建立催化剂显微图库诊断催化裂化操作

开发一种新的催化裂化操作诊断技术－FCC催化剂显著观察与图库制作，即通过对催化裂化装置不同工况各部位采集到的大量催化剂样品进行显微观察与摄影，建立催化剂显微图库，对分析，判断和解决催化裂化装置的生产技术疑难问题具有指导意义。     

FCC催化剂水热失活模型

通过对工业FCC装置催化剂的添加特点及失活机理的研究和分析，将试验的老化条件和工业操作条件与催化剂微反活性进行了关联，建立了FCC催化剂水热失活数学模型。经过试验验证：该模型可适用于工业操作条件。     

催化剂的选择方法

石油天然气期刊于1996年2月1日至2日在休斯顿举办了国际催化剂大会，会上对炼油催化剂的选择方法进行了详细的研讨。Mamthon石油公司的JamesP.WiCk提出了FCC装置及加氢装置所用催化剂的优化方案：①FCC装置催化剂：定期对催化剂进行性能总结，收集详细的产量、转化率。特殊活性及焦化选择性数据；催化剂样品的性能与供应商提供的数据进行交叉比较以缩小可选催化剂的范围；②加氢装置催化剂：分析催化剂的物化性能，考虑催化剂的再生和再利用。在FCC方面有名的专家DelTolen概括了逐步选择FCC催化剂的步骤。     

“高球形度FCC催化剂制备技术研究”通过中国石化技术鉴定

<正>2015年1月7日,由中国石化石油化工科学研究院承担的"高球形度FCC催化剂制备技术研究"项目通过了由中国石油化工股份公司科技部组织的技术鉴定。与会专家一致认为,该技术建立了FCC催化剂球形度表征方法,提出了FCC催化剂球形度指数的定义和计算FCC催化剂球形度的经验公式。开发了高球形度FCC催化剂制备技术,该技术在中国石化催化剂齐鲁分公司的工     

FCC汽油加氢脱硫及芳构化催化剂的设计与验证

分析了FCC汽油中各种烯烃的加氢饱和对汽油辛烷值的影响，其中支链化程度不高且碳数大于6的烯烃的加氢饱和是FCC汽油加氢后辛烷值降低的主要原因。探讨了提高FCC汽油辛烷值的各种反应，提出了在研制FCC汽油加氢脱硫催化剂时，应考虑催化剂的异构化、芳构化、氢转移、烷基化和选择性裂化等功能；通过提高烯烃和烷烃的支链化度，将部分烯烃转化为高辛烷值的芳烃，或将低辛烷值的正构烃类选择性异构等措施，达到保持加氢FCC汽油辛烷值的目的，并对研制的催化剂进行了验证。     

FCC废催化剂镁改性催化裂化性能再生研究

提出并证实了高的强酸性位可接近性导致FCC废催化剂失活的机制。基于所提出的失活机制,采用浸渍法对FCC废催化剂进行镁改性再生。对所制备的再生FCC废催化剂进行了表征并考察了其重油催化裂化性能。表征结果表明,与未改性的FCC废催化剂相比,再生FCC废催化剂表面酸强度被一定程度地削弱,而表面总酸量和结构性质参数未出现显著改变。重油催化裂化结果表明,得益于适宜的表面酸性,再生FCC废催化剂的催化裂化反应性能得到极大改善。与未改性的FCC废催化剂相比,再生FCC废催化剂的汽油产率显著增加了3.04个百分点,同时干气、液化气、焦炭和重油产率则分别下降了0.36、0.81、1.28和0.87个百分点,这使得所制备的再生FCC废催化剂可以代替部分新鲜FCC催化剂使用。最后,探讨了再生FCC废催化剂表面酸性改变机理。     

催化裂化催化剂比表面积的测定

分析了微介孔材料催化裂化(FCC)催化剂比表面积测定方法存在的不足;通过吸附-脱附等温线的比对分析,确定了FCC催化剂的吸附等温线属于Ⅳ型,可采用BET法进行等效表征;考察了低温氮吸附法测定FCC催化剂比表面积的影响因素,确定了FCC催化剂比表面积适宜的测定条件;考察了相对压力范围对t-plot线性的影响以及对微孔比表面积测定结果的影响等因素,给出了t-plot最佳的相对压力范围,确定了FCC催化剂中非微孔比表面积的测定方法。     

催化裂化催化剂孔结构表征及其对反应性能影响的研究进展

文中从FCC催化剂孔结构的表征分析、反应过程中孔结构的变化及其对反应性能的影响等方面阐述了FCC催化剂孔结构的研究现状,对目前国内外催化剂孔结构分析的各种方法和孔结构对其反应性能的影响进行了评述。对FCC催化剂的分析方法,催化剂制备过程中孔结构的变化特征及其对反应性能的影响这三方面的研究方向和发展趋势进行了展望,为我国开展FCC催化剂孔结构的研究提供参考。     

改性催化裂化催化剂废渣在润滑油补充精制中的应用

采用盐酸对催化裂化(FCC)催化剂废渣进行改性,并用于润滑油的补充精制,利用XRF和FTIR等方法分析了FCC催化剂废渣改性前后的性质,并考察了精制条件对润滑油精制效果的影响。实验结果表明,FCC催化剂废渣改性后,比表面积增大、孔体积略有增加、活性度提高。改性FCC催化剂废渣用于润滑油精制时,较适宜的精制条件为:FCC催化剂废渣用量(基于润滑油质量)10%(w)、精制温度100℃、精制时间30 min、搅拌转速100 r/min。采用溶剂抽提法对含油改性FCC催化剂废渣进行再生和二次改性,再生FCC催化剂废渣经二次改性后仍对润滑油具有良好的精制效果。循环使用FCC催化剂废渣有利于降低生产成本及对环境的污染。     

催化裂化废催化剂催化臭氧氧化含酚污水研究

解决催化裂化（FCC）废催化剂的出路已成为炼油厂十分关心的问题，将其改性用于催化臭氧处理含酚污水意义重大。通过在FCC废催化剂上负载具有催化活性的组分进行改性，用于催化臭氧氧化含酚污水，结果显示，FCC废催化剂用于直接催化臭氧氧化苯酚的作用不明显，负载活性组分后，可大幅提高臭氧对苯酚的氧化效果，当负载MgO时，对总有机碳（TOC）的去除率达到46.50%，明显高于无催化剂时的28.19%，显示出良好的催化活性。     

车屑螺旋状填充质HGMS处理FCC废催化剂

选用车屑螺旋状填充质高梯度磁分离对ＦＣＣ废催化剂进行了分离处理，并对分离后的催化剂进行了活性检验。试验表明：通过ＨＧＭＳ可将废催化剂分离，主要影响回收率及分离后催化剂中Ｎｉ含量的有背景场强、给矿流量、给矿量等因素。通过循环分离试验，可将不同金属含量的废催化剂分出，其活性随Ｎｉ含量降低而增加，其中活性达７７的催化剂占催化剂总量近４０％。     

采用在线磁分离技术回收催化裂化平衡催化剂再利用

采用强磁场磁选技术，可以有选择地、大量地从催化裂化平衡剂中剔除老化程度高、受重金属(Ni、V、Fe)污染程度深的催化剂颗粒，使催化剂平衡活性得到改善，在减少新鲜催化剂补充量的基础上，提高原料油的总体转化水平。着重考察了华北、燕山等6家炼油企业催化裂化平衡催化剂经强磁场磁选后，回收部分的产率与磁化率的关系，以及采用最佳磁化率下的低磁剂样品与其原始平衡剂和高磁剂的重金属含量、微反活性的对比关系，提出了强磁场磁选技术在催化裂化工艺中的应用模式。     

生产低硫汽油的新型催化裂化工艺研究

通过调变催化剂中V的价态,借助X射线光电子能谱（XPS）分析、小型固定床和中型提升管装置实验,开发了以自制催化剂c为基础、再生斜管部分增加H₂还原预处理器的催化裂化（FCC）新工艺。催化剂经H₂还原预处理后,其所含V由5价态降为4价、3价,甚至更低价态,在催化反应中可与氧化态硫接触反应,从而降低FCC汽油硫含量。经H₂还原预处理的自制催化剂c（V质量分数0.6%）的催化脱硫效果显著,适宜的H₂预还原温度为550℃,预还原时间为20 min。采用自制催化剂c,在H₂预还原温度650℃、还原时间20 min、H₂流量40 L/h、反应温度500℃、再生温度690℃、剂/油质量比6的条件下,新工艺的FCC汽油S质量浓度由880 μg/mL降至515 μg/mL。     

干磨技术在分子筛制备工艺中的应用

干法磨细是目前新兴的一种非金属矿物质机械造粒技术,广泛应用于矿山、煤电、化工企业生产。中国石化催化剂公司齐鲁分公司将干磨技术应用于分子筛制备工艺,使分子筛的粒度分布更加优化,使分子筛制备过程更加高效、节能、环保、可操作性强。分子筛在催化裂化催化剂制备过程中作为活性组分,其粒度分布状况的优劣对于催化剂产品的强度、活性、稳定性等性能的影响至关重要。     

催化裂化催化剂水热失活动力学模型

考虑裂化催化剂水热失活过程伴随着其中沸石的超稳化过程，经数学推导，建立了对应不同自抑制函数的催化剂水热失活失活动力学模型方程。利用裂化催化剂水热失活试验数据进行参数估值，建立了关联老化温度、时间和水蒸气分压的催化剂水热失活动力学模型。统计检验结果表明，二级自抑制的一级水热失活模型能很好地模拟试验数据，是较理想的水热失活动力学模型。模型预测结果表明，裂化催化剂活性和微反活性均随着老化时间的延长先快速下降，然后缓慢下降，特别是处于高的水热老化温度下为甚；水蒸气分压越高，催化剂活性和微反活性下降 幅度越大。     

催化裂化催化剂的发展历程及研究进展

介绍了催化裂化催化剂在国内外的发展历程,详细阐述了重油裂化催化剂、生产高辛烷值催化裂化催化剂、生产清洁燃料催化剂、增产低碳烯烃催化剂、多产液化气和柴油等催化剂的研究进展。并对催化剂的发展前景进行展望,今后催化裂化催化剂仍然是重油高效转化、增产丙烯、高温化学改性、降低汽油烯烃含量和高固含量成胶技术的方向发展。     

从催化裂化技术及催化剂的发展水平探讨进入国际市场的前景

介绍了我国催化裂化工艺技术及其催化剂在近期的发展状况，重点叙述了渣油催化裂化技术， Ｄ Ｃ Ｃ、 Ｍ Ｇ Ｇ、 Ｍ Ｉ Ｏ、 Ｃ Ｐ Ｐ 等工艺和催化裂化设备技术的发展，以及按需求开发的系列催化剂的特点，表明我国催化裂化技术和催化剂的发展水平已经达到或接近国际水平，在某些技术和产品上还处于国际领先地位，在世界范围内有一定的潜在市场。在探讨开拓国际市场的可能性中指出，发挥专业集团的整体优势，根据不同国家和地区的不同需要，全面考虑，主动参与竞争，才是长久之计。     

化学法FCC废催化剂复活工艺及工业应用

采用无机和有机耦合法生产的FCC复活催化剂,经中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司试用,结果显示其完全可以部分替代新催化剂进入装置使用.此方法为目前唯一可以并已经实现工业化的化学法FCC废催化剂复活技术.经专家鉴定,该FCC废催化剂复活技术处于国际领先水平,在减少固体废弃物排放的同时,提高了行业整体经济效益.     

Improving FCC Product Distribution with Two-Stage Riser Technology

A novel two-stage riser (TSR) fluid catalytic cracking (FCC) technology was developed. This article summarizes the results of the TSR FCC pilot plant and commercial tests on vacuum gas oils (VGO) and blends of VGO and vacuum resid. Compared with the conventional single-stage riser FCC, the TSR FCC achieves a higher conversion and significantly improves product distribution and quality. The improved process performance of TSR FCC technology is attributed to catalyst relay and subsection reaction. The TSR FCC can also be a process option for debottlenecking the conventional FCC, which increases throughput capacity up to 30%. The theoretical basis and process implications of TSR FCC technology are also discussed.