钢渣化学成分对钢渣基生态活性炭降解甲醛性能的熵权-灰色关联综合分析

为了大量有效利用钢渣、核桃壳制备的具有高效降解甲醛性能的钢渣基生态活性炭,采用X-射线荧光光谱仪对热闷渣Ⅰ微粉、热闷渣Ⅱ微粉、电炉渣微粉和风碎渣微粉的化学成分进行了测试,利用熵权分析方法与灰色关联分析方法研究了不同钢渣化学成分对钢渣基生态活性炭降解甲醛性能的影响,结果表明:钢渣微粉中Fe2 O 3具有磁性、Al2O3中...     

改性钢渣-橡胶复合功能材料导热性能分析

钢渣作为炼钢过程中的副产物，具有产量大、难处理、用途单一等特点，为解决上述问题，采用钢渣助磨改性剂(含乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇)分别处理北区热闷渣、南区热闷渣、电炉渣和风淬渣制备改性钢渣微粉，再与炭黑等复合形成改性钢渣-橡胶复合功能材料。利用导热系数仪测试其导热系数，并提出有效体积分数因子α对Maxwell-Educken模型进行修正，研究结果表明：当钢渣助磨改性剂与电炉渣的质量比为1.5%、改性电炉渣替代炭黑比例为40%时，改性电炉渣-橡胶复合功能材料的导热系数为0.186 9 W/(m·K),保温性能最好，且修正后的Maxwell-Educken模型对导热系数的理论计算值更为准确；同时，热氧老化前后，其交联密度低于未添加改性电炉渣的橡胶复合功能材料，说明改性电炉渣的加入破坏了橡胶与炭黑等物质形成的三维网状结构，提高了其保温性能。研究成果可为钢渣的高值化利用研究提供借鉴。     

重构钢渣的胶凝性分析

在炼钢转炉排渣的同时,将一定比例的电炉还原渣和煤渣加入到渣盘中,利用熔融钢渣的余热对钢渣的组成和结构进行在线重构。结果表明,重构处理明显降低了钢渣中的fCaO含量,改善了钢渣的易磨性和压蒸安定性,钢渣粉的28d活性指数提高了10%～20%。     

钢渣在扭工字体混凝土中的工程应用研究

研究了转炉滚筒渣和电炉钢渣基本化学成分、钢渣粗细集料的物理力学性能和体积稳定性以及在钢渣集料混凝土的性能,并在扭工字体混凝土试点工程中进行了应用。     

不同产出环节和处理工艺钢渣的基本性质及其利用

本文测试了铁水脱硫渣、转炉滚筒渣、转炉热泼渣、铸余渣、电炉滚筒渣、电炉热泼渣等六种不同产出环节和处理工艺的钢渣的密度、化学成分、物相组成、金属铁含量、易磨性、游离CaO (f-CaO)含量、胶凝活性指数等理化性质.并根据其性质特点分析了六种钢渣的利用途径.结果表明:不同产出环节和处理工艺的钢渣在理化性质上呈现不同特点,使其在应用途径上也产生差异.     

电炉还原渣对转炉钢渣的重构机理

以电炉还原渣为调节组分,探讨其对转炉钢渣的重构机理。采用X射线衍射仪、热重-差示扫描量热仪、扫描电镜等分析重构前后钢渣的物相组成、结构和胶凝性能。结果表明:高温作用下转炉钢渣中部分原有低熔点矿物熔融,为高温重构反应提供了液相环境。掺入的电炉还原渣为转炉钢渣补充了钙离子,并促进转炉钢渣中硅铝惰性组分(黄长石和钙铁(钙镁)辉石等)的解体和活性胶凝矿物硅酸二钙、硅酸三钙和七铝酸十二钙的生成,增加重构钢渣的活性。与掺重构钢渣前相比,28d龄期的水泥净浆掺重构钢渣后抗压强度增加18.0%,重构钢渣水化产物数量提高,水化进程明显加快。     

卡塔尔钢渣水泥性能的研究

从卡塔尔的平炉钢渣样品中回收不同粒径的铁,将除铁后的钢渣磨细制成钢渣微粉,再加入熟料、石膏配制成钢渣水泥,检测并分析了钢渣微粉的活性指数和钢渣水泥的物理性能、放射性.结果表明:钢渣的最优掺量为25％,可配制强度等级为52.5的钢渣水泥,且其3d抗折强度和抗压强度均高于未掺钢渣试样的;当钢渣掺量＞25％时,随着钢渣掺入量的增大,钢渣水泥的力学强度逐渐降低;将钢渣微粉制成钢渣水泥可使其放射性降低至合理范围以内.     

转炉钢渣球磨尾泥活化技术的实验研究

钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低。本文介绍了物理和化学活化技术对钢渣尾泥的活化研究,实验结果表明,物理活化法可以显著改善钢渣尾泥的活性,石膏类激发剂对球磨钢渣尾泥化学活化效果较好,烧石膏掺入4%,或者天然石膏掺入5%时,尾泥粉的活性均能达到一级微粉的国标要求。钢渣尾泥粉和钢渣尾渣粉存在互补性,将二者进行复合配比配制钢渣水泥时,尾渣粉可以提高钢渣水泥的力学强度,而尾泥粉则可以改善钢渣水泥的体积安定性。     

热闷渣基础性能分析及应用前景

为了综合利用经过热闷法技术处理过的转炉钢渣,以酒钢热闷渣为试验原料,采用半定量全分析和多项化学分析方法确定钢渣化学成分,利用X衍射、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪测定对热闷渣的物相和铁物相进行了分析,并对钢渣的粒度、抗压强度、和磨矿细度进行了测定分析.通过对热闷渣的综合分析得出:热闷渣中CaO含量高,S、P等有害元素少,可代替部分熔剂返回烧结利用;游离氧化钙含量较少,可用于建筑、建材和道路工程行业;由于易磨性较差,不建议用于磨钢渣微粉.     

钢渣微粉与矿渣粉对混凝土性能及水化机理的影响研究

在混凝土中分别单掺钢渣微粉、复掺钢渣微粉和矿渣粉,研究了其对混凝土工作性能、力学性能的影响,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等现代测试手段分析了其对水泥水化影响的机理。实验确定了钢渣微粉、矿渣粉用做混凝土掺合料的最佳掺量:单掺钢渣微粉,其掺量不宜超过15%;钢渣微粉与矿渣粉具有很好的"互补效应",当两者在胶凝材料中的总掺量达到30%,其中钢渣微粉掺量为15%时,能表现出较好的后期强度。     

宝钢钢渣微粉用于水泥混凝土的安定性和与水泥、外加剂相容性试验研究

混凝土需要加入大量的掺和物来降低混凝土的成本,同时也改善了混凝土的性能.随着研究的不断深入,优质高性能掺合料愈来愈成为混凝土中不可缺少的组分.在当今世界钢渣资源化利用的水平上,钢渣微粉是钢渣综合利用的技术制高点.为了拓展钢渣微粉在水泥混凝土领域中的应用,本文试验分析了宝钢钢渣微粉的压蒸安定性以及钢渣微粉与水泥和混凝土外加剂相容性关系.     

钢渣微粉生态型超高性能混凝土力学性能影响因素分析

为促进钢铁企业废渣的无害化处理与资源化利用,将钢渣制成微粉替代石英粉制备生态型超高性能混凝土(UHPC)是其再利用的有效途径之一。针对配制钢渣微粉UHPC的原材料因素影响问题,采用正交试验法对不同配合比下钢渣微粉UHPC的抗压、抗折、劈裂抗拉等强度指标及弹性模量进行测试,以分析硅灰、钢渣微粉、河砂和钢纤维四种原材料掺量对其各项性能指标的影响效果。结果表明：钢纤维体积掺量对钢渣微粉UHPC的各项力学性能影响最为显著,河砂、钢渣微粉掺量影响程度较大,硅灰掺量影响程度较小;立方体抗压强度、抗折强度、静力受压弹性模量指标下的显著性影响顺序为钢纤维>河砂>钢渣微粉>硅灰,轴心抗压强度、劈裂抗拉强度指标下的显著性影响顺序为钢纤维>钢渣微粉>河砂>硅灰;经正交试验得出最佳配合比方案,按该方案制备的钢渣微粉UHPC具有良好的工作性能与力学性能。     

钢渣-杂填土基层材料的性能研究

将钢渣、矿渣微粉与废弃混凝土碎料混拌制备钢渣-杂填土基层,并对其性能开展研究。体积安定性试验表明,矿渣微粉具有明显抑胀作用,掺入50%(质量分数,下同)钢渣、50%杂填土以及外掺钢渣质量30%矿渣微粉的试件的10 d高温水浴膨胀率仅为1.32%,而未掺矿渣微粉的试件3~5 d膨胀率均超过2%限值。7 d无侧限抗压强度和28 d劈裂强度正交试验表明:7 d无侧限抗压强度、28 d劈裂强度影响因素大小顺序为钢渣、水泥掺量、混凝土碎料占比、土壤固化剂;各组试件中7 d无侧限抗压强度、28 d劈裂强度最大值分别为12.41 MPa、2.24 MPa;钢渣-杂填土基层最佳配比为50%钢渣、50%杂填土(m(混凝土碎料)∶m(素土)=6∶4),外掺钢渣质量40%的矿渣微粉、5%水泥、0.018%固化剂,此时试件具有良好的水稳定性。强度影响因素试验表明,矿渣微粉对试件强度的增幅影响最大。X射线衍射及扫描电子显微镜分析表明,在矿渣微粉和土壤固化剂的作用下,钢渣中f-CaO被有效消解,团聚体与混凝土碎料、钢渣颗粒的密实包裹阻止了内部水分的挥发和外部自由水的侵入,既保证了钢渣-杂填土基层的强度,又有效抑制了膨胀。     

高P钢渣微粉缓凝机理研究

试验分析了莱钢钢渣微粉和山东某钢厂高P钢渣微粉的特性,莱钢钢渣中C3S、C2S等活性矿物含量多于高P钢渣,且P含量少于高P钢渣。在此基础上,进行了高P钢渣和莱钢钢渣对钢渣微粉—水泥胶凝材料凝结时间和1d强度的影响试验;重点分析了高P钢渣影响水泥凝结时间和1d强度的原因和机理,即高P钢渣中的可溶性P在硅酸盐水泥早期水化过程中,会随着钢渣中玻璃体的解聚溶出,与钙离子结合生成羟基磷灰石,附着于活性矿物表面,阻碍硅酸盐水泥中C3A、C3S、C2S等活性矿物的正常水化进程。     

典型钢渣的化学成分、显微形貌及物相分析

用XRD、XRF、SEM-EDS等分析方法对20家钢铁企业的铁水脱硫渣、转炉钢渣、电炉氧化渣和精炼渣进行了化学成分、显微形貌及物相分析,分析结果表明脱硫渣中硫和金属铁含量较高,其化学成分和物相与脱硫剂种类有密切关系;转炉钢渣的主要物相是硅酸钙相、铁酸钙相、RO相和f-CaO相;电炉氧化渣的碱度整体比转炉渣低,因此还出现了明显的橄榄石相;精炼渣主要成分为CaO、Al2O3、MgO和SiO2,因精炼渣渣系的不同,渣中各成分含量会有较大变化.分析结果为钢渣的分类综合利用起到一定的指导作用.     

大掺量钢渣微粉胶凝材料的研究

分析了宝钢转炉钢渣微粉的物理和化学性能,表明钢渣微粉具有一定的潜在活性,可以用于制备胶凝材料。尝试了大掺量钢渣微粉胶凝材料的配合比试验,发现通过加入激发剂激发钢渣微粉的潜在活性,最高可使钢渣粉胶凝材料的抗压强度达到42.5 MPa以上,且安定性合格,可以用作混凝土的胶凝材料。     

钢渣原材料配制混凝土的试验研究与可行性分析

通过将钢渣部分替代混凝土掺合料及粗、细集料,试验研究了钢渣原材料对混凝土性能的影响,确定了钢渣用于混凝土的合理掺量,并从安定性与经济性的角度分析了其应用于混凝土的可行性。试验结果表明:钢渣微粉会对混凝土力学性能和耐久性产生不利影响,掺量不应超过20%,钢渣石会增加混凝土,钢渣砂对混凝土工作性影响较大;复掺时的最佳比例为钢渣微粉代20%矿粉,钢渣砂代40%中砂,钢渣石代20%碎石。综合分析表明,用钢渣作为原材料配制混凝土是可行的,且具有明显的经济效益。     

碱激发钢渣微粉免蒸压加气混凝土的制备研究

对碱激发转炉炼钢尾渣微粉料制备免蒸压加气混凝土进行了研究,讨论了钢渣微粉掺量、碱性激发剂添加量、水玻璃模数、铝粉用量等配料参数与养护制度对料浆稳定性以及加气混凝土抗压强度、干密度等性能的影响,并借助SEM、XRD技术对水化产物进行了微观分析.结果 表明,钢渣微粉与粉煤灰在原材料中的相对用量是影响料浆浇注性能的重要因素,当钢渣微粉掺量在60％～70％时,可制得性能稳定的浇注料浆.同时,添加6％左右模数为1.2的水玻璃作碱性激发剂,在温度60℃的常压养护条件下可制备出28 d抗压强度4.0 MPa,干密度575 kg/m3的加气混凝土.     

行业动态

中天钢铁成功研制新型渣盆防黏涂料 由中天钢铁集团钢渣加工厂研制的渣盆防黏新型喷涂料,日前成功下线,为有效延长渣盆寿命,减少环境污染,实现降本增效创造了新的条件。     

球磨钢渣粒度分布的分形特征

应用分形几何理论,研究了转炉水淬钢渣在粉磨后的粒度分布特征.试验发现:(1)在双对数坐标下,钢渣微粉粒径的质量累积分数与粒径之间呈直线关系,这表明钢渣微粉粒度分布具有分形结构;(2)随着粉磨时间的延长,钢渣微粉的分维值不断增大,一定时间后,分维值的增大速度减缓;(3)分维值越小,钢渣越易破碎.因此,使用分维值可定量表征钢渣微粉的级配特征和均匀程度;同时分维值与钢渣微粉的比表面积之间满足良好的线性关系.