф4m×60m窑由40t／h的SP窑改造为NSP窑，目前产量可达65t／h，窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想，每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好，2000年大修就更换了窑口直段节筒体，到2002年大修又更换了一次，两次更换筒体段节对简体损伤较大，维修费用较高。     

回转窑轮带下筒体更换体会

我公司现有２条湿法回转窑，其中１台是１９６１年投产的Φ３．３m／２．７m／３．１m×９５m从捷克引进的窑。从１９９５年起我公司先后４次对该窑１号、２号、４号、５号（按从窑头往窑尾的顺序）轮带下筒体和垫板进行了更换。１问题该窑轮带结构是中空箱形，活套在筒体上，并适当留有间隙。垫板一端与筒体焊接，另一端自由，焊缝交替排列，挡铁焊在垫板的自由端。轮带与垫板预留间隙过小，造成筒体膨胀受限，而产生颈缩现象。４号轮带处颈缩最大达４０mm，使窑内耐火砖使用周期缩短（最长３０d，最短只有５d），严重制约了生产。由于筒体…     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

回转窑窑头筒体更换经验点滴

由于回转窑窑头温度高,及窑口耐火浇注料。窑口护板使用寿命等因素,窑头筒体经常会被烧成喇叭形,每隔几年就需更换。本文拟就我厂3mx48m回转窑窑头筒体的更换作一介绍,供同行参考。1切割长度及位置的确定首先根据窑头筒体损坏情况,大体确定需割除的位置,然后测量靠近窑头档轮带中心至切割线的长度,准确计算出需切割下的窑头筒体长度L。在确定切割长度时,需考虑以下两个问题：门）切割线应避开筒体环向焊缝30mm－5Omm,以免在焊缝处进行多次切割和焊接。（2）考虑筒体端面焊接处的修磨量以及对接处焊缝的收缩量等,新换筒体的长度应…     

窑口使用镁铬砖效果好

窑口使用镁铬砖效果好刘吉廷，高虹大连水泥厂（１１６０３３）１９９３年４月由于备砖不足，我厂５号中３．５／３．０ｘ６０ｍ回转窑冷却带被迫采用镁铬砖代替部分磷酸盐耐磨砖，镶砌窑口见图１。月底点火运转至７月，进窑检查发现镁铬砖使用情况良好，磨损情况见表１。...     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

回转窑下料口部位筒体龟裂的处理方法

０引言我厂１９９２年１２月投入运转的１台年产２０万ｔ的Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,运转一年多时间,在Φ３１ｍ筒体上分布的１３个下料口周围筒体发生严重烧蚀和龟裂、变形,掉块漏料,虽经多次采取钢板内外加固补焊、打浇注料等补救措施,但最终未从根本上解决问题。至１９９７年出现窑头欲坠症状,不得不停产大修。若采取传统切换法更换新筒体,工程量大、时间长、费用高。我厂经研究自行设计了“拱桥拼装加固法”,成功地解决了这个问题,已运转两年多,一切正常。１龟裂原因分析１１设计方面原因窑口部分的结构示意见图１。筒体原设计是…     

提高Φ2.5m×40m预热器窑产量的措施

我厂原为“泾阳”型立筒预热器窑,１９８８年二次技改为Φ２５ｍ×４０ｍ四级预热器带一级立筒（ＳＰ）窑。该线自投产以来生产成本较高。１９９７年８月至１９９８年先后对窑系统进行多项小改,取得了较好的效果。１改造部位及采取措施１１对单筒冷却机的改造首先对原“泾阳”型冷却机烟室进行改造,使其通风面积由原设计１７３ｍ２增加至２１１ｍ２,使进入窑二次风速降低,减少了由于风速过快而造成窑头看火不便及产生正压的现象。冷却机窑口挡料砖高度由２７５ｍｍ降至为２５０ｍｍ,使冷窑口单位截面积由２２８ｍ２增加至２３６ｍ２,同时使…     

Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨

我厂２０００t／d熟料生产线于１９９２年投产，１９９９～２０００年Φ４m×４３m短窑窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，我厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。１窑尾部件结构由图１所示，窑尾主要部件为托砖环、勺状环、弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室固定环等。图１窑尾部件结构１．托砖环；２．勺状环；３．舀料勺；４．弹簧杠杆式密封装置；５．烟室固定环；６．浇注料；７．托盘；８．耐火砖１．１托砖环、勺状环托砖环与回转窑筒体延伸的锥形部分连接，并用来支撑回转窑内的最后一…     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

延长窑口浇注料使用周期的经验

江西永丰南方水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线2010年6月投料,回转窑窑口浇注料自2012年中修以来使用周期均低于6个月,最短的只有2个月,严重影响窑的安全运行与经济效益。整改实践证明,延长窑口浇注料长度(建议0.8~1.0 m),在窑口增加一道挡砖圈,可使浇注料整体强度有所提高,筒体刚度增强,从而有效保护窑口护铁、挡砖圈、窑筒体,避免其烧损变形增加维修成本。     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥。该窑在生产中出现的问题主要有:窑口筒体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合。为此,我公司进行了改进。