浅析数控机床触摸屏人机交互界面设计

运用人机工程学基本原理,结合现代数控机床触摸屏在操作性、准确性等方面的性能特点,提出现代数控机床触摸屏人机交互界面的基本设计原则。通过取样统计、模拟分析等方法,有针对性地研究现代数控机床触摸屏在布局、色彩、图标、按键等方面的设计方法,并通过实例进行验证。     

基于CBR的数控机床故障诊断系统研究

随着数据库、人工智能、神经网络等技术的日新月异,基于案例推理技术(CBR)在故障诊断领域取得了很大的成功.文中通过对CBR关键技术的研究,利用Access建立了数据库,采用Visual C 6.0实现了检索、添加、删除、修改等各个模块的功能.     

数控机床进给机构智能设计优化系统

现如今数控机床的主要组成部分,就是机床的进给机构,进给机构的好与坏,将直接影响着数控机床的整体精度和质量。所以为了最大程度的提升数控机床的加工精度及机床的工作效率,就需要着重关注数控机床的进给机构,尽最大力度对进给机构智能设计优化系统进行重点研究,本文主要对进给机构智能设计优化系统展开分析,并提出几点合理的优化方式,希望可以通过本文对数控机床进给机构的优化起到一定的帮助作用。     

面向人机交互的数字孪生系统工业安全控制体系与关键技术

面向人机交互的数字孪生系统工业安全控制体系与技术是系统应用实施的重要支撑,为了突破数字孪生系统中人机交互的安全控制机制和若干关键技术,在分析面向人机交互的数字孪生系统特征的基础上,建立了面向人机交互的数字孪生系统工业安全与控制体系架构,提出数字孪生系统工业安全与控制机制,研究了系统工业安全与控制关键技术,包括人机远程安...     

基于机器人自动上下料技术的数控机床产线的设计与应用

针对机床相互位置较为拥挤或者厂房内部高度空间较小的场合,文中介绍了一种应用地轨机器人进行机床上下料的泵壳类产品机加生产线。该生产线的特点是多品种小批量生产,用于加工的数控机床包括数控车床和立式加工中心。通过托盘进行工位间的工件传递,托盘全部在线内存储,工件与托盘在线外人工装夹。整个系统除机械加工系统外,还包括清洗、测量、集中排屑、视频监控、安全防护等系统,能够保证不同产品的在线生产。泵壳生产线通过上位机总体控制各个系统,可以通过程序形成多种不同流程的功能单元,开放性强,可根据实际需求进行智能排产。该应用属于智能制造的一种生产方式。     

基于人机交互的产品界面反馈信息研究

文中对人机交互的反馈信息中存在的问题展开研究。综合了人机交互和反馈两方面的理论,并借助系统设计以及用户体验的研究方法,提出了人机交互中的产品界面反馈信息应当遵循的设计方法。     

对智能制造工程专业《人机交互技术》思政融入式教学的探索

在全国高校响应国家号召,进行课程思政融入式教学改革的大背景下,培养又红又专、德才兼备、全面发展的中国特色社会主义合格建设者和可靠接班人是新时期高校对标国际、与时俱进的基本任务.本文以智能制造工程专业《人机交互技术》课程为载体,分析课程教学现状与不足,提出教学改革措施和建议,探索课程思政融入式教学方式方法,可为全国高校课...     

基于TMS320F2812的数控机床控制系统设计

1．引言 现代制造技术的蓬勃发展对数控机床的速度、精度要求越来越高，而高速度、高精度则主要靠运动控制的执行部件来保证。为了满足数控机床的高精度、高效率和高柔性的要求，必须对控制系统进行改进。目前国内数控系统市场主要是经济型数控系统为主，这类系统大多采用MCS-51系列单片机或与MCS-51系列兼容的单片机，     

基于人机交互的英文文学作品翻译系统设计与实现

随着文化传播的全球化发展,开发高效的英文文学作品智能翻译系统能够极大程度方便读者对英美文学作品进行阅读和鉴赏.为了提高翻译系统的智能性,本文基于C语言设计了一种具有人机交互功能的翻译系统.利用类比匹配算法构建了语义库和完整的概念格.在进行英文文学作品分析时,处理语义歧义时自动开启人机交互模式,将人工判断结果反馈至客户端...     

Suc-8177数控机床的人机交互研究及造型设计

未来的工业产品设计是以创新(innovation)和创新力(inovation capability)为核心的产品设计,更加注重设计在产品生产中的应用,而产品的设计创新在本质上又是“以人为本”的创新( human-centered innovation)[1].本文通过对Suc-8177型曲轴主轴颈车车拉数控机床(cr...     

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究

随着科学技术水平的不断提高,我国的机械工业也得到了前所未有的进步和发展.但是随着市场更新换代的加速,机械工业也在不断的创新和完善中.为了更好的满足于市场的需求,提高数控机床的应用性能和价值,需要对数控机床机械结构和制造技术进行不断的完善和创新,借助于科学技术来设计更好的机械结构,提高生产制造效率,为推动我国生产制造业的...     

基于IPC的全自动电脑卷簧机数控系统的设计

根据弹的加工和成形要求,设计出一个专用于自动卷簧机的五轴联动数控系统,结合不同的功能接口板,系统采用工业控制计算机完成各单轴实时位置控制,同时由计算机在后台完成人机交互等管理功能,从而简化了设计,文中详细介绍了诉组成及实现。     

超精密金刚石机床计算机数控系统研究

以自地研制的金刚石超精密为研究对象,介绍一种以３８６工业控制计算机为主机,以数字信号２器ＴＭＳ３２０Ｃ２５为控制计算机的开放型主从模块化控制系统结构,并以此结构为基础对超精密机床的Ｘ,Ｚ轴的定位与联动控制技术进行了研究与探讨。     

基于校园网的数控机床联网方案

分析了目前数控机床通讯和管理的现状,详细介绍了基于校园网的数控机床联网方案,主要包括硬件模块功能和数控系统通讯参数设置。该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值。     

PC机和数控机床远距离通讯系统设计

介绍了采用RS485接口进行远距离串行通讯的原理，并给出了基于该原理的硬件实现电路，实现了对数控机床的通讯模块化改造；同时，为保证数据的可靠传输，针对通讯过程中可能出现的问题提出了相应的合理解决办法。该系统采用高级语言VC设计上位机程序和汇编语言设计下位机程序，实现PC机和单片机的通讯。     

基于元动作链理论的数控机床故障分析

利用所提出的元动作链方法建立宏观系统可靠度变化与微观元动作运行失效原因之间的联系,对数控机床运行过程中的运行故障进行了分析。以蜗轮齿面磨损失效为例,分析了微观失效原因与故障发生概率的联系,并综合所得到的故障底事件发生概率曲线,融合成系统可靠性曲线,从而实现系统结构信息、系统运行信息、微观失效原因信息、宏观可靠性模型的高度集成。算例表明,所提出的元动作链模型能够对机床的状态变换进行准确描述,有助于精确分析机电系统所有的故障模式,消除了传统可靠性建模过程中的不确定性。     

基于UG的数控铣床数字化设计与仿真

应用虚拟设计和虚拟制造技术有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。以数控铣床为研究对象,利用三维仿真软件UG实现了数控铣床零件的计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）和计算机辅助制造（CAM）一体化,验证了数控铣床设计的合理性。     

切割机数控系统的工控机设计

介绍了一种采用PC总线工控机的切割机数控系统,及其硬件构成和软件设计思想。经实际运行表明,该系统具有较高的可靠性。     

数控机床进给机构中的有限元静力分析

采用有限元分析法,对进给机构进行静力分析,为滚珠丝杠副两端的支撑形式,具体结构提供可靠的理论依据。     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。