杜伊斯堡蒂森钢铁公司大方坯连铸机的现代化改造

位于杜伊斯堡的蒂森钢铁公司对２号大方坯连铸机进行了现代化改造，以达到消除表面缺陷、改善纯净度、均匀凝固组织，进一步降低中心偏析和提高浇注速度的目的。大方坯连铸机的全部六条铸流都配有时结晶器内钢水进行电磁搅拌的旋转磁场感应器。此外，连铸机上还采用了轻压下法，可以大大改善钢的内部特性，特别是高碳钢的内部特性。连铸机上部安有钢坯支撑装置，并将一次反向弯曲改为两次反向弯曲。通过这几项投资，得到高质量钢坯和提高了生产率。     

SMI钢公司4流小方坯连铸机现代化改造

1 前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(VAI)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(VAI-I),从美国SMI钢公司获得一项合同,对其Cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。     

兴澄钢铁公司大方坯连铸机自动控制

介绍了兴澄钢铁有限公司大方坯连铸机自动控制系统的组成，叙述了自控系统实现的各种功能，给出了应用软件开发方法、系统运行情况及应用经验。     

莱钢4a大方坯连铸机自动控制系统

莱芜钢铁公司４ａ＃大方坯连铸机于１９９８年１０月２９日一次热负荷试车成功，并拉出合格的铸坯，达到连浇６炉的水平，现已进入试生产阶段。这是我院为莱芜钢铁公司所做的国内第１套自行设计制造，自行编制软件的中型连铸连轧生产线上的大方坯连铸机。其主要工艺参数如下：机型为全弧形３点矫直；流数为三机三流／台；钢种为碳素结构钢、低合金钢和矿用钢等；铸坯断面尺寸是 ２３０ ｍｍ× ２３０ ｍｍ、 ２３０ ｍｍ × ３５０ ｍｍ和 ２７５ ｍｍ × ３８０ ｍｍ；拉速范围是 ０．３～ ３ ｍ／ｍｉｎ；冶金长度为 ２４．５ ｍ、 ２１．…     

大方坯连铸机二冷配水控制系统的改造及应用

以莱芜钢铁集团有限公司特殊钢厂大方坯连铸机二次冷却控制系统的改造为背景,介绍了二冷动态配水在线控制模型的开发及应用。控制模型基于坯龄模型和过热度补偿策略,能有效抑制拉速波动带来的影响,保证连铸坯的均匀冷却,从而增强了对浇铸参数的适应性。生产实践证明,该控制模型界面友好、运算快、运行稳定准确,减少了人工干预的环节,连铸坯质量得到改善。     

伊斯科公司纽卡斯尔厂大方坯连铸机的现代化改造

伊斯科公司纽卡斯尔厂是南非生产长材的主要厂家之一。该厂原有三台 6流大方坯连铸机 ,曲率半径为 1 2 .5m。1 998年 ,该厂对 2号和 3号连铸机进行了现代化改造。改造内容包括 :1将铸坯尺寸改为 2 60 mm× 2 60 mm;2安装新的具有单独运动臂的钢包口转台 ;3使用大容量中间包 ;4改进中间包预热站 ,使其具有更大加热能力 ;5安装新的四偏心结晶器振动器 ;6使用新的 VAI板式结晶器和顶部铸坯导向段 ;7使用多点弯曲和多点矫直系统 ,以适应高注速和优质钢生产 ;8使用结晶器自动加保护渣装置及安装电磁搅拌装置 ;9改进铸机冷却系统 ;1 0使用一级和…     

合金钢大方坯连铸机工艺设计

对江苏苏钢集团有限公司特殊钢工程连铸部分做了简要介绍，并着重介绍了连铸机的设计特点及在施工服务中得到的一些体会。     

合金钢 大方坯连铸机 设备设计 大包回转台

着重介绍江苏苏钢集团有限公司特殊钢工种合金钢大方坯连铸机的主要组成设备的结构特点及性能参数。     

南非伊斯科公司纽卡索厂综合二级自动化系统

奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）为南非伊斯科公司纽卡索厂炼钢车间（包括３座转炉,２座钢包炉,１套真空脱气装置和２台连铸机）安装了一套综合二级自动化系统。（ＶＡＩ－Ｑ Ｂｌｏｏｍ）综合质量控制系统通过监控从炼钢到连铸的整个生产过程,确保成品达到高质量水平。还提供了一台连铸机培训模拟器,用于训练操作人员。     

法国Sollac Fos公司板坯连铸机现代化改造

ＳｏｌｌａｃＦｏｓ公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案，以改造ＦｏｓｓｕｒＭｅｒ钢厂的双流权坯连铸机。该改造项目的是用直结晶器替代弧形结晶器，铸机停产时间仅为９天，同时最大度地使用了现有设备、，此次改造的主要目标是提高连铸坯的质量以满足生产汽车外露部件的严格要求。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸生产实践

唐钢建设的FTSC工艺的薄板坯连铸机与日本三菱提供的热带钢轧机相结合,组成世界最先进的超薄带钢生产线。经过一年多的生产实践,已经基本掌握了薄板坯连铸的技术特点,铸坯产量和质量不断提高。本文简要叙述了唐钢薄板坯连铸机的设备技术和生产工艺的特点,以及人员培训和试生产运行情况。     

攀钢连铸中间包水力模型实验

参照攀钢提钒炼钢玫连铸中间包尺寸及其连铸工艺参数。用有机玻璃制作一个与实物之比为１：４的物理模型。通过测定中间包内钢液仪时间分布曲线，计算其平均停留时间及死区，活塞区和混合区占中间包容积的百分比。     

攀钢2#板坯连铸QCS质量控制模型

介绍攀钢2号板坯连铸机QCS质量控制模型基本原理及实现。     

高效ROKOP连铸机在韶钢的应用

韶钢炼轧厂四机四流高效ROKOP连铸机是从意大利德兴公司引进的小方坯连铸机 ,最大拉速可达 3.6m/min ,平均拉速达 3.3m/min。从 2 0 0 0年投产以来 ,经过对连铸工艺的优化 ,逐步降低了工艺和设备故障 ,铸坯质量已经全面达标。     

优化连铸机对弧方式的生产实践

针对莱钢特殊钢厂2#合金钢大方坯连铸机因二冷段对弧精度较低导致生产过程中频繁出现的产品质量问题，提出通过构建离线对弧机构对对弧方式进行优化。采取上述措施后，铸坯及轧材质量得到了明显的改善，为企业取得了显著的经济效益和社会效益。     

攀成钢方坯连铸火焰切割机改造

分析攀成钢火焰切割机存在的主要问题,介绍改造的措施及效果。