直接纱卷绕比对直接纱性能的影响

通过对比不同卷绕比的直接纱的纱束宽度、浸润剂迁移、毛羽量、卷径、退解的差异分析了直接纱卷绕比对直接纱性能的影响,并分析了直接纱可燃物含量均匀性、退解、纱线宽度对玻璃钢生产工艺的影响。     

电子纱纤维直径及其均匀性的高效测定方法研究

纤维直径的均匀性对玻璃纤维纱线性能及后道产品质量至关重要,而纤维直径的传统测定方法较复杂,且效率低、成本高。测定电子纱的纤维直径可通过1种高效方法,无须制作切片,只要取纱样或布样,经过简单制备,直接用激光显微镜扫描试样截面获取激光图像,借助图像分析软件,即可快速测定1根电子纱90%以上纤维的直径,将数据导入统计软件还可得到直径的分布规律,从而帮助企业监控和调整纤维直径的差异,提高电子纱及后道产品质量。     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

缠绕用直接纱力学性能表征方法的研究及应用

模拟缠绕管道的纤维排布方式,对玻璃纤维单向织物进行特殊铺层设计,并采用真空辅助成型工艺制备连续玻璃纤维增强热固性树脂复合材料。通过对这类复合材料拉伸强度的测试,获得了与玻璃钢管道力学性能相对应的测试结果。经过实际应用,该测试方法可以用来表征连续玻璃纤维的力学性能,并能够应用在缠绕管道用直接纱的研究开发中。     

纤维直径对玻璃纤维直接纱物理性能的影响

研究了不同纤维直径对玻璃纤维直接纱的主要物理性能的影响,并通过光学显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。结果表明,纤维直径的大小直接影响到玻璃纤维产品的物理性能,且为关键影响因素,其中与纱线断裂强度、毛羽和膨化率呈负相关性,与纱线耐热性和纱线在树脂中的浸透速度呈正相关性。     

拉丝工艺中张力对直接纱原丝筒外形的影响

阐述了张力对直接纱原丝筒外形影响的力学原理,通过试验验证了张力对直接纱马鞍形、高度和外径影响的规律。在相同拉丝条件下,拉丝张力越大,直接纱的马鞍形越严重;随着拉丝张力的不断增大,直接纱卷径逐渐减小,高度略微增加。     

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择     

微电铸层均匀性的影响研究

微电铸技术加工的器件往往存在铸层不均匀的缺陷,导致其质量和性能大大降低.针对微电铸的不均匀性,介绍了微电铸工艺流程,从几何因素和电化学因素两方面对微电铸层均匀性的影响进行了综述.     

用玄武岩矿石为原料生产连续纤维工艺的研究

研究用陕西略阳玄武岩矿石原料生产连续纤维的工艺。对试样进行化学成分分析,采用热天平对试样的热质量(TG)及差示扫描量热(DSC)分析。该矿物的完全熔化温度约1 320℃,最高析晶温度约1 260℃,其化学组成及质量分数比与格鲁吉亚玄武岩成分基本吻合,可用于连续纤维成形。通过以此矿石为原料生产连续纤维的实验,研究高温熔炉的升温曲线及不同原料对连续纤维成形的影响。在原料为一次熔料,设定炉温为1 340～1 360℃的情况下,玄武岩能够形成较长的纤维;连续纤维成形可采用的升温曲线为9个保温段,在300℃,500℃,800℃,1 000℃,1 200℃时设保温,为了提高成形性能在1 320℃,1 340℃,1 360℃时设置较长时间保温。此工艺使玄武岩成形过程稳定,纤维质量良好,可为将来进行工业化生产提供重要的指导和依据。     

轿车胎胶芯工艺控制及其对成品均匀性的影响

针对轿车轮胎三角胶芯的压出、贴合与接头工艺对胶芯部件乃至整体轮胎均匀性的影响进行了分析。指出在符合工艺规范的前提下,压出工艺对均匀性影响最大的因素是停顿点的出现,将使对应的胶芯局部质量偏低;贴合工艺中现行采用的贴合与旋转拉伸同步进行的工艺方法是导致均匀性波动的主要原因,若采用先接头再整体同步贴合成型的工艺方法将使均匀性获得明显改善;而接头工艺采用双刀裁断对均匀性的影响则利弊并存,较之单刀裁断整体上并无优势。     

玻璃纤维直接无捻粗纱的成形与常见问题分析

玻璃纤维直接无捻粗纱广泛应用于玻纤增强热固性塑料产品的生产中.本文介绍了玻璃纤维直接无捻粗纱的卷绕成形原理、卷绕比的设定原则、丝饼在成形过程中经常出现的问题以及处理方法.     

纤维用玄武岩矿特性对其可纺性及纤维性能的影响研究

以重点靶区玄武岩矿石、非靶区辉绿岩矿石为原料,对其进行粉碎加工后进行拉丝试验,研究了矿石组构、矿物组分与化学成分对其可纺性及纤维性能的影响.结果表明:可纺性较好的纤维用玄武岩矿石,其岩性一般为青灰色致密玄武岩,其次为青灰色斜斑玄武岩,具有斑状结构、块状构造,而杏仁状、气孔状及凝灰质玄武岩可纺性较差;主要矿物组分为斜长石...     

断裂纤维及工艺对纺粘法PP纤维直径的影响

采用弹性球-弹性杆的纤维运动模型,建立了纺粘法生产断裂纤维的运动方程;通过计算机数值模拟的方法分析了工艺参数对聚丙烯(PP)纤维直径的影响。实验表明,根据断裂纤维运动模型和方程预测的PP纤维直径与实测值吻合;聚合物挤出量越小,熔体温度越高,骤冷压力、气流初始温度和吸风速度越大,文丘里间隙适中时,纤维直径越小,有利于提高成网质量。     

静电纺丝工艺对聚乳酸纳米纤维形貌及直径的影响

以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂配制聚乳酸(PLA)溶液,采用静电纺制备PLA纳米纤维,探讨PLA溶液浓度、纺丝电压、接收距离对PLA纳米纤维形貌、直径及其分布的影响。结果表明:当PLA溶液浓度为10%、纺丝电压为24kV、接收距离为20cm时,纺丝效果好,纤维平均直径约91nm,且直径分布较均匀。     

成型工艺对半钢子午线轮胎均匀性的影响

分析成型工艺中影响半钢子午线轮胎均匀性的因素,考察冠带条缠绕张力和胎面接头量对轮胎均匀性的影响,介绍胎坯均匀性分析系统的应用。结果表明：随着轮胎扁平率增大,冠带条缠绕张力增大,轮胎高速性能下降,但均匀性变化规律不明显,应根据轮胎扁平率控制冠带条缠绕张力;胎面接头量过大和过小时,轮胎径向力波动的最大振幅发生位置集中于胎面接头处,影响轮胎的均匀性。采用胎坯均匀性分析系统可以提前改进胎坯的外观形状,提高产品性能。     

轮胎均匀性对汽车操纵稳定性影响的研究

考虑轮胎不均匀性,建立反映汽车操纵稳定性的8自由度汽车动力学模型。在典型的汽车行驶工况下,利用数值分析软件Matlab/Simulink模拟轮胎不均匀性对汽车操纵稳定性的影响。结果表明,轮胎不均匀性对汽车操纵稳定性的影响比较明显和复杂,为综合评价汽车操纵稳定性以及与轮胎匹配提供了理论基础。     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟,研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响,为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外,当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时,熔液空间具有较好的熔化均匀性,且池窑出口熔液温度均高于1360℃,有利于后续的拉丝作业。     

纺丝工艺对尼龙66低旦丝染色均匀性的影响

通过对尼龙66一步法纺丝生产工艺的控制,如纺丝箱温度、纺丝组件、侧吹风、上油装置及上油率的优化选择,探索出最佳的纺丝工艺,提高了尼龙66低旦丝的染色均匀性。     

硝化工艺及原料的预处理对硝化棉含氮量及其分布均匀性的影响

采用硝化棉(NC)含氮量及其分布均匀性测试仪,考察了硝化系数、精制棉的膨润预处理和超声预处理三因素对硝化棉含氮量及氮量分布均匀性的影响规律.结果表明,NC的含氮量随硝化系数的增大而增大.当硝化系数分别为40、50和80时,NC含氮量分布值Dε较小,当硝化系数为20或100时,Dε值均显著增大;采用硫脲和尿素水溶液预处理...