冷轧奥氏体不锈钢带材宽度对板形影响的分析

针对钢厂301S和301B冷轧奥氏体不锈钢1.2 mm×(250~380)mm带钢的板形缺陷问题,通过分析大量的生产数据,得出12辊轧机轧制过程(压下率18%~26%,轧制力750~1 600 kN)带材宽度的变化对板形的影响。结果表明,当带材的宽度较大时,增大轧制力或将中间传动辊沿轴向向中间窜动,会减少中松板形缺陷;当带材的宽度较小时,减少轧制力或将中间传动辊沿轴向向两侧窜动,会减少双边浪板形缺陷。     

多辊极薄带材轧机传动电动机的选择

本文从多辊极薄带材轧机传动控制的特点出发,为了在轧制0.001～0.003mm带材时,提高小张力的精度和稳定性。讨论了国产30辊轧机主传动和卷取电动机的选择。通过两种类型直流电动机的对此试验,进一步对调速范围、脉动力矩和电枢电压匹配等问题作了分析。     

适用于六辊UCM轧机中间辊侧向横移变凸度的新辊形研发

六辊轧机是目前生产冷轧、箔轧带材常见的机型,主要有UCM及CVC两种类型。针对UCM类型的六辊轧机在轧制较窄宽度和一般宽度带材过程中、通过中间辊时轴向横移板形控制能力较弱的问题,提出了一种中间辊单侧轴向横移变凸度的新辊形,简称SVC(Side Variable Crown)辊形,由此建立普通六辊和SVC辊形六辊的有限元三维仿真模型。通过模型,分析了SVC辊形空载辊缝调节能力,分别比较了在轧制窄宽度和一般宽度带材的两种辊形中间辊轴向横移时的板形调控能力,发现SVC辊形可增强六辊轧机中、窄带材的板形调控能力,增加了轧机的板形调控手段,同时改善辊间接触压力尖峰,可减轻辊间压痕,提高轧辊的使用寿命。     

应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

六辊冷轧机板形快速预报方法

 与四辊轧机的板形预报问题相比,六辊轧机的未知量更多,计算速度更慢。为此,将模型耦合法拓展到六辊轧机,建立相关的带材塑性变形模型与辊系弹性变形模型的线性方程组。考虑到板形问题的输入参数中通常并不包含空载辊缝值,根据带材出口平均厚度已知的条件提出一个新的线性方程,将空载辊缝值纳入到未知量中,提高了模型耦合法的适用性。两个计算实例表明,六辊轧机板形快速预报的模型耦合法的计算结果与松弛因子法吻合良好,但可使计算速度提高100倍左右。     

分段辊测张式板形仪性能及发展趋势研究

分段辊测张式板形仪是目前应用广泛、测量精度较高的一种在线带材平直度检测设备.为更好地深入研究此种板形仪的相关技术,以几种应用最广和创新型分段辊测张式板形仪为例,说明影响分段辊测张式板形仪性能的主要因素有检测元件检测精度及承载能力、轧材表面质量等,并进行了具体分析.指出要保证和提高板形仪性能,就要考虑提高检测精度、表面热处理、新材料、信号传输等与之密切相关的各项技术,并在此基础上讨论了分段辊测张式板形仪的发展趋势.     

薄带(箔)材轧机的最新发展——NIPCO技术

随着液压轧机、厚度自动控制和板形自动控制的相继研究成功,薄带和箔材轧机的生产能力和产品质量不断提高。 现有的板形自动控制系统中,检测辊的板形信号用于调节轧辊各段的冷却强度、控制工作辊的弯曲和倾斜度。对于带宽与工作辊直径之比较大的宽带轧机,弯辊控制效果局限于带材边部,对带材中部的影响较小。对于薄带和箔材,弯辊对板形的影响更难波及到轧件中部。另一方面,生产者要求通过增大轧制速度、轧件宽度和道次压下量以进     

矫直单元段带材打滑分析

通过对矫直单元工作辊在带材的摩擦力作用下所能达到的最大角加速度进行分析,导出了带材在拉伸弯曲作用下,工作辊在没有发生打滑前提下所能达到的最大加速度计算公式,并通过绘制曲线的方式揭示了应力系数及带材包角对带材打滑的影响,从而为拉弯矫直机的优化设计和料卷生产时带材打滑的处理提供了依据。     

压电式板形辊的维护和检修

板形辊是检测带材板形的关键部件，通过对其结构和原理的分析，总结出了检修中的关键环节，希望能对使用该类板形辊的用户有所帮助。     

“1+4”热连轧板形板凸度自动控制系统分析

从板形控制方程和生产线的板凸度控制结构入手,针对"1+4"热连轧生产线的板形板凸度控制系统的轧制力分布、工作辊冷却喷射、工作辊弯辊力控制、轧制力跟随控制等功能及其实现作了全面详细的介绍,给出了板形板凸度的实时控制方法,对工艺技术的提高和带材板形的改善有很好的帮助.     

热轧带钢的断面和平度控制

本文指出影响平度的本质是带钢全宽各点的单元延伸差,阐明凸度和平度的关系;热轧板形和冷轧板形的关系。总结了各种平度测量方法和原理,介绍了各种平度仪的结构及有关的数学关系式。本文还介绍了该领域世界发展的最新情况,作者对该领域的发展提出了基本意见。     

冷轧带钢板形测控技术的发展状况和关键问题

 冷轧带钢属于高端精品钢材,板形在线检测与控制是冷轧带钢的高端核心关键技术。自主创新研制板形测控系统是实现中国钢铁工业发展升级、建设钢铁强国的重大需求。目前,板形测控技术市场国外占据优势,国产系统正在代替进口,扩大应用规模,推进技术完善。研制先进的板形测控系统需要解决的关键技术有高精度高质量的板形仪、功能完备强大的控制手段和方法、高精度高速度的数学模型。板形仪主要有接触式和非接触式两大类,接触式板形仪通过测量带钢张力的横向分布反映板形,非接触式板形仪通过测量带钢浪形反映板形。接触式板形仪可靠耐用精度高,应用广泛,发展趋势为整辊式板形检测辊、无线式信号传输装置、板形数据的精确处理。板形控制数学模型的主要类型,按建模的原理和方法可分为机理模型和智能模型;按模型的性质和作用可分为分析模型和控制模型;按板形的表示方法可分为多点控制模型和分量控制模型。板形控制模型的发展趋势为机理与智能协同建模、动态模拟预报和动态解耦控制、多种手段和方法的协同优化。进一步提高板形测控技术水平需要突破3项关键问题,即整辊式板形仪通道耦合与解耦的机理模型、板形控制的动态模拟和动态解耦模型、板形控制的高精度智能建模方法。     

板形综合治理浅谈

板形是板材生产中最主要的质量问题之一，对轧材板形问题的认识与控制应贯穿于整个生产过程之中，在分析了反形问题的特点和研究现状的局限性后，提出了板表综合治理的技术方法和思路。     

空气轴承式板形辊的校正及其算法研究

本文介绍了空气轴承式板形辊的结构和原理，阐述了板形辊的校正过程和校正算法。实际应用结果表明，采用本算法校正后的板形测量值能够比较准确地反映实际板形。     

热连轧精轧机组的板形最优控制

凸度和平坦度是板形控制的目标 ,也是对热连轧机工作辊的弯辊力进行设定和调整的基础。面向工业轧机 ,以板形方程为基础 ,研究提出了基于遗传算法的热连轧机板形最优控制。试验数据对比分析结果表明 ,使用该算法能够获得良好的板形 ,该控制算法是可行的     

现代冷轧机发展现状及展望

针对世界各主要冷轧宽带钢轧机的发展进行分析.近年来各类机型发展的目标主要是为了调控板形和板断面形状,面对愈来愈复杂的机型,通过研究说明机型及其中的机构那些是有效的,那些是效果不是理想的.作者认为单纯发明轧机不是控制板形的唯一手段,最后提出对冷轧板形控制的新观点.     

整辊内嵌式板形仪挠度干扰信号的消除方法

 板形测控技术是生产高端冷轧带钢的必备技术,针对国产板形测控系统研发过程中遇到的一系列新的科学技术问题,研究了如何消除整辊内嵌式板形仪挠度引起的干扰信号。首先,分析了整辊内嵌式板形仪结构特点与传感器连接型式的特殊性;然后,分析了板形信号的理想波形与实际波形特征,根据其特征提出一种新的挠度干扰信号的消除方法,根据传感器安装位置固定的特点确定干扰信号相位,以有效信号之间波形平直为目标对干扰信号幅值进行优化;最后,通过实例和工业应用对该方法的有效性进行验证。研究结果表明,该方法可以高效精确地消除挠曲附加波形,使径向压力和板形分布变得平滑,有效提高检测精度。     

宽带钢热连轧机选型配置与板形控制

通过测试并分析机组上游与下游机架对控制性能的不同要求、服役周期内工作辊和支持辊辊形变化及其对板形控制性能的影响,结合1700mm热连轧机进行的现场试验及工程应用实践,提出热轧上游机架应采用凸度控制能力较强的轧机机型,下游机架宜采用长行程窜辊型轧机机型,全机组均可采用强力弯辊和变接触轧制技术提高机组板形控制能力。     

Development and application of cold strip rolling flatness control system in Ansteel

In this paper,the flatness control technology AnShaper^TM for cold-rolling mill and industry application are introduced.AnShaper^TM includes;partitioning piezomagnetic shape meter for flatness measurement for cold-rolling strip;flatness measured signals processing system based on digital signal processing（DSP）;flatness feedback control model system based on the control efficiency of flatness control actuators and model adaptive function.The application verifies that strip flatness can meet the need of high quality product by using AnShaperTM.The average flatness quality is about 5Ⅰ-unit and the 0.18 mm ultrathin thickness strip flatness is 10Ⅰ-unit.     

唐钢冷连轧边浪缺陷分析及消除方法

 针对唐钢冷连轧机轧制1700热轧线供料板形良好而轧制1580热轧线供料出现双边浪缺陷的问题,对比分析了两种热轧原料的板形和组织,发现1580原料边部和中心组织严重不均匀,在其他轧制条件相同且采用同一目标板形曲线的情况下,在轧制过程中,带钢在宽度方向上产生的变形热不同,引起带钢沿横向不均匀的热延伸,进而导致双边浪缺陷;结合1580线供料的特性,根据板形目标曲线系数的设定原理,制定了一系列目标板形曲线,消除了双边浪缺陷,很好地满足了镀锌工艺对板形的要求,显著提高了产品的板形质量。