烟机膨胀节的腐蚀与防护

本文就某厂烟机入口管系中膨胀节的腐蚀破裂问题展开讨论 ,认为四波膨胀节开裂的主要原因是焊接问题引起的凝固裂纹与晶间腐蚀 ;而二波膨胀节腐蚀开裂的主要原因则是露点腐蚀和应力腐蚀。文章最后提出了防止腐蚀的措施     

滦南热电厂首站板壳式热交换器设计

针对热电厂首站常用板壳式热交换器结构存在的问题,在滦南热电厂首站板壳式热交换器的结构设计中,壳程下部介质进入板束弧形板处增加了导流筒结构,板程出口处设置了带内衬套的波形膨胀节。导流筒结构提高了壳程下部介质进入板束弧形板处的密封性能,膨胀节结构的改变,解决了板束拆卸、维修以及清洗困难的问题。     

U形膨胀节波壳压力对管板系统影响的研究

对Ｕ形膨胀节在波壳压力作用下产生的轴向自由位移进行了有限元分析计算，并对波壳压力对管板系统应力和位移的影响进行了分析研究，提出了计算波壳压力影响的简便方法及Ｕ形膨胀节轴向伸缩位移的实用计算公式。     

重油催化烟道膨胀节损坏原因浅析

对重油催化烟道膨胀节的损坏原因进行了分析,膨胀节波壳的损坏是由于大量的介质进入波壳间隙而造成的。本文最后提出了相应的防范措施。     

大型相变热交换器壳程蒸汽流动数值模拟

在大型相变热交换器壳程添加纵向导流板结构,采用Fluent软件对壳程蒸汽流动进行数值模拟计算,分析研究纵向导流板尺寸对热交换器壳程流场分布、阻力性能、传热性能及综合性能的影响规律。数值模拟结果表明,因纵向导流板使蒸汽纵向冲刷管束,充分利用整个管束区进行热交换,故热交换器壳程蒸汽流场分布及换热效果较无导流板更好。采用纵向导流板结构可显著降低热交换器壳程压降、明显提高热交换器传热系数,使热交换器的综合性能得到有效提高。     

硫磺回收装置过热器与加热器连接结构改进

针对硫磺回收装置中蒸汽过热器与尾气加热器间的膨胀节因自身结构引起腐蚀出现烟气泄漏的情况,通过分析提出采用锥形连接段代替原膨胀节,可消除烟气串入产生露点腐蚀。新锥形连接结构具有改善烟气流型,降低设备造价的优点。     

催化裂化装置管道膨胀节失效分析及防护

对在役催化裂化装置的奥氏体不锈钢波纹管膨胀节失效原因进行了全面分析,由于刚度、温度、安装等因索引起的膨胀节失稳以及Cl-和SO2引起的腐蚀破坏,是膨胀节失效的主要破坏形式.其防护措施包括在设计选型方面,采取导流形式防止介质冲刷和残留;在选材方面采取表面改性或选用316L、317L或SAF2205等耐蚀材质;减小安装误差和减少停工次数等.     

带U形膨胀节的固定管板式换热器的强度计算

分析了带U形膨胀节的固定管板式换热器在波壳压力影响下的受力情况,提出用当量圆筒壁温升法解决管板系统的强度计算问题,并给出了U形膨胀节轴向位移的计算公式。     

B315波纹管腐蚀原因分析与建议

由于重催烟道膨胀节B315波纹管波内表湿度低，易积液，受Cl^－腐蚀，露点酸腐蚀等原因影响，造成了波纹管穿孔，因而采用B315材质不适合目前我厂重催使用温度偏低的条件。针对其在烟气露点湿度下运行，波内易形成腐蚀环境的情况，建议对在用B315材质膨胀节进行适当外保温，使波纹管在烟气露点以上20－30℃运行，以延长B315膨胀节使用寿命，另建议今后更换膨胀节最好采用最优级材质，并改进波纹管结构（取消或减少内衬里，或外保温），以提高波纹管使用温度，延长其寿命。     

液硫池蒸汽伴热管腐蚀分析

某化工厂试车过程中液硫池316L蒸汽伴热管及液硫脱气泵夹套筒节发生腐蚀失效,腐蚀均发生在液面附近.通过研究硫黄环境下金属腐蚀机理,对腐蚀伴热管及液硫脱气泵夹套筒节进行宏观检查、能谱分析和金相分析,认为液硫存储过程中有水及空气存在时多种腐蚀协同发生,对不锈钢腐蚀严重.提出了液硫池密封设计和液硫池蒸汽盘管热喷铝等应对措施.     

波形膨胀节的设计

波形膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,在石油石化行业得到广泛应用。膨胀节的性能指标要求较多,而每个波形参数对其性能都有不同程度的影响,如何在众多参数中选择合理的数值?文章依据GB16749-1997标准,分析了波壳壁厚、波高、波纹管层数、波数、波距等波形参数对膨胀节性能的影响,总结出较好的设计方法,并以实例说明膨胀节设计要点及方法的可靠性,在多次应用中收到了良好的效果。     

烟机入口管膨胀节失效分析

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置烟机入口管线共有四波铰链板膨胀节6台.编号为波2和波4的膨胀节分别在2011年和2012年出现波峰开裂失效,严重影响装置的正常运行.详细介绍了膨胀节运行情况及失效形式,并从应力因素、温度影响和金相组织变化等方面对膨胀节的失效原因进行分析,由此得出由于波峰处所承受过大的拉应力造成波峰开裂,铰链板垫板焊缝组织脆化导致焊缝开焊则是导致膨胀节开裂失效的根本原因.此外,波纹管材质内部的晶间腐蚀是其开裂失效的内在原因,而膨胀节波纹管因长期在高温环境下工作发生高温腐蚀疲劳、材料韧性降低也是最终导致开裂的重要原因.     

乙烯换热器泄漏失效分析及对策

乙烯装置中压蒸汽器/稀释蒸汽发生器在运行10个月即发生非正常失效。通过分析认为:该设备壳程进料口处结构不合理,壳侧进口大部分被防冲板、旁路挡板、支撑板形成的空腔包围,逸散空间不足,造成局部流速过高,冲刷管束造成部分换热管破裂。在此基础上,提出了对策并加以实施。     

催化裂化装置高温烟气管道膨胀节损坏原因分析及改进措施

介绍了催化裂化装置烟机入口暖管道膨胀节腐蚀爆裂的情况,分析了膨胀节爆裂和腐蚀的原因。并就膨胀节防止腐蚀提出了几点措施,对今后类似部位使用的膨胀节提出了建议。     

烟气轮机管道膨胀节的失效原因与选材

根据催化裂化装置烟气轮机管道波纹管膨胀节破坏失效的现状和工作环境特点,从金属学理论出发,探讨了破坏失效的原因,认为主要是由应力腐蚀开裂所致.有氯离子和硫化物引起的穿晶型应力腐蚀开裂,也有连多硫酸引起的沿晶型应力腐蚀开裂.催化剂沉积区和腐蚀产物沉积区产生的点蚀和缝隙腐蚀会诱发应力腐蚀开裂的产生.氯离子是引起腐蚀的主要活化剂.膨胀节波纹管部分采用FN-2和Incoloy钢材最好,实践证明,采用上述两种钢材代替18-8型不锈钢作为制造波纹管膨胀节的材料,可延长膨胀节寿命2倍以上,有很好的经济效益.     

换热器膨胀节爆裂失效分析研究

对某在役换热器膨胀节爆裂现象进行了研究,以现场开裂断口进行分析,结合膨胀节标准进行强度校核,查找膨胀节开裂的原因,并对断口处的铁素体含量进行测试,排除疲劳破坏的可能,最终确定为膨胀节因轴向位移产生的组合应力过大,并存在应力腐蚀环境,导致膨胀节被拉伸"脆断"。通过对换热器膨胀节爆裂失效分析的研究,为设计人员在今后的设计过程中提供参考,避免同类事件再次发生。     

常压塔顶馏出线波纹补偿器失效分析

独山子石化总厂炼油厂三蒸馏装置常压塔顶馏出管线的关键变形补偿元件波纹管膨胀节，１９９５年１０月设备投入使用，运行一周后停工２年。１９９７年１０月重新投产，掺炼哈萨克斯坦国进口原油１月，发现补偿器１条波纹管中由１处破裂增至３处破裂，装置被迫停工。对波纹...     

发电厂供热管网防腐综合治理

牡丹江发电二厂供热管道防腐保温类型为聚氨酯泡沫夹克管(无防腐层)，2000年竣工投产，2002年在不锈钢膨胀节处即开始有腐蚀穿孔，腐蚀以外腐蚀为主，由于腐蚀造成的管道泄露，严重影响正常生产。     

催化装置烟气环境中膨胀节失效分析

炼油厂催化裂化装置中的膨胀节是影响催化裂化装置安全和连续生产的关键部件,由于系统操作温度高且物料及膨胀节内的填充物常含有氯化物、硫化物及其次生的连多硫酸等腐蚀性物质,因此在应力作用下使膨胀节很快发生应力腐蚀开裂或点蚀穿孔,造成失效,这一现象在炼油厂催化裂化装置中十分普遍。膨胀节的损坏不仅造成经济上的损失,而且给装置的安全生产带来严重威胁,膨胀节的质量事故控制已成为炼油厂设备管理中的一大难题。催化裂化膨胀节失效形式主要有三种:(1)由于应力腐蚀开裂(SCC)所致;(2)鼓泡失稳造成;(3)制造及焊接质量原因引起。而由S…     

《膨胀节设计与应用》出版

正在工业装置中,管系支点选择不当,造成膨胀节和管系失效的案例屡见不鲜;选材和腐蚀也是影响膨胀节寿命的重要因素,近年发生的一些膨胀节事故,多与选材和腐蚀有关。中国石化工程建设公司资深专家张荣克、闫涛,联合膨胀节制造企业专家,总结了数十年研究成果和设计经验,编著出版了《膨胀节设计与应用》一书。主要包括膨胀节的结构形式、设计原理,含膨胀节管系的支点受力分