200m^2步进梁式加热炉液压系统的改造设计

本文阐述了酒钢二轧钢厂步进梁式加热炉液压系统的改造设计系统原理及设计特点，论述了采用计算机及电液比例调速阀控制运行速度的原理，对油品品质控制应予高度重视，并介绍了改造后液压系统运行效果。     

1580加热炉步进梁升降液压系统故障诊断

描述了1580加热炉步进梁的运行工况,分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理及其缺陷,针对加热炉的升降液压系统工作过程中出现的步进梁上升不动作下降动作正常、上升动作正常下降不动作和上升下降均不动作三种不同故障现象,制定了相应的故障诊断处理预案,同时对原液压系统比例流量阀进行了升级改造,结果表明优化设计后的液压系统大幅提高了系统的可靠性和稳定性,且能快速查出故障恢复生产。     

济钢热连轧厂步进梁液压系统故障分析

本文对济钢热连轧厂2#步进梁的结构、液压控制原理进行了介绍,重点分析了投产以来2#步进梁升降系统发生的一些故障及分析处理的方案.并介绍了对2#步进梁升降系统实施了改造,改造后设备运行稳定.     

安钢冷轧1550mm连退步进梁升降液压系统故障分析与改进

通过对安钢冷轧连退线步进梁升降液压系统原理的分析,通过改变液压回路中二通插装阀控制盖板的形式,把回油节流调速回路改造成进油节流调速回路,从根本上解决了步进梁上升速度不可调以及系统压力下降的故障。     

步进式加热炉势能回收技术应用

轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。     

武钢热轧厂4号步进式加热炉液压系统改造

分析了步进梁液压系统的工作特点及控制要求；指出了原引进系统存在的主要问题及其原因；提出了改进步进炉液压系统的设计技术方案及措施；给出了改进后加热炉液压系统的步进速度控制。     

步进式加热炉液压平衡装置的节能分析

论述了步进式加热炉的液压平衡装置在常规液压步进式加热炉的基础上增加了一套独立的液压平衡装置。主要功能是将步进梁下降时在重力作用下产生的动能和平衡装置的势能（压力能）相互转换。当步进梁上升时作为辅助能源补充到系统中，从而减小液压系统压力，降低系统功率损耗，达到节能的效果。     

步进式加热炉液压系统改进

对步进式加热炉液压动力源系统的改进进行了可行性分析，着重阐述了压力控制插装阀在步进炉液压系统上应用，并介绍了改进后液压系统的运行效果。     

步进梁液压系统常见故障分析

介绍了冷轧板厂步进梁液压系统工作原理,针对步进梁液压系统在运行过程中出现的常见故障进行了分析总结。     

步进式加热炉系统改进

本文对步进式加热炉液压动力源系统的改进进行了可行性分析，着重阐述了压力控制插装阀在步进炉液压系统上的应用，并介绍了改进后液压系统的运行效果。     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

高炉炉前液压系统动力单元改进

结合炼铁厂炉前液压设备调试和使用生产实践,对某高炉投产初期炉前液压系统动力单元启动时的故障进行分析并加以改进,有效提高了液压系统的使用可靠性,为高炉连续安全生产提供了必要的保障。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

液压泵驱动电机跳电分析

针对武钢高炉炉前液压系统液压站主电机启动频繁跳电的故障现象,对所选用电机的启动特性和电路控制方式进行了分析,对所选用液压泵的性能和泵源液压系统也进行了分析。根据分析的结果对电路保护装置和泵源液压系统进行了改进,从而提高了泵站启动的稳定性,消除了影响高炉生产的隐患。     

高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法

以液压元、部件使用性能及常见故障作为依据,结合承德钢铁公司炼铁厂生产实践,对高炉炼铁液压系统常见故障进行分析,并总结出故障处理方法,提高了液压系统的使用可靠性,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

本钢6号高炉喷吹工艺改进生产实践

本钢6号高炉喷煤系统投产后,在生产实践中对喷吹工艺进行了改进,喷吹系统分步实现了自动喷吹,喷吹系统喷煤主管路和喷煤支管路选择最佳的走行路线,降低阻损使输煤管路畅通。     

KD75型液压泥炮的故障分析与改进

液压泥炮是高炉堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。文章在介绍安钢450 m3高炉使用的KD75型液压泥炮结构特点及工作原理的基础上,分析液压泥炮在使用过程中出现的打泥机构吊挂系统、液压炮回转机构、打泥机构角度调整系统等故障并提出了改进措施,给出了液压泥炮使用和管理的几点建议。     

环形加热炉液压系统的改造效果

通过对新旧环形炉液压系统的性能比较．说明了采用标准型液压系统的优越性。