异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸杂多酸催化剂性能提高的研究

异丁醛(IBD)一步氧比制甲基丙烯酸(MAA)是最经济的工艺路线之一。本文报告了对 IBD 一步氧化制MAA 的杂多酸系催化剂性能进一步改进的结果。在270～350℃、空速1500小时~(-1),IBD:O_2:N_2:H_2O为1:2.5:10:7(mol)的条件下,IBD 全部转化,MAA 单程收率68～70%,甲基丙烯醛(MAL)单程收率15～20%,双键总收率～85%。与改进前的相比,MAA 的总收率提高7～10%,与两步法相比提高20%以上。     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸高性能催化剂

<正> 齐鲁石油化工公司研究院和吉林大学化学系合作,研制的异丁醛(IBD)一步氧化制甲基丙烯酸(MAA)高性能催化剂最近通过了中国石油化工总公司鉴定。该技术中的催化剂(QCH-01)是该公司研究院与吉林大学化学系合作完成的。在此基础上,两单位共同开发出性能更高的IBD一步氧化制MAA杂多酸及其盐类催化剂(QCH-02)。在实验室条件下,IBD转化率100％,MAA、甲基丙烯醛(MAL)+MAA单程收率均     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸杂多酸催化剂的研究及其放大试验

以异丁醛(IBAD)为原料制甲基丙烯酸(MAA)是最经济的工艺路线,本文报告了由IBAD一步氧化制MAA的杂多酸系催化剂的研究结果。在300～330℃,气空速1500时~(-1),IBAD:O_2:H_2O:N_2=1:2.5:7:10的反应条件下,IBAD全部转化,MAA单程收率为60％以上,甲基丙烯醛(MAL)的单收为15％,双键总收率75％左右。在相同的条件下进行了单管试验,MAA单程收率约60％,MAL10％以上。与两步法相比较,MAA总收率提高10％以上,并不存在异丁酸与MAA分离的困难。     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸高性能催化剂通过鉴定

<正> 由齐鲁石化公司研究院和吉林大学化学系合作研制的异丁醛(IBD)一步氧化制甲基丙烯酸(MAA)高性能催化剂于1991年1月15日通过中石化总公司鉴定。1989年底,IBD 一步氧化制 MAA 技术开发已通过中石化总公司鉴定,该工艺路线     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸工艺技术的开发

<正> 一、技术开发目的和意义 1.国内外生产情况世界上甲基丙烯酸(MAA)或甲基丙烯酸甲酯(MMA)的总产量约200万吨/年,平均增长率为3.5％～5.0％。其中美国平均增长率为6％～7％,欧洲3.5％,日本为4％～5％。美国、日本、英国、西德、法国和意大利的产量较大。超过10万吨/年规模的有美国的Rohm ＆ Hass和Du Pont、日本三菱人造丝、英国ICI和西德Rohm等五家公司。在世界总产量中以美国最大,约占总产量的1/3。日本增长率则占首位,1960～1980年增长35倍。     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸及其甲酯的技术开发

<正> 一、前言本文介绍了以丁辛醇装置副产的异丁醛为原料,经一步氧化制甲基丙烯酸及其甲酯的技术开发的研究成果。其中包括:催化剂的研制;单管反应工程放大试验;甲基丙烯酸的分离与精制研究;排放废气净化试验以及以大孔强酸性阳离子交换树酯为催化剂催化合成甲基丙烯酸甲酯。     

异丁酸氧化脱氢制甲基丙烯酸——杂多酸催化剂的研究

本文给出了异丁酸氧化脱氢制甲基丙烯酸杂多酸催化剂的研究结果,考查了催化剂组份、载体及一些反应条件对反应性能的影响,进行了3000小时催化剂寿命考查。     

异丁醛氧化制异丁酸的分析方法研究

论述了异丁醛氧化制异丁酸过程中各组分及产物的分析方法 ,本方法采用气相色谱法 ,选用PEG系列毛细管柱 ,色 质联用定性 ,校正因子归一化法定量 ,对异丁酸及其副产物进行了较为准确的分析 ,方法的相对标准偏差≤ 3 % ,相对误差≤ 5 % ,添加回收率为 10 0 %± 3 % ,能够满足工艺研究的要求     

异丁醛氧化制异丁酸的工艺研究

采用自制催化剂,对异丁醛液相氧化制异丁酸的工艺进行考察。结果表明,在反应温度20～50℃、氧醛摩尔比1．2：1、催化剂用量占异丁醛总质量的0．01％～0．05％、反应时间3～4h条件下,异丁醛转化率大于99．5％,异丁酸选择性在90％以上,分离精制后异丁酸产品纯度高于99．3％。     

分子筛催化剂上异丁醛异构化制甲乙酮的研究

考察了ＺＳＭ－５、ＮＨ＿４Ｆ改性ＺＳＭ－５、骨架铝部分为硼置换ＺＳＭ－５及骨架为无铝的硼硅分子筛ＢＺＳＭ－５上由异丁醛异构化制甲乙酮的反应性能，并用红外光谱考察了一些样品的表面羟基和酸性。结果表明：具有强酸中心的ｚＳＭ－５分子筛上，异丁醛初始反应转化率极高，但甲乙酮选择性及收串极低；添加ＮＨ＿４Ｆ或硼部分置换铝的ＺＳＭ－５上，甲乙酮收率有所提高；只有弱酸中心的ＢＺＳＭ－５，则同时具有较高的反应活性和甲乙酮选择性，因而获得了较高的甲乙酮收率。分子筛催化剂经预失活处理，可抑制异丁醛反应中的裂解和聚合反应，不同程度地提高了甲乙酮选择性和收率。     

甲烷直接氧化制合成气NiO-MgO催化剂研究

考察了三种NiO-MgO催化剂制备方法对CH_4直接氧化制合成气反应催化性能的影响,其中,以负载型催化剂为最佳;在850℃、0.1MPa、CH_4/O_2比为1.85条件下,当NiO含量为11%、CH_4空速1.0×10~5h~(-1)时,CH_4转化率达93%,CO选择性95%,H_2选择性91%。当NiO含量为16%、CH_4空速为3.0×10~5h~(-1)时,转化率和选择性分别为88%、94%和90%。实验结果表明,反应包括了直接转化和通过生成CO_2和H_2O中间产物两种机理。     

Fe改性V-La催化剂甲醇-乙醇合成异丁醛

研究了V-La以及Fe改性V-La催化剂甲醇-乙醇一步合成异丁醛性能。结果表明:采用V-La催化剂,乙醇转化率和异丁醛选择性随反应时间逐渐降低,当反应进行到6h,乙醇转化率和异丁醛选择性分别从78%和66%下降到56%和46%;而将Fe引入V-La催化剂,催化剂稳定性明显提高,乙醇转化率达到80%以上,异丁醛选择性保持约74%。TPR、XRD等表征结果显示,V与La主要形成了LaVO_4结构,而Fe的加入改变LaVO_4结构,同时也影响V和Fe的还原性能。     

乙烯直接氧化制乙酸工艺研究

采用Pd-SiW12 /SiO2 系列催化剂 ,对乙烯直接氧化制乙酸工艺进行了研究。考察了原料气配比、反应温度、反应压力、空速、催化剂颗粒度等因素对反应的影响 :在原料气体积比为 φ(C2 H4 )∶φ(O2 )∶φ(N2 )∶φ(H2 O) =5 0∶7∶1 3∶30 ,反应温度为 1 6 0℃ ,反应压力 0 .7MPa ,空速 30 0 0h-1的条件下 ,乙酸的选择率达到 88.1 % ,时空产率为 4 1 7.6g/h·L ;在催化剂粒径为 0 .2 8～ 2 .0mm时 ,该反应在表面反应动力学区进行。     

由异丁醛氨化制备异丁腈的研究

以ZnO-Al_2O_3为催化剂,探讨了各种因素对反应结果的影响,提出了适宜的反应条件:ZnO-Al_2O_3催化剂中含Al_2O_340％,常压,反应温度450—475℃,空速1000—2000小时~(-1),氨醛比1.3:1(摩尔比)。异丁腈收率达91％以上。经精制,异丁腈的纯度达98％以上。     

乙烯直接氧化制乙二醇酯

开发了一种均相Pd-Cu催化系统,可以在5kg/cm~2左右,65℃的条件下进行反应。有效酯的选择性在90％以上。根据试验计算出每生产一吨乙二醇消耗乙烯0.5吨,乙烯有效利用率在90％以上。反应条件缓和,不含泥渣。由于利用反应-萃取方法提取产物,降低了过程的能耗,而且在本法中乙酰氧基化反应和催化剂再生同时进行,是一项新工艺流程。     

丙醛氧化制丙酸

以丙醛为原料,乙酸钴为催化剂,六偏磷酸钠为助催化剂,将丙醛氧化可制备丙酸.结果表明,在反应温度为90～100℃,反应时间为2～4 h,反应压力为0.5～2.0 MPa,乙酸钴的质量分数为0.1%～0.4%,六偏磷酸钠的质量分数为0.1%～0.4%的条件下,所得粗丙酸的收率高于90%.精制产品质量达到了食品级丙酸GB 10615-89的要求.     

液化石油气脱硫醇催化剂氧化性能的研究

阐述了硫醇氧化催化剂JX-2A和JX-2A^＋的性能。试验证明：JX-2A和JX-2A^＋具有硫醇氧化活性高、稳定性好等特点,同时验证了硫醇氧化转化需要氧的参与,硫醇转化效果与氧含量密切相关。试验表明,TBHP（叔丁基过氧化氢）可以作为液化石油气脱硫脱臭工艺的氧源。JX-2A^＋在以TBHP为氧源,液相及常温条件下,可有效地氧化硫醇,且无碱液排放。     

WO_3/SiO_2催化氧化环戊烯合成戊二酸

以偏钨酸铵为前驱体,SiO2为载体,采用超声-浸渍法制备了用于催化氧化环戊烯合成戊二酸的WO3/SiO2催化剂。采用红外吸收光谱(FT-IR)、XRD等手段对催化剂进行了表征。考察了WO3负载量、焙烧温度对催化剂性能的影响。结果显示:制备催化剂的适宜条件为WO3负载质量分数30%、焙烧温度500℃;合成戊二酸的最佳反应条件为反应时间6h、反应温度88℃。在此优化条件下,戊二酸的收率达65.9%。