冷等静压-烧结法制备ITO磁控溅射靶材的工艺研究

采用冷等静压-烧结法制备了ITO磁控溅射靶材。该工艺用化学沉淀法制备ITO复合粉末,通过冷等静压(CIP)进行粉末压制,压坯的相对密度约为60%,将此压坯在1600℃下烧结6h,可得到相对密度>90%的ITO靶材。同时还通过实验考察了粉末粒度、烧结温度、烧结时间对靶材密度的影响,并对ITO靶材的烧结过程和烧结气氛进行了讨论。     

烧结工艺对316L不锈钢组织与性能的影响

通过研究烧结气氛和烧结温度对冷等静压态316L不锈钢组织和力学性能的影响,探究了烧结的致密化过程,并初步分析了挤压之后不锈钢的组织与性能。发现真空条件下获得的力学性能均比Ar气氛下烧结的好;在N2气氛烧结的不锈钢抗拉强度为803.5 MPa,屈服强度为407.2 MPa,但是断后延伸率仅为33.7%。在真空气氛下进行烧结,随温度的升高,孔隙率下降、孔隙尺寸减小并发生球化;通过对比烧结温度的影响,得出在1 380℃进行烧结获得的力学性能最好,抗拉强度为578.4 MPa,断后伸长率为52.0%,并且晶粒比较细小。经过挤压处理,不锈钢晶粒进一步细化,抗拉强度为675.6 MPa,屈服强度为305.4 MPa,断后伸长率为45.6%。     

FMG粉烧结性能的研究

介绍了用FMG粉代替扬迪粉进行的烧结杯试验,探索了在保证烧结机利用系数、烧结矿性能的前提下,FMG粉适宜的配比。     

印度Kamataka粉矿烧结性能研究

Kamataka粉矿是印度国家矿业发展公司生产的一种富矿粉。主要是对Kamataka粉矿进行物相分析及烧结性能的研究,并与武钢使用的其它进口粉矿进行了比较,同时通过试验还找出了使用该矿的适宜工艺参数。     

选择性激光烧结AISI316L不锈钢制品的致密度

为了提高选择性激光烧结(selective laser sintering,SLS)AISI316L不锈钢制品的致密度,在AISI316L不锈钢粉末中添加微量Si,依次进行SLS、脱脂、冷等静压、1250℃高温液相烧结和热等静压处理.通过致密度测试、扫描电镜观察和能谱分析等手段,探讨等静压压力对AISI316L制品致密度的影响,研究微量Si对制品致密度的作用机理.结果表明:在冷等静压过程中,AISI316L试样致密度随压力增加而提高,压力为100 MPa时,致密度增量最大;压力为500 MPa时,致密度达到80.3％;冷等静压致密化机理为烧结颈破碎、金属颗粒位移与塑性变形等综合作用.经过1 250℃液相烧结,由于微量Si的作用,试样致密度增至93％左右;最后,经过1 250℃/120 MPa热等静压,试样致密度增至约95.3％,满足工程应用要求.因此,采用等静压技术与微量Si的液相烧结可以提高SLS成形的AISI316L制品的致密度.     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

委内瑞拉富矿粉烧结性能的研究

委内瑞拉富矿粉具有品位高、ＳｉＯ２低的特点，用同样配比的该矿粉与澳大利利亚库里纳比富矿粉相比，其烧结矿具有较好的烧结性能。用它代替国实唐山铁精矿时，不仅可节省熔剂，而且还能够提高烧结矿的品位。     

印度高品位精粉烧结性能研究

介绍了某钢厂烧结配加高品位印度精矿粉的烧结杯试验。实验室试验表明,在目前烧结配比的情况下大量使用该矿粉是可行的,并得到较为理想的配矿方案。     

几种低品质进口粉烧结性能的研究

在宣钢目前原料条件下,通过液相流动性和烧结杯试验研究了菲律宾粉、马来西亚粉、毛里塔尼亚粉、印度粉等四种低品质进口粉的烧结性能,为今后宣钢烧结生产中使用低品质进口粉维持或改善烧结矿质量,保证高炉稳定顺行,降低生产成本,提高企业竞争力提供技术储备.     

焙烧褐铁矿粉的烧结性能实验与研究

针对韶钢的原料条件,进行了大宝山焙烧粉逐步替代大宝山2号褐粉的烧结杯试验研究,并分析了它的烧结性能.结果表明:配加焙烧粉后,烧结矿品位降低、产量下降,但烧结矿的冶金性能有所提高.     

金属粉末微波烧结机理研究进展

从微波场对金属粉末的电磁作用及微波场中金属粉末的烧结行为等角度, 综述了国内外金属粉末微波烧结机理的研究进展。在电磁作用方面, 总结了热效应与非热效应对于烧结过程的影响, 热效应对烧结的影响主要包括微波加热电磁功率的损耗和电磁聚焦现象, 非热效应对烧结的影响主要是放电效应和磁力效应。归纳了烧结颈长大过程中的物质迁移方式及烧结颈生长机理, 材料种类和工艺参数对物质迁移方式产生影响, 烧结颈的生长过程同温度场及电磁场密切相关。本文在综述了现有研究进展的基础上, 分析了目前研究的不足与欠缺, 展望了金属粉末微波烧结机理未来的研究方向。     

高钒钛磁铁精矿配比烧结强化的研究

在烧结配加较高配比的攀精矿时,烧结矿产量、质量下降,为研究强化烧结的措施,采用烧结杯开展了试验研究。通过优化原料结构、强化制粒、强化低温成矿等试验,得出攀精矿配比55%~58%时切实可行的强化技术措施:1)添加1.2%左右的生物质B或1.6%左右的生物质D;2)添加0.2%左右的复合粘结剂B或1.0%左右的复合粘结剂LF;3)添加1.5%左右的液态粘结剂1号;4)用FMG替代澳矿。综合比较,在攀精矿配比55%~58%的条件下,采取添加1.0%左右的复合粘结剂LF或1.6%生物质燃料D进行强化烧结,可以稳定提高烧结矿产量、质量。     

Adverse effect of high purity atmosphere on sintering of manganese steels

Abstract

The Fe–(2, 3)Mn and Fe–(2, 3)Mn–0·4C specimens were sintered in the dilatometer tests for 30 min at 1150°C in an H₂–H₂ O atmosphere with a dew point of –30 and –70°C. The Mn addition at sintering of the specimens with a dew point of –30°C resulted in higher swelling with a maximum at 1150°C and processing at a dew point of –70°C resulted in minimal differences in swelling of the specimens in dependence on the Mn addition. Processing in the high purity atmosphere (–70°C) causes a loss of Mn in the form of Mn vapour transported away by the flowing atmosphere needed for alloying of the Fe matrix. On the contrary, at sintering in a low purity atmosphere (–30°C) the reaction of Mn vapour with oxygen of high partial pressure occurs near the surface of the specimens. Sintering of Mn steels requires the low purity atmosphere in contrast to the thermodynamic requirements. The sintering of Mn steels occurred under the effect of Mn vapour formed by sublimation regardless the thermodynamics for Mn–O system.     

A comparison of the effect of neutron irradiation on high purity vanadium and vanadium oxygen alloys

An investigation of the effect of neutron damage on the low temperature deformation characteristics of high purity vanadium (R _300K/R _4.2K=1100) was undertaken for two purposes. One purpose was to determine if reducing the impurity interstitial content to a lower level would result in a large difference in the effective stress between irradiated and non-irradiated samples. The present data along with previously obtained data does indicate that the difference increases as the impurity interstitial content is reduced. The explanation of this observation is based on the rapid increase of the non-irradiated yield stress at 77 K due to small increases in the oxygen content; however, the increase of the yield stress of the irradiated samples is much less with the same increase in oxygen content. A second purpose of this investigation was to determine the size and density of observable neutron produced defects as a function of oxygen content by transmission electron microscopy, and to relate the changes in density with changes in the yield stress. It was found that the density decreases and the size increases as the oxygen content decreases. There is qualitative agreement between the increase in yield stress at 300 K and the observable defect density. However, the change in the yield stress at 77 K due to neutron irradiation cannot be related to defect density and size.     

电子束冷床炉熔炼制备高纯金属钒铸锭

电子束冷床炉熔炼是一种新兴的金属精炼方法。利用电子束冷床炉的高温真空精炼特性,以钒成分为82%钒铝合金为原料,制备了纯度在99.7%以上的金属钒铸锭。详细论述了电子束冷床炉在熔炼钒铝合金时各杂质元素的去除机理行为,认为熔炼时较大的电子束照射功率对一次铸锭中铝的挥发去除有较好效果,但这种熔炼工艺却会影响到铸锭的最终氧含量。分析认为,两次小功率熔炼是符合设备特点的制备高纯金属钒铸锭的最佳熔炼工艺。