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由于织机向高速、高效,宽幅飞速发展,使丁腈皮结(第二代皮结)寿命缩短,消耗量随之增加。以全国60万台织机计算,每年则消耗720万只,还需消耗棉布320万米,而且丁腈皮结在高速投梭中会引起表面发粘,掉渣,铆钉脱落,影响织机效率和织物质量。因此迫切需要 相似文献
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皮结,是织机投梭的主要部件。在织造过程中,直接承受梭子和打梭棒高冲击力的往复作用。尽管丁腈皮结代替牛皮皮结,具有很多优点,但仍存在大量耗用棉布,熔剂污染,而且生产工艺流程长,手工操作多,劳动强度大等缺点。所以近年来,逐渐被UHMW—PE皮结所代替。 相似文献
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投梭机构的主要作用是将纬丝导入梭口 ,使经纬丝交织成织物。投梭运动是织机五大运动中作用最激烈 ,机构料损耗最大 ,最易产生故障 ,且发生噪声最大的运动。笔者根据自己多年的生产实践探索 ,着重对投梭机构的二个故障进行分析。故障一 :织机投梭力不足织机投梭力的调节要求为 :“看梭子飞行情况 ,以梭子进入对侧梭箱既能到底 ,回跳为准。 (2 )有定筘护经的织机 ,要求撞舌抬高 ,不与撞块相碰。 K2 5 1型丝织机采用的是拉圈式中投梭机构 ,当出现投梭力不足时 ,常用方法是收短拉圈 ,以增大投梭力。但在生产实践中往往出现当拉圈收短到一定程… 相似文献
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我厂原来使用的是用旧丁腈皮圈裁剪成形后贴在侧板的顶端,不耐磨,而且侧板必须经常作相应的更换,回修工作量大,后又改用旧的丁腈皮结改制侧板垫皮,并且采用自制的夹具将缓冲带(F112)与侧板垫皮一并夹紧在侧板顶端的两侧,这样做较原来是方便了一些,但夹具常常容易断裂,支头螺丝常易滑牙,三轮缓冲带(F112)极易松脱,特别是要在投梭棒脚帽与侧板垫皮之间经常加牛油,使用约 相似文献
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立仁是组成皮结的主要部件,它通过铆钉和结身紧密的结合在一起。在织布过程中,当中心轮转动时,投梭转子便击动投梭鼻,驱动侧板右端打击投梭棒脚帽的突嘴,使投梭棒脚帽转动,从而带动投梭棒、推动皮结、完成引纬运动。 相似文献
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一、不同车速对投梭运动的影响织机高速后开口运动和投梭运动的加快,必然会减少开口和投梭运动的时间(其它运动也是如此)。尤其投梭运动时间的减少,梭子通过梭口允许时间就会缩短,这样就会影响梭子飞行的稳定性而造成不应有的飞梭、轧梭等故障。不同的车速,梭子通过梭口的允许时间是不相同的,在曲柄式打纬机构的织机上,梭子通过梭口允许时间约为弯轴一回转的90°~170°,即梭子通过梭口允许时间为: 相似文献
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一、目前皮枕结构的弊病织机投梭机构的缓冲皮圈,在其两端各套装皮枕一只。具有保护皮圈、延长皮圈使用寿命的作用。目前使用的皮枕为两层结构,内层衬以软皮作为保护层,外层再包覆一层丁腈条复合物,然后再用铆钉套铆于皮圈的两头。经过长期生产实践证明,有以下不足之处: 1.皮枕极易松动并在皮圈上跑偏,尤以皮 相似文献
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H212织机的投梭机构中,调节投梭拉带高低的“调节板”一端连接在拉带的侧面,另一端支撑在投梭棒芯子上。由于投梭运动的强大拉力和磨擦,拉带和投梭棒易损。而且调节拉带高低时,操作既麻烦又费时间,调节板是木制的,消耗量也大,是投梭机构中常出故障的部位。 我车间宋木伦等几位老师付,经过不断努力,把调节板改为调节带,同样起调节拉带高低的作用。半年来的实践证明,这一改进是成功的。 改进的方法是: 1.在4×4梭箱的投梭棒中部,钻一直径6毫米的孔。(具体钻孔位置由图一所示) 如织机采用4×1梭箱时,电机侧投梭棒钻孔位置由图二所示。(投梭棒… 相似文献
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通过对丁腈胶圈的运行状态、屈挠断裂、龟裂的表象特征等的详细分析,结合实际使用中出现的问题,说明丁腈橡胶和PVC并用体系的不断改型是提高丁腈胶圈质量,延长使用寿命的重要途径。 相似文献
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该厂在棉纺胶辊胶圈和搓毛胶板的生产中使用了兰化合成橡胶厂的丁腈—26软胶。采用丁腈软胶—明胶体系强力保护剂解决了强力下降的问题。该丁腈软胶可塑性好,不需予塑炼,工艺性好,现有 NBR2415、2416、2417三个牌号。文中列出软硬丁腈胶的物理性能对比数据,胶辊胶圈对比测试数据,并进行了分析。每使用1吨丁腈软胶节电4812度,连同人工及原料费,每吨丁睛软胶可降低生产费用1286.3元。 相似文献