减少针织纱细节的技术措施

为了减少针织纱细节,提高成纱质量,运用系统棉纺工艺学的思想,针对针织纱生产过程中细节形成的原因进行了纺纱试验.针织纱细节与原料中的含短纤维量、牵伸工艺配置、机械设备、操作和清洁等因素有关.通过采取合理配棉、优选工艺参数和新型纺纱器材、加强挡车操作和设备的维护保养等措施,减少了针织纱细节,针织纱质量达到乌斯特2001公报5%～25%水平.     

减少低配棉J 9.7 tex棉纱毛羽的实践

毛羽是棉纱质量的关键指标,用1．8级细绒棉的配比纺J9．7tex棉纱,通过优化工艺与温湿度控制、邪强设备与操作管理,使J9．7tex棉纱毛羽得到较好的控制,降低了成本,取得了较好的效益。     

转杯针织纱减少棉结杂质的工艺管理措施

为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质.     

减少成纱细节疵点的技术措施探讨

阐述和分析了产生成纱细节的原因,并从纺纱原料的性能、设备的精度、合理前纺与后纺的工艺布局、采用优质的纺纱器材,强化日常性的科学管理和提高操作水平等方面提出了减少成纱细节疵点,提高纱、布整体质量水平的技术措施。     

减少纯棉精梳纱毛羽的工艺试验

针对高档服装面料对纯棉精梳纱、棉纱、条干、毛羽的高要求,详细分析了影响毛羽的几大外因如:原料、温湿度、清梳联设备状况和工艺配置、细纱及络筒设备状况及工艺配置.另一方面,通过试验数据说明半成品所含短绒的多少是形成成纱毛羽的内因,具体对武汉一棉精梳环锭纺各工序具体工艺的实施和配置以及对实际生产中的影响做了详细的说明.指出纺织厂应围绕工艺、器材、产量、成本这一工作主题,结合本厂实际,合理进行配置,做到成本与效益兼顾.     

稳定精梳纱质量的工艺探讨

通过用合理配棉等级方案,降低生产成本.精心优化各项工艺参数,使之高效合理.运用中胶辊纺纯棉精梳纱,产品质量稳定在2001乌斯特公报25%水平以内.     

优选纺专器材纺CJ 5.8 tex纱的实践

为了在纺特细特纱时合理降低配棉、提高产品附加值,以纺CJ 5.8 tex纱时适当降低配棉等级,即用30%中绒棉代替长绒棉使配棉中、长绒棉的含量为70%为例,从原料性能、纺纱工艺流程及主要工艺技术措施等方面进行了详细的分析,指出在原棉品级较差的情况下,通过优选最佳工艺,合理选用每个工序的纺专器材并充分发挥其优势,可提高成纱质量.     

对纱线质量的新认识(一)

针对目前纺织技术不断发展及检测技术的日新月异,客户对纱线质量的要求越来越高的现状,详细分析了影响纱线强力、棉结、毛羽、纱疵、条干因素、异纤等的危害和解决方法,指出原棉成熟度、工艺速度、纺纱器材和专件,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大,应针对不同用途纱线的不同重点要求,优化工艺,优选器材,加强管理,减少质量问题.     

对纱线质量的新认识(二)

针对目前纺织技术的不断发展及检测技术的日新月异,客户对纱线的质量要求越来越高的现状,详细分析了影响纱线强力、棉结、毛羽、纱疵、条干的因素、异纤等的危害和解决方法,指出原棉成熟度、工艺速度、纺纱器材和专件,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大,应针对不同用途纱线的不同重点要求,优化工艺,优选器材,加强管理,减少质量问题.     

针织纱细节的控制

针织坯布的实物质量 ,在很大程度上取决于细节的长度及其分布。分析细节产生的原因 ,并采取有效的措施 ,是提高针织坯布实物质量的重要措施。1　产生细节的原因分析1 .1　长细节(1 )由于缺条自停失灵 ,并条机在少于工艺并合数的情况下运转 ,未及时发现或发现后未能将细条清除干净。(2 )并条机的下吸风风量过大 ,使一小部分棉条被吸入风箱 ,成条定量减轻而造成细条。(3 )并条机点动开关不良 ,仔细看出条棉网就发现有阴影 ,此现象在手动开车时容易出现 ,正常开车后即消失。(4)棉条粘连 ,由于满筒不自停 ,使棉条容量增大而粘连在一起或圈条盘工…     

赛络紧密纺特细纱的生产工艺研究

文章简要分析了赛络紧密纺特细纱的生产工艺要点,以赛络紧密纺特细纱7.3 tex、5.2 tex品种为例,根据赛络紧密纺的纺纱原理、品种生产流程和产品质量优化,指出解决赛络紧密纺特细纱细节问题的工艺要求与注意事项。     

针织用纱的质量问题与工艺探讨

提高针织用纱的质量是针织服装面料提高附加值的有效措施。生产实践中选用适当的纺纱工艺是保证针织纱品质的重要方面。     

膨松丝针织技术的研究

对真丝膨松在纬编及经编上作进一步工艺试验，并对加工技术和织物的性能测作讨论的分析，从而介绍了膨松丝针织产品的开发前景。     

亚麻Lyocell混纺纱转杯纺工艺研究

探讨亚麻Lyocell混纺转杯针织纱的生产工艺。通过对亚麻原料预处理、选择合理的原料混和工艺、前纺各工序优选工艺参数和采取必要的技术措施,并对分梳辊速度、纺杯直径与转速、捻系数、阻捻盘形式及纺纱张力等转杯纺工艺进行了优选,结果使纺纱顺利进行,质量得到提高。亚麻/Lyocell 70/30 24 tex混纺转杯针织纱的较优转杯纺工艺参数为:转杯速度45 000 r/mim,分梳辊速度7 300 r/min,捻系数370。     

针织纱细节疵点的成因及控制措施

为减少针织纱细节疵点,对针织纱细节的危害、成因及控制措施进行了分析论述.通过系统分析细节产生的原因,认为减少针织纱细节疵点首先要选好原料.清梳和精梳工序要优选工艺参数,提高分梳质量,适当增加落棉率,严格控制短绒率.并条要合理牵伸分配.粗细纱工序要采用大粗纱捻系数,小细纱后区牵伸倍数,积极采用各类新型纺专器材改善成纱条干水平.络筒采用金属槽筒,适当降速,合理设定清纱参数,控制细节和毛羽增量.同时要做好清整洁工作和温湿度控制,消除产生各类细节的不利因素.只有这样,才能有效减少细节疵点,提高成纱质量水平.     

粗纺针织纱工艺设计探讨

文中探讨了利用以进口设备为主体的粗梳毛纺生产线,深入工艺研究,开发出一系列羊绒及间绒混纺粗纺针织纱。     

细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施

探讨细纱长细节纱疵形成的原因和防治措施。阐述了细纱长细节纱疵的分类和特点,分析了产生的原因,并提出了相应的改进措施。认为:应重点解决好末并缺条、并条和粗纱包卷不良、开关车不良、并条车速过高、熟条过烂过熟、牵伸后胶辊及胶圈绕花、牵伸齿轮啮合不良、导条张力牵伸不当及细纱吊锭状态不良等问题,消除并条自调匀整装置凹凸罗拉传感器存在的缺陷,正确设定匀整延迟时间、选择适宜的凹凸罗拉宽度和压力,采用绝对测量式电子清纱器,从而取得较好的防治效果。     

针织纱质量控制技术初探

探讨针织纱质量的控制途径.针对针织纱终端用户需求,从配棉、生产管理以及针织纱重量、奈干、常发性纱疵、强力、疵点、毛羽等质量指标较全面地分析阐述了质量控制的途径和方法.指出:科学配棉、控制异性纤维、实施质量内控标准、合理配置工艺参数、并条采用自调匀整系统、运用先进测试仪器进行离线与在线检测、质量追溯管理等是全面控制和提高针织纱质量的有效途径.