降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用

介绍小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略,针对褐煤机组应用上存在的褐煤水分高、煤粉粗及风扇磨煤机制粉通风量大、一次风含惰性气体等特点进行全面分析,并作了相应计算与设计。同时介绍该技术应用中的运行与试验情况,从运行与试验结果来看,该技术可完全满足褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启停及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的要求。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

电厂锅炉制粉系统优化调整试验

针对湛江电力有限公司3号锅炉制粉系统运行中存在的出力低、煤粉粗等问题,进行了制粉系统优化调整试验。给出了试验参数测量及计算方法,说明了优化调整试验内容与过程,对试验结果进行了相关分析,并采取了相应的对策,最后确定制粉系统最佳的运行方案。实践证明:研究成果对煤种变化适应性强,能够保证锅炉在安全运行情况下进行配煤燃烧,大大降低了发电成本,提高了运行的经济性。     

钢球磨煤机贮仓式制粉系统热力计算软件

针对火电厂制粉系统热力计算过程复杂,手工计算工作量大、计算周期长、计算结果一致性差等问题,根据电力行业标准DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》,开发了钢球磨煤机贮仓式制粉系统热力计算软件。开发中解决了计算过程的规范统一,空气、水蒸气、烟气及煤的物性参数的自动查取,人工干预与计算机计算有机结合及某些参数的循环迭代等问题。应用该软件可进行钢球磨煤机贮仓式制粉系统设计计算和校核计算,尤其适用于电厂变化煤种、运行方式或设备偏离设计值时的校核热力计算。该软件还可用于快速分析制粉系统参数变化的相互影响,与现场试验数据相结合,可供电厂工程技术人员选用作为研究制粉系统特性、制定制粉系统运行优化策略的工具软件。     

智能模糊控制理论在球磨机制粉系统全程控制中的应用研究

根据球磨机、中储式制粉系统运行特性和控制要求，以模糊控制理论，仿人智能控制理论，PLC技术为基础，提出适合不同被控过程的实用控制策略，成功地应用于制粉系统全过程自动控制，实践证明，该系统安全、经济，值得推广应用。     

制粉系统优化节能

华能陕西秦岭发电有限公司制粉系统的电耗较高,通过对5号炉制粉系统优化技术改造运行后,取得了节能效果。详细阐述了锅炉制粉系统优化的工作原理、改造前后的试验过程。     

动态分离器在HP1003/Dyn制粉系统上的应用

某发电公司新建机组采用了HP1003/Dyn制粉系统,并配备了动态分离器以优化制粉系统的运行方式.为了掌握动态分离器在该类型制粉系统上的特性及对锅炉燃烧特性的影响,进行了动态分离器特性试验.试验结果表明,动态分离器对调节煤粉细度特性很有效,但对改善煤粉细度均匀性方面特性不显著.给出了制粉系统运行方式的意见,以提高机组的...     

锅炉制粉系统煤粉燃爆事故致因分析及防治对策研究

制粉系统是锅炉运行过程中的重要组成部分,自身的安全性直接的影响着锅炉的有效运行。因此对锅炉制粉系统中采用的煤粉要进行特别的重视。保证锅炉在运行过程中的安全性,提升对锅炉制粉系统煤粉燃爆发生事故的控制,避免伤亡事故的发生。保证锅炉制粉系统的有效运行是电力企业安全运行管理的重要方面。     

焦作电厂4~#炉2~#制粉系统的正交试验

焦作电厂4~#锅炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的670t/h无烟煤锅炉,该锅炉机组配有四套DTM320/580—1球磨机中间储仓式制粉系统。为了探索制粉系统工作特性,为以后制粉系统的合理运行提供数据,焦作电厂与哈尔滨电站设备成套设计研究所合作对4~#炉2~#制粉系统进行了全面的系统特性试验。     

华电红雁池发电厂微油点火稳燃技术的应用及节能效果分析

华电新疆红雁池发电厂在大修期间对2号锅炉燃烧器进行了改造,应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造中拆除了原1～4号角的煤粉燃烧器,改造成微油点火煤粉燃烧器,并将微油点火煤粉燃煤器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构,出口净面积比原喷口增加12%,但保持煤粉风量流通面积与原一次风管面积一致。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后,点火时较传统大油枪方式能节油75%以上,节省了大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物,对锅炉的经济性不产生影响。     

气化微油点火技术在600 MW超临界机组中的应用

通过介绍气化微油点火直接点燃煤粉的工作原理,分析气化微油点火技术在600 MW超临界直流锅炉蒸汽吹管中的应用及其经济性,强调气化微油点火技术在调试过程中值得注意的问题.运行实践证明:气化微油点火技术的燃烧性能稳定,能实现机组冷热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著.     

燃煤电厂采用等离子点火装置的技术经济分析

为降低燃油消耗,节约能源,某600MW机组超临界燃煤锅炉采用了等离子点火装置。等离子点火装置主要由等离子煤粉燃烧器和等离子发生器、冷却水系统、载体风系统、火检系统、电源系统、控制监测系统、冷炉制粉系统等部分组成。燃煤电厂采用等离子点火装置后,试运阶段节约燃油的费用达1 781.73万元;运行阶段每支油枪1h可节约1554.59元,具有很好的经济性。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

低压燃油喷嘴在670t/h煤粉锅炉点火中试验研究与应用

对低压燃油喷嘴雾化特性进行了试验研究,并在盘县发电厂670t／h煤粉锅炉上进行了起动点火试验,结果表明该低压燃油喷嘴点火方便,节油效果明显,运行压力低,运行维护工作量小,可在大型煤粉锅炉上推广应用。     

中储式制粉系统综合治理

针对山东十里泉电厂125MW、300MW机组存在的制粉单耗高等一系列问题,在保证系统安全性的基础上提出设备综合治理方案,并将优化运行方式、综合考评方法等综合在专家系统中,首次提出“制粉系统综合因子”来评价制粉系统的经济性。通过对设备综合治理及专家系统的投入,该电厂制粉系统节能效果显著。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

双强煤粉燃烧器在600MW机组的应用

针对山西武乡和信发电有限公司新建2×600 MW机组启停机过程中燃油消耗量较大的问题,应用了双强煤粉燃烧器,对原燃烧器进行了改造。通过机组启、停时对该技术的应用,取得了显著的经济效益,为电厂节能降耗做出了重要贡献。分析了双强煤粉燃烧器的特点,运行效果及运行安全性分析,对于燃用贫煤的锅炉机组有推广参考价值。     

微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用

文章针对扬州第二发电有限责任公司600MW机组微油点火稳燃技术的应用改造,介绍了微油点火技术的工作原理、改造方案、系统组成。具体采用的改造方案为：用气化小油枪代替启动油枪,在气化小油枪燃烧器中布置煤粉浓缩装置和分级燃烧筒,实现煤粉的浓缩分级燃烧,不影响原来燃烧器的性能。改造完成后,从启动升温、升压速率、炉膛出口烟温、煤粉燃烬率、燃烧器超温结焦、NOx排放量、微油点火改造的经济性方面进行了分析,微油点火启动过程中助燃效果好,煤粉燃烬率在99%以上。最后指出了机组微油启动过程中需注意的问题。