锦涤复合超细纤维变形工艺的研究

本实验用VC473B型转子式低弹假捻机对单丝纤度为0.20dtex的锦/涤复合POY进行变形加工,探讨了位伸比、变形温度、定型温度及假捻度对纤维结构性能的影响.     

涤/锦超细纤维无纺布染色研究

选用TERASIL分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行染色,从染料的相容性、提升性和上染率等方面对染色性能进行研究。结果显示TERASIL分散染料染PET/PA超细纤维上染百分率高、得色深、色牢度较高;染色条件为染色温度100℃,染色保温时间40分钟,染料用量可在4%以内。     

高密度涤锦复合超细纤维POY的生产

分析了涤锦超细纤维布与普通聚酯布的区别。从原料的选择,干燥条件,纺丝技术等方面,介绍了高密度涤锦复合超细纤维的关键技术难点。其DTY产品沸水收缩率可达10%以上,织物经处理后,具有特殊的优良性能:织物回缩致密不变形,手感更加柔软,纤维的比表面积大,能满足电子无尘布市场。     

涤锦复合超细纤维及其毛巾的剥离工艺研究

对用涤锦复合超细纤维制成的高吸水毛巾的碱解剥离工艺进行了研究。结果表明:用2%NaOH水溶液进行复丝剥离,其剥离效果除受NaOH浓度与碱解时间影响外,还与分纤助剂的种类及加入量有关,并且多种分纤助剂复配后的膨化效果好于单一助剂。实验获得了两个典型工艺配方。     

高密度涤锦复合超细纤维DTY的研发

运用我厂生产的高密度涤纶复合超细纤维POY加工55 dtex/24 f DTY时,在保证物理外观、顺利织造的前提下,设定一热箱温度145℃,关闭二热箱,加0罗拉和1罗拉上预网络,拉伸倍数1.67,才能满足于高密度涤锦复合丝的顺利生产及指标要求。     

LDPE/PA6海岛复合超细纤维的可纺性及性能研究

采用熔融复合纺丝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/聚己内酰胺(PA6)海岛复合超细纤维,讨论了纺丝温度、海岛比例和纺丝速度对纤维的可纺性、结构和性能的影响。结果表明:在纺丝温度为278℃,LDPE/PA6质量比为50/50,45/55,40/60,35/65,30/70,冷却长度为140 mm,纺丝速度为1 000 m/min时,海岛复合纤维具有良好的可纺性和海岛结构,其超细纤维线密度为0.077~0.110 dtex;在PA6质量分数为55%条件下,提高纺丝速度,PA6超细纤维的直径进一步降低,力学性能增加,但不匀率上升。     

涤/锦超细纤维无纺布轧染工艺

选用Terasil分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行轧染,研究了海藻酸钠、扩散促进剂PB、焙烘温度以及焙烘时间等因素对K/S值和匀染性的影响。最佳染色工艺为:海藻酸钠用量10 g/L、扩散促进剂用量5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间2.5分钟。染色后的色牢度均可以达到3~4级以上。     

锦/涤复合超细纤维的碱减量处理及其对性能的影响

本文讨论了碱减量处理对锦/涤复合起细纤维力学性能、剥离性能和收缩性能的影响.     

涤纶海岛超细复合纤维的生产

利用希尔斯纺丝生产线及其工艺纺制POY海岛型超细复合纤维,并介绍了切片预结晶干燥、海岛复合比例、纺丝温度、冷却成形、上油、卷绕等工艺条件。在FTF12SDS型拉伸变形机上采用合适的变形工艺可成功生产海岛型超细复合DTY。     

涤/锦复合、海岛纤维生产技术

<正>1 前言微细旦复合超细纤维是化纤领域的最新成果,由于其独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,已博得了广大消费者的青睐,其价格在市场上一直处于领先地位。利用复合纤维开发出的典型产品有仿麂皮、仿真丝、第二代人造革、防水透气超高密织物及高性能清洁布,超细纤维还可以用于保温、过滤、吸液和离子交换等材料。目前日本、美国、欧洲地区均已工业化生产,而我国的复合纤     

回收PET/PA66复合材料的研究

采用OZ作为反应相容剂,通过反应挤出制备了回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚酰胺66(PA66)复合材料。研究了相容剂用量对复合材料的拉伸强度、冲击强度、流变性能和形态结构等的影响。结果表明,PA66质量分数为60%、相容剂OZ质量分数为5%时,可以得到综合性能与PA66相当的复合材料,降低了PA66的成本,同时使PET得到了回收。     

PA6／PET复合超细纤维的工艺和性能

对锦涤复合超细纤维在不同纺速、配比、拉伸比、侧吹风条件和集束点位置时的工艺条件与性能的关系进行了试验。结果表明：纺速超过３２００ｍ／ｍｉｎ时，对纤维的密度（结晶度）有明显的影响；复合比对沸水收缩率的影响不大；侧吹风风速和集束位置对纤维质量有较大影响，有一最佳值；复合拉伸丝的结晶度随着拉伸比的提高而提高。     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

高强高模锦/涤皮芯复合长丝工艺的探索

用高粘度聚酯切片和高分子量聚酰胺切片在自制的(?)20mm双螺杆复合纺丝机上纺制了锦/涤皮芯复合轮胎帘线.探讨了纺丝温度、拉伸温度与倍数,并与高强涤纶及高强锦纶的纺丝工艺进行了比较.     

涤/锦复合超细纤维结构与性能的关系

分别用酸性处理剂GS和碱性处理剂GJ对莲花瓣型和桔瓣型PET/PA6复合纤维(织物的纬纱)进行化学处理,并得出最佳工艺条件。分析了化学处理方法对纤维的作用机理及处理前后复合丝力学性能的变化,用显微镜对纤维截面和表面进行观察并照相,分析其剥离效果。     

聚酯切片的流变性与可纺性研究

利用富士Ｃ型熔融纺丝机研究了四种ＰＥＴ切片的熔体流变行为及过滤性能。对四种不同厂家生产的ＰＥＴ切片的可纺性进行了比较。结果认为，日本（东洋纺公司）及上海切片的可纺性优于辽阳及天津切片。     

涤/锦复合剥离型POY生产工艺探讨

本文介绍了涤/锦复合POY长丝的生产工艺流程,同时论述了在生产过程中对产品性能及质量指标产生较大影响的工艺参数,特别对切片干燥,纺丝温度及冷却条件等工艺参数进行了详细讨论。     

PET/LCP共混体系可纺性及其初生纤维结构

通过在 PET和热致性液晶高聚物 (TL CP)共混体系中加入扩链剂双 (2 -　唑啉 ) (BOZ)进行反应性共混纺丝 ,并对初生纤维的结构与性能进行了表征。发现由于扩链剂的作用 ,在 PET与 LCP之间的扩链反应生成部分具有嵌段结构的共聚酯 ,改善了体系的相容性和界面粘结性能 ,提高初生纤维的强度 ,但初生纤维的取向度降低 ,模量和伸长也降低。初生纤维的结晶性能几乎不发生变化     

PA6/海泡石复合材料的制备及性能研究

将海泡石酸活化后经熔融共混制备了聚酰胺(PA)6/海泡石复合材料,研究了复合材料的微观结构、吸湿性能、结晶行为及力学性能.结果表明,海泡石在PA6树脂中分散均匀;当海泡石质量分数为25%时,复合材料的饱和吸水率由纯PA6的11.0%下降到8.3%,吸湿性能得到改善,拉伸强度和弯曲强度则分别提高了13.5%和35.0%;复合材料中PA6的晶体尺寸变小,结晶温度升高,海泡石起到了异相成核的作用.