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螺纹铣刀在加工中心上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在柔性制造应用越来越广泛的今天,加工中心又给人们带来新的问题,那就是:不但设备昂贵,而且使用成本居高不下。因此,如何降低设备使用成本,成为众多商家考虑的问题。螺纹铣削就是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式。利用这种现代工艺技术,不但充分发挥了加工中心的柔性特点,同时在降低刀具使用成本的同时,还可以大大提高生产效率。 相似文献
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我厂是生产螺纹刀具的厂家,多年来对锥螺纹丝锥和锥管螺纹丝锥的锥度、基面大径,中径尺寸的检测,一直在尝试寻找一种测量方便,测量精度及效率较高的检测方法。最近,我们用L形斜块安装在外径千分尺上,制成一种专用检具,见图1,较好地解决了这个问题,经使用效果很好。 相似文献
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在过去10年中最值得注意的是,由于机夹刀具的推广使用,车刀、铣刀和镗刀发生了真正的革命。随着刀片形状、尺寸和牌号范围的扩大,机夹和不重磨硬质合金刀片的 相似文献
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<正> 梳毛辊是毛纺行业梳毛机的主要部件之一,长期以来,加工辊体圆柱表面的多头螺旋槽是一个较难解决的问题。一是分头困难,二是加工时易产生振颤。若按常规工艺加工,一件需用13小时,且尺寸精度难以保证,废品率较高,从而使成本上升,经济效益下降。为解决此问题,我们设计研制了一种专用于多头螺旋槽加工的组合刀具,经多次试验表明,该刀具加工效果良好,8条螺纹一次对刀即可车成,且几何精度、粗糙度等完全符合设计要求。过去加工一件需花13小时,现只需 相似文献
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王云波 《机械工人(冷加工)》1996,(11)
在车床上加工普通螺纹时,通常是先用外圆车刀(或内孔车刀)将工件外圆(内孔)车至所要加工螺纹的大径(小径)尺寸,然后用螺纹车刀进行螺纹的车削加工。由这种方法加工出的螺纹,牙尖不是过尖就是过平,并经常出现牙尖破损,表面粗糙度值很难达到R_(?)1.6。由于螺纹车刀多采用手工刃磨,加工后的螺纹牙型角也很难保证60°。 成都工具研究所研制了一种新型硬质合金可转位 相似文献
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图1所示工件,材料为QT500-7,内螺纹孔因回转直径过大,无法在车床上加工。为此,我们设计了专用镗螺纹刀具,可在C6136等车床上加工内螺纹,螺纹质量达到图样要求,加工效率较高。 1.主要结构 刀具结构如图2所示。刀具由可控镗刀部分和操纵部分组成。其可控镗刀部分由镗杆6、杠杆7、镗刀8、顶杆3和滑套4等组成。操纵部 相似文献
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日前,北京机电院高技术股份有限公司研制成功MC2000龙门五面体加工中心,此产品将作为参展新品之一在CIMT2005盛会上亮相. 相似文献
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日前,北京机电院高技术股份有限公司研制成功MC2000龙门五面体加工中心,此产品将作为参展新品之一在CIMT2005盛会上亮相。 相似文献
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<正>1引言冶炼钢铁时需要用到石墨电极,每根石墨电极长1000-2400mm,公称直径75-600mm,电极两端加工有电极内螺纹,采用同样材质的电极接头外螺纹将电极联接后使用。石墨电极联接如图1所示[1],采用的螺纹不但要牢固地联接两根电极,还要承受强大的电流。若电极端面或螺纹联接之间接触不良会引起局部电流密度过大,从而产生发红和断裂。在电冶炼过程中所发生的电极断裂事故,有90%以上都发生在螺纹 相似文献
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加工中心刀具管理是目前国内外生产管理中的一个技术关键,本文介绍了郑州纺织机械厂的加工中心刀具管理系统,着重阐述了基保的智能拼装技术。 相似文献
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