山阳特殊钢公司开发超高纯洁度轴承钢

日本山阳特殊钢公司和日本精工轴承制造公司共同开发了超高纯洁度轴承钢(简称EP钢)。它的使用寿命为现有轴承钢的5倍以上。为提高轴承的疲劳寿命,降低轴承钢的氧含量,以减少作为疲劳源的氧化物系夹杂物是最有效的。随着1964年真空脱气设备的引入,1982年钢包精炼和连铸技术的采用。以及炼钢技术的进步。轴承钢的氧含量显     

国内外轴承钢材质与接触疲劳寿命的研究

对国内外七个厂(公司)的GCr15型轴承钢进行材质与接触疲劳寿命对比试验的结果表明:我国目前从国外进口的各国轴承钢,以瑞典SKF、日本山阳和高周波公司钢材的接触疲劳寿命最好,西班牙CAVEXSA最差。其中SKF热轧料的额定寿命L10比CAVEXSA高46.2％;热轧退火和冷拔材的额定寿命L10,高周波比CAVEXSA要高1.14倍。西德TEW和意大利BOLZANO钢材疲劳寿命水平一般。各国钢材冶金质量的状况与上述的接触疲劳寿命试验结果是相应一致的。国产GCr15钢的接触疲劳寿命同国外相比,其L10和L50寿命接近或略低于SKF、高周波和山阳公司的进口材水平,而超过TEW,BOLZANO、CAVEXSA进口钢材。但国产热轧材疲劳寿命的稳定性较差。国产GCr15钢的纯洁度较好。钢中稳定夹杂物的总量与国外SKF、高周波、山阳等进口材相近。但国产材的非金属夹杂物颗粒较大、分布集中,并含有较多的复合夹杂。而进口的SKF钢材中,仅含有Al_2O_3和硫化物,且钢中稳定夹杂物的总量和氧含量是最低的。而硫化物夹杂的总量国产材最少,SKF最多。国产钢材退火组织中的碳化物粒度、形态和分布,与国外SKF、高周波、山阳等钢材相比,碳化物颗粒较大,大小和分布不均。     

日本开发新冷作模具钢QCM8

日本山阳特璩钢公司开发新类型的冷作模具钢QCM8此与一般模具钢SKD11具有相同价格，但是比金属模SKH51高速钢的寿命高3倍。     

常用外文冶金技术词汇缩写注释(九)

TBM—是德国的蒂森公司开发的一种氧气顶吹加底吹惰性气体的工艺,其底吹采用单层套管。 TD—真空出钢。是Tap Degassing的缩写。是联邦德国的克虏伯公司于1962-1964年间开发的。用于电炉生产各种特殊钢的技术。 TD/SLD—真空出钢/真空倒包。是TapDegassing/Shift Ladle Degassing.的缩写。是蒂森公司开发,适用于各钢种真空出钢脱气、     

信息资料

A1997年世界连铸技术十大要闻l、日本山阳特殊钢公司创连铸机连浇轴承钢73炉世界记录日本山阳特殊钢公司第二炼钢车间连铸机连说轴承钢73炉，连浇钢水11456t，连浇时间88h7min．相当干130t／h，从而创世界新纪录。该连铸机于1995年曾创造连浇68炉纪录。本次连浇次数比上次提高7％，产量提高13％，生产率提高ZO％。该连铸机为立式方坯连铸机，自1982年投产以来累计产量达1217万t，浇钢轴承钢、合金钢和不锈钢等特殊钢。2、FTSR型薄板坯连铸机在加拿大阿尔戈马钢铁公司投产意大利达涅利公司提供给加拿大阿尔戈马钢铁公司的首套FTSR型薄板…     

美国FEDERAL—MOGUL公司对中国轴承和轴承钢的鉴定评价

本文撰译了美国F—M公司对我国的轴承和GCr15钢的质量鉴定评价,轴承制造质量符合要求,大冶钢厂的真空脱气精炼GCr15钢的氧含量达到国际优质钢水平,上钢五厂的钢也接近优质钢水平。两家钢厂的GCr15钢D型夹物也达到国际高标准水平。F—M公司认可大冶钢厂和上钢五厂的真空脱气精炼GCr15钢的冶金质量,同意用于制造轴承出口美国市场。     

用等离子炉熔炼钛及钛合金

据日本大同特种钢公司的资料报道,该公司为了生产钛合金锭,研究了将传统的二次真空电弧重熔法改为等离子加真空电弧重熔法的可能性。第一次真空电弧重熔改为等离子初熔,可取消配料、挤压和焊接自耗     

真空脱气轴承钢的研究

本文对采用真空处理冶炼轴承钢的RH法、VArD法和碱性电炉钢进行了试验研究。结果表明:破坏概率在50％的情况下,采用RH真空处理轴承钢的疲劳寿命是碱性电弧炉钢的1.8倍和1.2倍。采用VArD法真空处理轴承钢的疲劳寿命和电炉钢相近,没有明显提高。经RH法真空处理轴承钢的疲劳寿命之所以得到提高,是因为钢中非金属夹杂物分布弥散,夹杂物为Al和Si氧化物类型组成,并具有硫化物包围氧化物的趋势。而经VArD法真空处理的轴承钢和电炉钢非金属夹杂物分布集中并多为Al和Ca的铝酸钙类型夹杂物组成,而铝酸钙盐所形成的点状夹杂物是降低钢材疲劳寿命的主要原因。钢中非金属夹杂物至工作表面的远近直接影响钢材的疲劳寿命,距工作表面越近其疲劳寿命越低。     

上钢五厂第二台钢包炉正式动工

上钢五厂“八五”重点技术改造项目——第二台钢包精炼炉已于7月10日开工兴建。该厂在“七五”期间,电炉钢真空精炼比达到18％,轴承钢已全部经真空精炼脱气处理,今年上半年电炉钢真空精炼比已提高至20.8％。     

美国通用不锈钢公司提高合金及镍价格

美国通用不锈钢及合金制品公司计划从6月13日起提高其所有优质钢、真空重熔钢及电渣重熔钢的基价。     

RH处理IF钢的操作实践

目前宝山钢铁集团梅山钢铁公司RH处理IF钢的生产操作,在真空脱碳、温度控制和微合金化等方面的工艺技术已基本稳定.结合真空脱碳和铝升温的基本理论,介绍了该厂钢液RH真空处理常规脱碳和吹氧强化脱碳的生产实践,并根据钢水温度控制和微合金化的实际数据提出了生产过程的技术要求.     

SKF炉外精炼水冷设备的改造

由于受设计时的技术、资金的制经，马钢一钢厂从意大利DANIELI公司引进的SKF钢包精炼炉、加热盖、真空盖等水冷设备在使用中，因工作 环境恶劣造成的检修频率高、难度大，严重限制了生产能力的提高，为此在1997年和1999年分别对加热盖、真空盖进行了改造，大大提高使用寿命，减少检修频次，效果显著。     

大直径钛—钢全复合管研制成功

1992年8月,西北有色金属研究院采用特殊的加工方法,成功地试制出了直径为370mm,长度为850mm的大直径钛—钢全复合管。这种复合管为钛与钢全接触复合,优于钛—钢卷焊管。经用户检验,     

高性能桥梁结构用Q370qE钢的研制

介绍了高强度桥梁用Q370qE钢的研制过程,阐述了Q370qE钢的化学成分、加热、轧制及加速冷却工艺的设计方法,并结合工业试制情况对实物性能和组织进行了分析.     

1 500 MPa级贝氏体/马氏体复相高强度钢的疲劳特性

对于一种C-Si-Mn-Cr合金,通过900 ℃奥氏体化20 min、空冷及280 ℃和370 ℃回火2 h,获得了抗拉强度为1 500 MPa的新型贝氏体/马氏体(B/M)复相组织高强度钢.利用疲劳实验研究了B/M复相高强度钢的疲劳极限,并采用C-T试样测定了疲劳裂纹扩展速率曲线.结果表明,B/M复相高强度钢的疲劳极限超过700 MPa,疲劳裂纹门槛值约为12.7 MPa*m1/2;经370 ℃回火的B/M复相高强度钢疲劳裂纹扩展速率较280 ℃回火时低;这种钢的疲劳性能较常规调质处理的高强度钢有所改善.     

真空脱气轴承钢的疲劳寿命及影响因素

本文介绍了滚动轴承用钢经真空脱气处理和钢包喷粉处理后的接触疲劳寿命。对钢中气体含量、非金属夹杂物含量和碳化物颗粒大小对疲劳寿命的影响进行了分析。试验结果表明:破坏概率在10％情况下,经真空脱气处理轴承钢的疲劳寿命比电炉钢平均寿命提高70％以上。钢中氧含量降至20ppm以下,较电炉钢减少55％;氮含量降至50ppm以下,较电炉钢减少29％;非金属夹杂物的大小、类型和分布状态得到了改善,稳定夹杂物有明显的降低,平均减少47％。同时对提高轴承钢疲劳寿命的原因,提出了粗浅的看法。     

影响钢中氢含量的原因分析

分析影响经真空脱气处理后钢液中氢含量的因素，提出稳定控制钢中氢含量在较低水平的试验结果和措施。     

转炉冶炼轴承钢工业试验

摘自俄文《CTA》1988,№5,38～40 苏联对在转炉结合真空处理来冶炼轴承钢的可能性进行了工业性试验。钢是在160 t转炉冶炼,随后经部分真空处理装置处理,用底注法在不燃烧保护渣料层下注成6.2 t钢锭,浇注时钢流用氩气保护。对转炉冶炼的轴承钢的性能进行了研究并和电炉钢作了对比。结果指出,转炉结合部分真空处理钢含氧0.0020～0.0027％,含氮0.004～0.006%,含氢0.00012～0.00023%;碳、硫和磷的偏析分别为0.0l～     

冶炼工艺对新型不锈轴承钢的冶金质量和接触疲劳寿命的影响

介绍了采用双真空冶炼工艺和电渣重熔冶炼工艺生产新型不锈轴承钢的研究情况。研究结果表明,采用真空感应炉＋真空自耗炉（双真空）冶炼工艺生产的新型不锈轴承钢6Cr14Mo,钢中氧含量为0．0005％,而电渣钢的氧含量为0．0029％。双真空钢的氧化物夹杂数量较少、颗粒尺寸也比较细小。双真空钢的碳化物尺寸、形态及分布均优于电渣钢。双真空钢和电渣钢的接触疲劳额定寿命L10分别为0．66×10^7和0．40×10^7,前者是后者的1．65倍。     

改善含铅易切削钢坯的表面裂纹

含铅易切削钢连铸坯容易发生表面裂纹，为了提高产品的可靠性，必须予以防止。为此，日本山阳特殊钢公司研究开发中心的工艺开发小组从以往对含铅钢表面缺陷的认识、含铅钢结晶器保护渣的设计、铸造条件、结晶器铜板的测温四个方面进行了研究。从接近弯月形金属液面的均匀初始凝固的观点出发，优化了结晶器保护渣。通过大生产工艺对具有不同粘度和碳含量的这些结晶器保护渣进行评定。研究表明，通过使用较高粘度和较高碳含量的结晶器保护渣实现了均匀初始凝固。从而减少了连铸坯和轧制坯的表面裂纹。