北满特钢40t-LFV精炼炉真空系统改造

简要介绍了西安重型机械研究所为北满特钢一电炉分厂原有 40 t-LFV设备真空系统进行改造的具体内容。改造后其真空系统不仅能满足不同钢种精炼工艺的要求 ,且真空系统的能耗指标达到世界先进水平     

端拾器真空系统设计

首先通过原材料的材料型号和尺寸规格重量,确定了各元器件的规格型号,再次通过真空系统及控制的需要,确认了真空系统的结构和组成,使整个真空系统不仅具有吸真空的能力,还具有破真空的能力,将二者通过巧妙的结构形成一个完整功能系统,提高了真空系统响应及时性,最后通过端拾器搬运工件的自动化需要确定了整个真空系统自动控制的基本功能,为机械手真空系统的设计提供一种思路和借鉴。     

金属和合金热处理用真空电炉

零件热处理采用真空电炉可以提高零件质量,使单位耗电量比保护气氛炉低20～30％,提高生产的文明程度。目前,采用真空热处理最有发展前途的领域可以列入像淬火、回火、退火、钎焊和     

大型立式真空热处理联合电炉

由北京航空部四院设计、贵阳黔江机械厂制造的大型立式真空热处理联合电炉,最近在上海新力机器厂调试完毕并经过试用,已在该厂验收交付使用。这套真空热处理联合电炉,由淬火炉、回火炉两炉和油冷槽、气冷装料槽组成。两炉     

钢液真空处理法的选用

在介绍VD和RH真空处理的特点、投资和生产成本的前提下，提出电炉和转炉炼钢配置真空处理装置时的选用原则。     

15—20吨钢包真空精炼炉真空系统设计和调试总结

15～20吨钢包真空精炼炉系我国自行设计,研制的第一台钢包真空精炼炉。该设备于1979年12月鉴定通过,已正式交付北京钢厂投产使用。调试试生产表明,该设备的真空系统设计是成功的,基本上能满足真空精炼的工艺要求,取得了良好的真空精炼效果:轴承钢真空精炼后,氢(H_2)最低降至1.6PPm,总氧含量最低降至20PPm,夹杂物合格率提高至100%,点状出现率明显降低,电炉生产率能提高17%,电耗节省70～80度/吨钢,已精炼成功无发纹航空用合金结构钢。本文简介该设备真空管路系统和水蒸汽喷射真空泵设计及调试情况,供有关部门,单位参考。     

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比，提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段，加快了电炉的熔化速度，缩短了熔化时间，降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质，实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。     

俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂电炉车间开建真空冶炼炉

<正>为减少管钢中的氢、氧、氮含量,以及降低管坯中的非金属夹杂物含量,从而进一步提高无缝钢管用管坯质量,俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂继建成投产大电炉后,于2009年6月下旬在电炉车间开始动工进行真空冶炼炉的基建工作,真空     

真空加热管及其应用

真空加热管及其应用国营八—一厂（北京１０００３８）翟宝隆将零件放在管子里，抽真空后于一般电炉中完成各种热处理工艺。这可说是结构最简单、投资最省钱、操作最方便的真空热处理设备了。１工作原理图１是真空加热管结构及工作示意图。胶管长２ｍ，可以从操作柜中伸缩...     

真空加热管

将零件放在一根管子里，抽成真空，在一般电炉中完成各种热处理工艺。这可以说是结构最简单,投资最省钱，操作最方便的真空热处理设备了。1工作原理图1是真空加热管结构的照片，图2是工作示意图。胶管长2m，可以从操作柜中伸缩，保证移动到加热炉与水箱之间的操作距离。加热管直径为50～100mm。加热炉使用一般电炉，也可制备专用加热炉。四根管子．可分别控制使用，也可同时使用。冷却水可以是盐水、碱水或循环水，将零件整齐放入管中，了抽真空5～10min后即可火炉，加热时间一般为40～60min，然后将省从炉中抽出，预冷至A。。温度以＿【，…     

高真空压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用

真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。     

SD0.2/50低真空电子束焊机真空系统程序化简介

前言国内已经生产和试制的电子束焊机,大多数都是采用真空室和电子枪两套独立的真空系统。为了实现真空启动,高低真空转换(高真空投入),真空运行,换工件,换灯丝,真空封存等不同工作状态,需要真空阀门多达七、八个以上。不同工作状态,又需要不同的阀门操作程序。真空系统的测量和操作采用手动进行,操作复杂,容易误操作,并会造成设备事故,缺点很多。如:真空测量,一般高真空用热规进行,测量、操作比较复杂,假使真空度不够,而投入了热规,就会把它烧毁。又如:由于阀门误操作,使真空度下降或破坏,热规会烧毁,扩散泵油会氧化,以至高压放电,造成事故。由于这些问题存在,生产上迫切要求     

真空除渣

日本Kubota公司已经制造出了一种真空除渣设备,它能将金属液面上的渣液除去,变成易于处理的渣粒。第一台真空除渣装置已在日本钢铁公司运转。通过实际使用后,对原设计又作了许多改进。这台真空除渣系统仅由一人操作,十分简便。它的吸渣能力为每分钟600—800公斤钢渣。当真空吸上来的炉渣进入喷口时,熔     

真空密封铸型的紧实

真空密封造型使用不含粘结剂和水分的干散状造型材料，应用真空密封原理紧实铸型。本文就其坚实特点综合论述了真这密封铸型真空度和铸型紧实过程，从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实时保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态磨擦能力，不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型封并吸出型内的空气，使铸型内部呈真空状况，型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差，使铸型建立强度。     

真空压铸用真空阀及真空控制装置的开发

开发了具有自主知识产权的真空压铸的关键技术——真空阀及其控制系统。真空阀的工作原理是利用金属液的冲击力,通过杠杆驱动关闭排气通道。真空系统采用PLC和触摸屏控制,确保真空阀处于正常可靠的工作状态。真空压铸技术已在汽车底盘悬架、变速箱体、3G通讯腔体等关键零部件上获得了应用,效果良好。     

介绍一种新型真空阀

目前,真空系统用的真空阀一般是由阀体、阀板、驱动装置组成。驱动装置可分为手动、电动、气动、电磁动；驱动装置带动阀板作上下或旋转运动，使阀板开启或关闭。切断真空管道中的气流。但是这种真空阀只限于对夹安装在真空管道中间，对单个固定的真空实体供给真空，不能实现流水线生产时真空阀对移动的真空实体的真空供应。     

9SiCr钢件真空热处理的组织和性能研究

9SiCr钢制零件经真空热处理和电炉热处理后,分别对其表面质量、变形量、金相组织、冲击韧度、断口形貌和耐磨性能进行了测定.结果表明:9SiCr钢制零件在真空热处理后零件表面无氧化、脱碳现象;零件变形量更小、硬度更高;耐磨性能、冲击韧度明显提高.真空热处理后随炉试样的回火马氏体更细小,碳化物颗粒分布也更均匀.从断口形貌可看出真空热处理后随炉试样的韧窝更多,零件的冲击韧度明显更好.     

真空自耗电弧炉气动升降托锭装置

ZH200真空自耗电弧炉,是我国仿苏六十年代的产品,该设备采用了苏联五十年代的结构形式。因此,使用中劳动强度大,占用人员多,而且不安全,不可靠。自六九年设备按装完毕,所在设备的小组人员在生产的同时,相继对真空阀门、操作控制、导电、水冷等系统进行过改革,使设备面貌发生了变化。但是炉室下部的丝杠传动托锭部     

薄壁壳体铸件真空熔铸一体化工艺研究

真空熔铸一体化技术集真空环境下熔炼和浇注于一体,是一种将传统的调压铸造和重力铸造相结合的新技术。分析了真空熔铸一体化技术的工作原理和气压控制、熔炼、浇注系统等工艺。该技术配合适当的浇冒系统,可以明显提高铸件的充型和补缩能力,提高组织性能,适用于薄壁壳体等高质量铸件的生产。     

型腔抽真空动力学与真空压铸技术评介

抽真空是消除铸件气孔缺陷的有效方法。在综述现有各种压铸真空系统抽真空动力学特点的基础上,指出现行压铸真空技术难以获得满意抽真空效果的原因是:为及时有效关断真空通道、阻止高速充型熔体进入真空系统而导致型腔抽真空速度过低。然后根据型腔气体排溢动力学理论,提出在确保真空通道及时关断的前提下,抽真空效果主要取决于抽真空系统的动态响应特征和型腔在高速熔体充填前所能达到的真空度;增大抽排气管路当量直径和减小管道长度是抽真空排气通道的设计关键,并展示了满足该原则的新型抽真空技术的使用效果。