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陶瓷型芯在精铸涡轮叶片中的应用 总被引:5,自引:3,他引:2
顾国红 《特种铸造及有色合金》2001,(5):53-53
涡轮叶片通常具有允许冷空气流过的内部冷却通道 ,在精密铸造过程中它由预制的陶瓷型芯形成。由于陶瓷型芯在金属浇注过程和凝固过程中要承受多种作用力 ,要求陶瓷型芯在高温下具有足够的强度和稳定性能。按照基体材料的不同 ,陶瓷型芯可分为硅基型芯和铝基型芯两类。本篇讨论的是硅基型芯。1 陶瓷型芯制备应注意的几个环节1.1 原材料的选择和成分控制陶瓷型芯的主要成分是石英玻璃和硅酸锆。石英玻璃中的一些杂质成分如Na2 O等对型芯的烧结质量有影响 ,因此要严格控制石英玻璃粉的化学成分。硅酸锆是作为添加剂加入的。建议使用一级品… 相似文献
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分析了轴承座铸件产生裂纹的原因,发现裂纹是铸件凝固过程中形成较大的铸造应力与热处理过程中各部位受热不均产生的应力相叠加的结果。根据分析提出了严格配料、提高芯砂退让性、合理安放冷铁、控制热处理升温速度等消除铸件裂纹缺陷的有效工艺措施。 相似文献
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为了解决热顶铸造铝合金空心铸锭生产中产生的内孔拉裂及漏铝问题,对漏铝部位纵向切片检查,发现漏铝前通常会出现拉痕和拉裂,但也发现没有出现拉裂现象的突发性漏铝特例。查阅相关文献,结合生产实际分析了空心锭内孔产生拉痕、拉裂及突发性漏铝的原因。基于铸造机制,从铸造工具、铸造参数和操作工艺等方面提出了防止内孔拉裂、漏铝的措施,成功研制了加装排气装置的铝合金空心锭热顶铸造结晶器。研制的热顶铸造结晶器可有效降低铸管内气体压力,解决了铸井溢流排水情况下频发漏铝问题。在满足使用性能的前提下,提高合金强度、降低材料应力、提高材料塑性等降低裂纹敏感性的措施均可避免热顶铸造空心锭内孔裂纹、拉裂缺陷的产生。 相似文献
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研究了A356-T6铸造铝合金的缺口疲劳裂纹萌生与早期扩展行为及机制.结果表明,热等静压试样的疲劳抗力优于非热等静压试样.对于钝缺口试样,疲劳裂纹萌生于缺口根部附近的多个平面,最终哪个裂纹源扩展成主裂纹取决于局部微观组织.对于缺口几何形状不同的热等静压和非热等静压疲劳试样,在疲劳过程中,不管是在高应力状态下,还是在低应力状态下,都出现了铝基体的循环塑性变形和共晶硅粒子断裂导致疲劳裂纹萌生.对于非热等静压试样,铸造缩孔在构件的疲劳过程中起着重要作用,但即使缺口根部存在较大尺度的铸造缩孔,导致了疲劳裂纹萌生,但也同时观察到疲劳裂纹从共晶硅粒子、金属间化合物、铝基体的滑移带和铁基金属间化合物等处萌生.对于脆性的A356铸造铝合金可采用修正的断裂力学参量ΔKn、局部应力范围Δσ或局部应变幅Δε/2作为控制参量来表征疲劳裂纹萌生行为,而缺口有效应力强度因子范围ΔKneff和ΔJs参量可用来表征缺口场中短裂纹扩展行为. 相似文献
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韩志濂张聚辉许景峰鞠欣宝 《中国铸造装备与技术》2022,(2):84-87
对一种V型灰铁发动机机体热裂纹缺陷进行了研究,通过对浇注后铸件凝固时铸造应力的产生和传递过程分析,确认了热裂纹形成机理,并在生产实验中进行了验证,采用加冷铁的工艺解决了热裂纹缺陷。 相似文献
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通过对K441合金导向叶片铸件出现的铸造裂纹及磨削裂纹的观察,并对裂纹处的析出相进行了能谱分析,确定了该导向叶片铸造裂纹和磨削裂纹的形成原因.K441合金导向叶片铸造裂纹的形成与铸件凝固期间补缩能力及合金中C元素含量密切相关.K441合金凝固过程中,除正常枝晶搭接外,在枝晶间析出的碳化物相阻塞了补缩通道,削弱了凝固前沿的界面强度,从而促进热裂纹的产生.合金中碳化物在晶界的析出使叶片磨削裂纹沿晶界形成和长大,并最终导致叶片报废.通过在叶片隔板上增加与冒口相连的补缩通道部分解决了叶片形成疏松和裂纹的问题,而磨削裂纹要通过调整碳化物的析出量和析出形态来解决. 相似文献
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《Intermetallics》2015
Gravity and centrifugal investment casting processes of low-pressure turbine blades with high Nb–TiAl alloy were simulated by Procast software. Actual blade components were poured by vacuum induction suspended furnace with Ar protection. The experimental verification indicated that the simulation results were in good agreement with the experimental results. Comparative results had shown that the surface of centrifugal casting blade was more complete than that of gravity casting one. In gravity casting process, molten metal filled the thinnest trailing edge at last, resulting in the generation of misrun defects. Furthermore, the shrinkage porosity and crack defects of gravity casting were much more and dispersive. The internal and external quality of centrifugal casting was much better than that of gravity casting. Microstructures from edge to center of gravity casting blade had no significant change. The microstructure for centrifugal casting blade is finer than that for gravity casting blade, however, a large number of dentritic γ segregation appeared in the blade edge of centrifugal casting, which resulted from the fast cooling rate of centrifugal casting surface. 相似文献
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本文应用弹性力学和传热学等理论导出了树脂砂型(芯)在铸造过程中的热应力和机械应力关于厚度方向的一维空间z和受热时间t的二元方程,据此提出了一种新颖的树脂砂型(芯)热开裂的理论判据,并首次建立了铸件产生脉纹缺陷的理论判据。文中对该热开裂理论判据进行了简化分析,结果表明:以前的一些判据只是该判据的特例或简化式。文章还根据所得的理论判据提出了防止砂型(芯)热开裂和铸件产生脉纹缺陷的措施。 相似文献
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利用自制的高速刮擦试验机,对常见的铝、镍基封严涂层与TC4钛合叶片组成的封严摩擦副在高速刮擦条件下的摩擦学行为进行了研究。结果显示,铝基封严涂层对于叶片磨损轻微,甚至出现涂层粘着叶片的现象;镍基封严涂层严重的损伤叶片。通过分析刮擦面温度与力学性能变化间关系,发现封严涂层的热物性能对叶片的损伤具有重要的影响。若封严涂层的金属相熔点较低、热扩散率较大如铝基封严涂层,则配副使用时涂层易先于叶片发生软化,因而叶片磨损轻微,甚至被涂层粘附所代替。若封严涂层的金属相熔点较高、热扩散率较低如镍基封严涂层,则叶片易先于涂层发生软化,因而叶片损伤严重。 相似文献
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铸钢车轮的铸造工艺设计与生产 总被引:1,自引:1,他引:0
对车轮铸钢件的结构及铸造工艺性进行综合分析,针对其壁厚不均匀,易产生缩孔缩松、其砂芯阻碍收缩产生铸造应力易产生裂纹的现象,通过采用浇道通保温冒口及加覆盖剂、制作炮弹形砂芯、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,有效地防止了裂纹和缩松的产生,生产出了合格铸件,为类似铸件的生产积累了经验. 相似文献
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介绍了F3000曲轴箱的浇注方式及造型、制芯和熔炼工艺,检测了曲轴箱圆角处的残余应力分布情况,分析了曲轴箱裂纹的形成原因,提出了改变芯砂清理方式、控制开箱时间和增大铸件开裂位置的过渡圆角和壁厚,以消除铸件应力,减少或避免裂纹.经生产验证,加工后的F3000曲轴箱圆角处未见裂纹,取得了显著的效果. 相似文献
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M. Sistaninia J.-M. Drezet A. B. Phillion M. Rappaz 《JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society》2013,65(9):1131-1137
A coupled hydromechanical granular model aimed at predicting hot tear formation and stress–strain behavior in metallic alloys during solidification is applied to the semicontinuous direct chill casting of aluminum alloy round billets. This granular model consists of four separate three-dimensional (3D) modules: (I) a solidification module that is used for generating the solid–liquid geometry at a given solid fraction, (II) a fluid flow module that is used to calculate the solidification shrinkage and deformation-induced pressure drop within the intergranular liquid, (III) a semisolid deformation module that is based on a combined finite element/discrete element method and simulates the rheological behavior of the granular structure, and (IV) a failure module that simulates crack initiation and propagation. To investigate hot tearing, the granular model has been applied to a representative volume within the direct chill cast billet that is located at the bottom of the liquid sump, and it reveals that semisolid deformations imposed on the mushy zone open the liquid channels due to localization of the deformation at grains boundaries. At a low casting speed, only individual pores are able to form in the widest channels because liquid feeding remains efficient. However, as the casting speed increases, the flow of liquid required to compensate for solidification shrinkage also increases and as a result the pores propagate and coalesce to form a centerline crack. 相似文献
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复杂结构空心高压涡轮导向叶片精密铸造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
对双联复杂结构空心高压涡轮叶片的精密铸造工艺进行了研究。结果表明,采用硅基陶瓷型芯为主芯并组合石英管,使制备空心叶片铸造用陶瓷型芯工艺过程明显简单化,提高了陶瓷型芯的成品率。采用该型芯成功制备了合格的双联空心高压涡轮叶片。 相似文献