独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践

分析干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质,提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术,并应用于某厂的焦化系统,不仅提高了焦化系统的水循环效率,且干熄率提高了2%。     

环冷机余热回收与利用系统的能量分析

 根据某钢厂的环冷机系统回收与利用烧结矿显热的工艺流程,绘制了能流图、火用流图,并建立相关能量评价指标,采用热平衡方法和火用分析方法对环冷机的余热回收利用状况进行研究,分析了余热资源在回收与利用过程中的热量损失、火用量损失、热效率与火用效率。结果表明：环冷机、余热锅炉2个环节的热效率分别为26.78%和45.60%,火用利用效率分别为22.88%和45.08%,环冷机是余热回收与利用的薄弱环节;目前影响余热回收与利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、第三段冷却废气所携带的显热尚未被利用以及烧结矿层的气固换热过程。     

μXL集散控制系统在干熄焦系统中的应用

由于干熄焦系统规模大、设备多、生产工艺复杂,为保证熄焦效果和余热锅炉的正常运行,应用μXL集散控制系统完成对干熄炉和余热锅炉的过程控制、生产过程数据的自动采集、DCS-PLC信号的通讯等。该系统投运后,运行可靠稳定,锅炉入口水温差可控制在±1℃,干熄炉预存段压力波动可控制在±10Pa,锅炉汽包水位波动可控制在±5mm。起到了控制生产节奏、实现均衡生产的作用。     

烧结余热竖罐式回收利用工艺流程

烧结过程余热资源的回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。针对于传统冷却机在余热回收利用方面存在着系统漏风、回收余热品位和效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄焦中干熄炉的结构和工艺,提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构与工艺,明确了其中的3个关键问题。研究表明,竖罐式回收利用是烧结余热资源高效回收与利用的一条新的途径;其不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且,热风即载热介质品质较高,从而有利于后续的余热利用;罐体内料层阻力特性、料层内气固传热以及冷却方式对烧结矿冶金性能的影响是罐式回收是否可行的3个关键问题。     

干熄焦锅炉副省煤器爆管分析及处理

正1前言干熄焦余热锅炉副省煤器的作用一是进一步降低进干熄炉循环气体温度(将进口温度由约180℃降到出口约130℃),提高干熄炉熄焦效率,二是进一步回收循环气体低温热能以预热除氧器给水,从而节省除氧蒸汽量。副省煤器由一系列并联蛇形管和集箱构成,管内通除     

宣钢125t/h干熄焦装置热量收支平衡分析

通过对宣钢新建125 t/h干熄炉及配套余热锅炉进行热量衡算,校验了干熄焦热量收支模型的可行性、准确性。收集并分析计算了干熄焦系统的风料比和锅炉产汽量与传热率的数据关系,为宣钢125t/h干熄焦系统的生产作业提供了理论参考,为干熄焦系统的优化节能提供了一定的理论基础。同时,鉴于干熄焦热量衡算模型的直观、准确、灵活等特点,值得推广应用。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

干熄焦地面环境除尘系统改造

1干熄焦工艺简况干熄焦技术是利用惰性气体吸收焦炭的显热,并利用余热锅炉来冷却惰性气体,惰性气体在干熄焦系统内不断地循环利用,从而使焦炭不断地被冷却。工艺除尘及环境除尘的焦份收集至灰斗,外运。马钢6 m焦炉干熄焦系统除尘是由工艺除尘和环境除尘二单元来完成干法熄焦过程中产生的大量粉尘,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要起除去装焦、排焦过程中的粉尘减少环境污染的作用。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。2脉冲袋式除尘器的工作原理含尘气体从除尘…     

烧结矿余热回收竖罐内关键问题研究

针对传统烧结余热回收系统存在着漏风率高、余热回收效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄炉的结构和工艺,文章首先提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构和工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后提出了影响罐式回收系统可行性的两个关键问题,即竖罐内烧结矿层气流阻力特性和气固传热特性,并采用实验和数值计算的方法对竖罐内的关键问题进行了详细分析。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

济钢干熄焦系统热平衡计算

根据济钢干熄焦系统的实际运行参数,对干熄焦装置进行了热平衡计算,得出并验证了干熄焦装置的热平衡方程。经计算可知,整套干熄焦装置的热效率达81.7%,为干熄焦技术的发展提供了依据。     

高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势

 系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。     

钢铁企业余热资源的回收与利用

剖析了自1980年以来国内钢铁企业吨钢可比能耗的下降趋势,总下降率为48%,其中直接节能56%,间接节能44%,但仍比国外先进产钢国高出112 kg标煤.国内生产1 t钢产生余热资源8.4 GJ,目前回收利用的仅占25.8%,高效回收利用余热资源是未来钢铁工业节能的主攻方向.论述了热平衡法、(火用)分析法、能级分析法及其相关效率指标的局限性,指出余热回收利用环节所在工序产品能耗的改变量是评价热工装备完善性和过程系统用能合理性的统一判据.依据热力学第一、第二定律推导了与热效率和能级差相关联的(火用)效率表达式,用(火用)效率和产品能耗改变量等评价指标比较了若干典型余热回收技术的优劣,给出了它们中的推荐模式及其节能效果.     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。