改性双马来酰亚胺树脂基体及其复合材料力学性能的研究

本文对双马来酰亚胺（BMI）／二苯甲烷二胺（DDM）／环氧树脂（EP）2－甲基咪唑（2MZ）体系及其复合材料的力学性能进行了研究。     

烯丙基酚环氧树脂改性BMI树脂基复合材料

介绍以烯丙基酚环氧树脂改性双马来酰亚胺为树脂基体制得的玻璃布复合材料的性能，并对预浸料及复合材料的性能进行了讨论。     

烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂的研究进展

双马来酰亚胺(BMI)树脂以其优异的机械和热稳定性能广泛用于航空航天等领域,但纯BMI熔点高、韧性和溶解性差,不能满足实际使用要求,必须对其进行改性。探讨了烯丙基化合物改性BMI的反应机理,包括"Ene"反应、Diels-Alder反应以及体系中可能存在的其他反应;并分别概述了二烯丙基双酚A(DABPA)、含硼烯丙基化合物、烯丙基酚醛树脂、烯丙基酚氧树脂及其他烯丙基化合物改性BMI体系的研究进展和改性效果。     

烯丙基酚醛改性双马来酰亚胺树脂的制备与性能

合成并表征了烯丙基酚醛树脂,再将其与双马来酰亚胺共聚制备了烯丙基酚醛改性双马树脂。通过DSC和FTIR分析了该树脂的固化行为,研究了其工艺性,利用TGA和DMA评价了其固化物的耐热性。结果表明,烯丙基酚醛树脂改性双马树脂可用于RTM等成型工艺,其固化物Tg约为330℃,初始热分解温度约400℃,5%失重温度达410℃,10%失重温度423℃。该树脂耐热性优异,可用作耐高温先进复合材料的基体树脂。     

烯丙基化合物改性双马来酰亚胺的研究

综述了近８年来烯丙基化合物改性双马来酰亚胺的研究情况。     

烯丙基酚氧树脂改性双马来酰亚胺树脂基体的研究

以新型烯丙基酚氧树脂作为BMI(双马来酰亚胺)树脂的改性剂,制备相应的改性树脂,并采用红外光谱(FT-IR)法跟踪了该改性树脂的固化反应过程;探讨了活性稀释剂D和后固化工艺等对该改性树脂的黏度、凝胶时间、力学性能和热性能等影响。结果表明:当n(活性稀释剂D):n(BMI)=10:100时,改性树脂的综合性能相对最好,其冲击强度为30.52 kJ/m²、弯曲强度为157.1 MPa和HDT(热变形温度)为224℃;加入适量的活性稀释剂D,可明显降低体系的黏度、提高改性树脂的韧性;后处理工艺可以明显提高改性树脂的耐热性,当后处理工艺为"220℃/2 h→240℃/2 h"时,改性树脂的HDT达到了314℃。     

烯丙基化合物对双马来酰亚胺树脂的改性研究

为了得到综合性能更好的双马来酰亚胺(BMI)树脂,本文以二烯丙基双酚A(BA)和二烯丙基双酚S(BS)为共改性剂,对BMI树脂进行了改性,考察了共改性剂配比、固化后处理时间对改性BMI树脂体系的影响.采用动态力学分析(DMA)对改性后的BMl树脂浇铸体的热性能进行了初步分析.结果表明,BA/BS(摩尔比)为7/3的浇铸体的玻璃化转变温度(Tg)高达349.5℃,延长固化后处理时间可使浇铸体的Tg大幅提高.     

新型烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂的制备及研究

利用环氧树脂和二烯丙基双酚A (DP)合成了一种新型烯丙基化合物(改性剂A),然后用该化合物改性双马来酰亚胺树脂(BMI),通过差示扫描量热法研究了BMI/DP/改性剂A体系的固化反应动力学,确定了固化工艺参数,并测试了该体系的力学性能、热性能和溶解性能。结果表明,该体系固化反应的表观活化能为88.512 kJ/mol,反应级数为0.91,为非整数,表明固化反应机理较为复杂;该体系较佳的固化工艺为150℃/1 h+170℃/2 h+200℃/2 h;相对于DP,改性剂A对BMI的增韧效果更为优异,当改性剂A用量为70份时,BMI/DP/改性剂A体系的力学性能最好,其冲击强度为23.31 kJ/m2,弯曲强度为155.8 MPa,热变形温度为224℃,质量损失5%时的温度为389.4℃,可溶于丙酮,具有良好的韧性、热性能和溶解性能。     

聚砜改性环氧树脂复合材料热老化性能研究

以聚砜(PSF)改性环氧树脂(EP)为基体树脂,玻璃纤维为增强材料,采用高温模压成型法制备出PSF改性EP/玻璃纤维复合材料。结果表明:PSF能有效提高EP基体的热稳定性能;经200℃热老化72 h后,PSF改性EP/玻璃纤维复合材料的热失重率<1%,其冲击强度和弯曲强度呈先升后降态势,电绝缘性能仍然较好(其体积电阻率和表面电阻率的数量级仍保持在1012左右);该复合材料在高温绝缘场合中具有良好的应用前景。     

烯丙基酚氧树脂/双马来酰亚胺改性树脂的制备及表征

用环氧树脂和二烯丙基双酚A(DP)合成了3种新型烯丙基酚氧树脂,测试了该树脂改性双马来酰亚胺(BMI)树脂体系的力学性能和热性能及黏度特性,探讨了后处理对改性树脂性能的影响。结果表明,改性树脂具有良好的2韧性和耐热性,冲击强度达到了22.31kJ/m,HDT仍有224℃,后处理使得体系耐热性大大提高,韧性略有降低。     

烯丙基化合物改性双马来酰亚胺

介绍了烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂(BMI)的反应机理,综述了二烯丙基双酚A、含硼烯丙基化合物、烯丙基醚、烯丙基酚氧树脂等改性BMI体系的研究进展。     

烯丙基酚氧树脂改性双马来酰亚胺体系的优化

通过环氧树脂与二烯丙基双酚A合成了一种烯丙基酚氧树脂,用以增韧双马来酰亚胺。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取改性树脂体系组分为影响因子,应用响应面法进行3因素3水平的18组的设计试验,改性树脂性能(弯曲强度,冲击强度,热变形温度)为响应值,对改性树脂组分配比进行优化。结果表明,改性树脂组分配比BMI、DDS、APO、DABPA、DAP为2∶1∶0.2∶0.84∶0.1(物质的量比)时,综合2性能最好,此时改性双马树脂体系的冲击强度可达到21.4 k J/m,弯曲强度为200.5 MPa,热变形温度为195.8℃。     

N─烯丙基芳胺改性BMI树脂基复合材料的研制

文中介绍了Ｎ－烯丙基芳胺改性双马来酰亚胺（ＢＭＩ）所得树脂体系的性能，对成型的玻璃布复合材料的力学性能、耐热性和耐湿热性能进行了研究。     

烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺-三嗪树脂的热性能

以4,4′-二苯甲烷双马来酰亚胺、双酚A型氰酸酯和2,2-二烯丙基双酚A为基本原料制备了改性双马来酰亚胺-三嗪（BT）树脂。系统地研究了2,2-二烯丙基双酚A对BT树脂固化动力学、BT树脂的溶解性能和BT树脂固化物的热性能的影响。研究结果表明：烯丙基双酚A有效地降低了BT树脂的固化反应温度并提高了BT树脂的溶解性能。当烯丙基双酚A的加入量为20%（质量分数）时,BT树脂的固化反应峰值降至233.1 ℃;并且,其固化物的玻璃化转变温度仍然达到239.4 ℃,5%热失重温度为372.9 ℃,显示了良好的耐热性能。     

烯类化合物共聚改性双马来酰亚胺树脂的研究

针对环氧树脂改性双马来酰亚胺（BMI）树脂耐热性有较大降低的缺点,用端烯类化合物共聚的方法改性BMI树脂.采用的烯类共聚单体有3,3＇-二烯丙基-4,4＇二酚基丙烷（DABPA）、邻苯二甲酸二烯丙基酯（DAP）和环氧丙烯酸酯（VE）.改性BMI树脂浇铸体及其复合材料的性能研究表明,国产原料BMI/DABPA树脂的韧性低于Ciba-Geigy的XU292,但固化后处理温度降低了20℃.采用二胺扩链改性可提高BMI/DABPA树脂的韧性,适量的DAP能改善BMI/DABPA树脂的工艺性.VE改性BMI树脂的固化活性较高,最高固化温度可降低到180℃.VE改性BMI树脂与碳纤维的界面粘接良好,复合材料具有较高的耐热性,200℃下弯曲强度保持率在70%以上,短梁剪切强度保持率在60%以上.     

新型烯丙基化合物改性BMI树脂基复合材料的制备与表征

以DP(二烯丙基双酚A)和EP(环氧树脂)为原料,合成了烯丙基酚氧树脂(即改性剂A);然后以改性剂A作为BMI(双马来酰亚胺)树脂的改性剂,制备了相应的复合材料。研究结果表明:当m(BMI)∶m(改性剂A)=100∶100时,该复合材料的综合性能相对最好,其层间剪切强度为63.6 MPa、弯曲强度为594.4 MPa,并具有良好的耐热性和耐水性。     

双马来酰亚胺树脂的共聚改性

介绍一种由双马来酰亚胺、取代双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A共聚所得树脂体系,重点研究了树脂的性能如溶解性、粘度特性、凝胶时间和反应性等以及固化树脂的力学性能和耐热性等。     

聚苯醚改性双马来酰亚胺三嗪树脂及其复合材料性能研究

由双马来酰亚胺(BMI)和氰酸酯(CE)树脂合成了一种高玻璃化转变温度(Tg)、低介电常数(ε)、低介质损耗因数(tanδ)的双马来酰亚胺三嗪树脂(BT树脂),并以高性能树脂聚苯醚(PPE)对其进行改性,制备了ε=2.76,tanδ=0.002 5的改性BT树脂.FTIR分析表明:CE、BMI分别自聚而成为各自均聚物,PPE以聚合物合金的形式分散在BT树脂中,BT树脂改性前后的DMA曲线均显示出两个玻璃化转变温度.由PPE改性BT树脂制备的复合材料具有优异的介电性能(ε=3.51,tanδ=0.005 5)和低吸水率(0.37%/24 h),改性BT树脂与玻璃纤维之间具有良好的界面黏结性能.