高效HA型催化剂在PP电工薄膜开发中的应用

介绍了HA型催化剂的超高活性和较高立构定向性等特点;通过不断优化环管法聚丙烯生产装置的工艺条件,探索出一套完整的工艺参数,并适当降低了助催化剂三乙基铝和外给电子体的加入量,采用直接生产而不经过洗涤的方法成功开发了电工薄膜专用超低灰分含量的聚丙烯。结果表明:生产的电工薄膜专用聚丙烯各项性能均达到优级品,虽然灰分含量比进口电工薄膜专用聚丙烯稍高,但其粉料的灰分质量分数最低达0.002 2%,可通过优化添加剂配方来降低聚丙烯灰分含量。     

聚丙烯灰分的产生原因及控制手段

本文对环管式聚丙烯工艺产品的灰分来源进行定性分析,通过定量计算,提出控制聚丙烯产品灰分的手段,对提高聚丙烯产品质量提供了指导意见。     

间歇式生产中纤维级聚丙烯灰分的优化控制

间歇式聚丙烯生产中,灰分主要来自生产聚丙烯时所含催化剂和活化剂,另外还有混入的少量机械杂质等各种因素的影响,难以控制达到纤维级聚丙烯树脂的要求,对这些因素进行实验,采用优化控制方法,使灰分达到纤维级聚丙烯树脂的要求.     

Unipol工艺聚丙烯灰分的产生、影响及控制

从理论计算及下游制品实验检测方面对Unipol工艺聚丙烯产品灰分的来源进行了详细研究,并从聚丙烯下游加工的角度分析了较高灰分含量对产品加工的影响。详细分析了灰分含量偏高的原因,并给出了相应的解决方案:加强丙烯精制,降低原料中有毒杂质;优化助催化剂三乙基铝的添加量,减少Al_2O_3含量的贡献;根据不同产品需求优化助抗氧剂种类,降低P_2O_5含量;优化除酸剂种类,减少MgO,Al_2O_3含量的贡献。     

聚丙烯灰分的来源及控制手段

本文对环管聚丙烯装置PP产品的灰分来源进行定性的分析，并在此基础上推导出定量的计算方法，从而为控制好聚丙烯产品的灰分含量，提高出厂产品优级品率提供了有实际意义的指导。     

降低聚丙烯粉料灰分的措施探讨

分析了影响聚丙烯粉料灰分的因素，介绍了CS-1型高效催化剂体系聚丙烯灰分理论值计算公式，论述了从完善丙烯精制手段、提高丙烯质量、降低催化剂加料量、提高单釜产量诸方面入手，降低聚丙烯粉料灰分。提高产品质量的几项措施。     

电工膜用高纯聚丙烯脱灰技术研究

开发低灰分聚丙烯专用料、突破国外“卡脖子”技术，对于我国BOPP薄膜行业乃至整个电力电容器产业都具有重要意义。设计了“己烷+乙酰乙酸乙酯”双组分复配洗涤溶剂体系，针对本身灰分含量较低的聚丙烯树脂进行深度洗涤脱灰处理，进一步降低ZN催化剂体系下残余在聚丙烯内的残余的Ti、Mg和Al元素，得到了低于20μg·g^-1的聚丙烯粉料，灰分脱除率可达70%以上。针对洗涤剂种类、洗涤时间、洗涤温度和洗涤配比等工艺进行了系统研究，对聚丙烯产品的理化性能和电气性能等进行表征。结果表明洗涤前后的薄膜击穿强度从562.3提升至632.8 kV·mm^-1,电导率从2.0×10^-11降低至1.0×10^-11 S·m^-1。     

聚丙烯洗涤脱灰工艺研究

脱除聚丙烯树脂中的残留灰分以提升纯度，对于进一步拓展其在电子器件、医疗用品和食品包装等行业的应用具有重要意义。设计“正己烷+异丙醇”复合体系洗涤脱除聚丙烯树脂中的灰分，以降低Ti、Mg和Al等催化剂残留元素含量，从而得到高纯度的聚丙烯。系统研究了洗涤剂种类、洗涤温度、洗涤剂配比、洗涤时间及洗涤剂用量等工艺条件对灰分脱除效果的影响，并探究了洗涤脱灰处理后聚丙烯树脂的性能变化。实验结果表明，利用“正己烷+异丙醇”复合洗涤剂洗涤聚丙烯粉料，总灰分含量降至30.81μg·g^-1,灰分脱除率达到79.99%,聚丙烯纯度得到显著提升。同时，洗涤脱灰处理提高了聚丙烯的等规度。     

聚丙烯生产过程优化控制探析

聚丙烯是我国的支柱产业之一,提高聚丙烯的生产水平具有十分重要的理论和现实意义。本文拟从聚丙烯生产过程角度出发,首先介绍了聚丙烯的生产工艺,接着重点阐述了聚丙烯生产过程的优化控制,在此基础上,对聚丙烯生产过程进行了建模研究。     

大众推行“精益生产方式”

大众推行“精益生产方式”精益生产方式是以整体的优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加值的劳动和资源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标。从管理思想、管理组织、管理制度、管理标准、管理...     

高熔体流动速率PP产品质量控制

生产高熔体流动速率(MFR)聚丙烯的过程中,丙烯质量、MFR、等规指数、灰分及造粒工艺条件是影响产品质量的主要因素.根据生产经验,提出了丙烯及精制合格丙烯的质量指标,分析了影响产品MFR、等规指数和灰分的控制措施:主要通过控制H2和引发剂加入量调节MFR;当n(A1)/n(Si)和n(Si)/n(Ti)分别控制在5.0和5.5左右时,产品等规指数可较好地满足质量要求;结合设备状况和工艺参数的控制,提出了保证造粒机切粒效果的方法.     

异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体生产高熔融指数聚丙烯

利用异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体与N-Ⅲ催化剂组成高活性及高氢调敏感性催化体系,在间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺中,通过控制每釜氢气加入量为氢气钢瓶压降23~25 MPa,单釜主催化剂加入量65 g,生产熔融指数在30~35 g/10 min之间的高熔指聚丙烯,产品等规度97.0%,灰分1.3×10-4。实验证明,异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体的N-Ⅲ催化体系反应初期活性适中,活性衰减慢,无明显放热高峰。     

运用"量本利法"分析聚丙烯装置生产效益

依据目前市场情况,运用“量本利法”对聚丙烯装置生产效益进行分析,通过和直接外销精丙烯效益进行比较,结合全厂生产实际,提出聚丙烯装置的合理运行方式,探讨“量本利法”在全公司生产经营中的运用。     

纤维级聚丙烯树脂的开发与生产

采用固体过氧化物,生产了纤维级聚丙烯专用树脂H30S。通过控制过氧化物加入量来控制产品的熔体流动速率(MFR),保证生产的稳定。H30S的MFR为32g/10min,灰分小于0．030％,屈服拉伸强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

聚丙烯薄膜专用树脂T38F产品的生产与质量控制

本文介绍了大庆石化公司塑料厂聚丙烯装置生产T38F产品的生产控制过程,分析了T38F产品主要指标的影响因素和控制指标,主要指标包括:熔融指数、等规指数、灰分,其中重点分析了熔融指数的控制.通过不断的摸索和改进,认为T38F产品熔融指数控制在2.8～3.2g·10min-1、等规指数控制在96.5%～97.2%、灰分指标控制在≤0.020%为最理想.大庆聚丙烯装置生产的T38F专用料用于下游生产线使用,生产稳定,拉膜速率快,得到了广大用户的好评.     

降低PP粉料灰分的措施

分析了影响聚丙烯(PP)粉料灰分的主要因素,利用PP灰分理论值公式计算出确保产品灰分含量合格的最低单釜产量。实践证明,利用此公式计算出的灰分理论值与实测值基本相符,对生产中降低PP粉料灰分,预防产品灰分超标引起的质量事故有指导意义。通过提高丙烯质量、降低催化剂加料量、提高单釜产量等,降低了灰分,灰分均值稳定在210mg/kg左右,为拓宽产品应用领域奠定了基础。     

溶剂洗涤法脱除聚丙烯中的灰分

设计了"烷烃+醇+络合剂"的三组分复配溶剂体系,利用其洗涤脱除聚丙烯中的灰分,达到了降低Ti,Mg,Al等金属残留含量进而提高聚丙烯纯度的目的。研究了洗涤剂种类、复配方式、洗涤时间、洗涤温度等对灰分脱除效果的影响。结果表明:利用正己烷/乙酰丙酮/乙醇三组分溶剂洗涤聚丙烯,总灰分含量降至38 μg/g,灰分脱除率达到50.1%,聚丙烯纯度得到显著提升。     

聚丙烯生产过程优化控制探析

聚丙烯的生产是我国经济发展过程中的重要产业,聚丙烯生产水平的提高有着十分重要的作用和实际的意义。通过对聚丙烯的生产过程的角度出发,明确了聚丙烯的生产工艺,而后阐述了聚丙烯生产过程中的优化控制,同时在对聚丙烯的生产过程的优化控制和分析的基础之上进行建模研究,对聚丙烯的生产优化提供了一定的参考。     

浅谈聚丙烯的质量控制方法

聚丙烯的质量控制是在生产聚丙烯过程中最为重要的一个环节,本文重点通过催化剂及其加入量地影响、活化剂加入量的影响、丙烯原料中杂质的影响、工艺条件的影响等四个方面阐述了等规度的控制,简单的描述了熔体流动速率的控制、对聚丙烯密度和表观密度的控制、分子量分布的控制以及灰分子量的控制。     

聚丙烯拉丝树脂的生产与应用

研究了聚丙烯装置拉丝专用树脂T30S产品的熔体流动速率(MFR)、灰分、等规指数的影响因素和控制方法。在实际生产中,T30S产品的MFR控制在2.8～3.2 g/10 min、等规指数控制在96.0%～97.0%。产品进行拉丝生产,制品力学性能满足用户要求。