高炉喷吹废塑料技术的开发现状和效益

介绍分析了高炉喷吹废塑料技术的现状和所用废塑料分离预处理技术的情况，并对高炉喷吹废塑料技术所带来的环境保护、能源利用和降低炼铁成本等方面的效果作了叙述。     

最近10年日本高炉操作技术的动向

最近10年日本高炉操作技术的动向是1．喷吹煤粉。1981年新日铁大分1号高炉开始喷吹煤粉、喷吹量为60kg／t左右，10年后的1991年7月神钢神户3号高炉喷吹煤粉量已达到188kg／t，今后的目标要达到200kg／t以上。为此要研究如何提高煤粉在循环区的燃烧率、探明炉内未燃碳粉的性质等，特别是要研究从风口把矿粉与煤粉同时喷火的技术，因为这种技术能够在高炉内直接利用难烧结原料，提高高炉生产的灵活性，降低铁水中St含量等。2．低St操作。1981年日本高炉铁水平均含St是0．55％，1986年是0．37％。日本钢管福山5号高炉采取下述措施：控制炉料…     

对冲天炉上附加煤粉的初步认识

喷吹技术在高炉上的应用已有近三十年的历史,目前世界各国85%的高炉均已采用喷吹煤粉,天然气或重油的工艺。喷吹燃料被认为 是近代继精料之后,第二项能大幅度降低焦耗和改善冶炼进程的措施。     

3200m~3高炉喷吹工艺改进

介绍了高炉喷吹系统存在的问题,通过改进喷煤工艺和操作优化,解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷煤保障性高,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求。     

小高炉炼铁降低焦比的实践

结合安龙的炼铁高炉实际生产，对安龙高炉进行了一系列攻关．如富氧大喷吹相结合,提高精料水平，提高风温。在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，实现了烟煤无烟煤混喷吹。2006年的上半年与2004年相比，焦比降低了135kg／t，煤比提高了68kg/t。     

信息

日本积极利用废塑料作炼铁还原剂在日本每年约产生废塑料1000万t,处理废塑料成为治污、改善环境的一大课题。现在,日本钢铁企业在利用废塑料方面进行了大量工作,已研究出将废塑料作为还原剂的技术,在高炉和焦炉上大量使用废塑料。估计日本钢铁工业年利用废塑料约100万t,相当于日本国内产生废塑料的10%,因此为循环型社会和能源、资源节约作出了很大贡献。中国的钢铁业应该在这方面也作出努力,利用废塑料不仅有利于环境保护,也有利于资源的再生、再利用,对可持续发展经济有重大意义。韦行供稿宝新公司4条不锈钢新冷轧生产线即将投产宁波宝新不…     

超低杂质成分钢的精炼工艺

日本钢管公司福山钢铁厂生产出一种碳素钢的杂质[H]+[N]+[O]+[P]+[S]≌50ppm,其精炼工艺如下: 1.高炉铁水炉外脱硅; 2.对脱硅铁水喷吹CaO(CaCO_3)-CaF_2(+Fe_2O_3)或喷吹Na_2CO_3(+Fe_2O_3),同时吹     

国外动态

为了研究高炉直接利用含铁粉料的可能性及其对铁水成分的影响,日本住友金属公司在内容积为2700米~3的和歌山4高炉上进行了风口喷吹含铁粉料的试验。考虑到省去干燥工序,故选用瓦斯灰代替铁矿粉,它的成分为,％:TFe 50.3,FeO 4.7,SiO_2 6.2,Al_2O_3 1.9,CaO 7.0,C6.8,S0.08,Zn0.13。借用喷煤设备作为喷吹装置,经过12个风口(全炉28个风口)喷入高炉。试验共进行二次,一次持续4天,另一次持续5天,共吹入瓦斯灰1000吨。试验期间高炉的矿焦比等各种操作条件保持不变,用风温调节炉热。结果表明:喷吹含铁粉料对风口循环区的透气性和通液性有好的影响,当喷吹量达到10公斤/吨铁以上时,促使     

日本进行高炉氧气和预热煤气复合喷吹试验

日本钢管公司已开发出一种新型高炉炼铁工艺。采用这种工艺冶炼时,以常温氧气取代热鼓风通过高炉风口喷入炉内,同时还在炉身上部向炉内喷吹预热煤气。为了开发这一新型炼铁工艺,现已利用一座试验高炉进行了数学模拟和操作试验。操作试验时炉况稳定,经技术鉴定符合炼铁     

新日铁和日本钢管公司扩大废塑料回收能力

据《Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌｍａｋｅｒ》报导 ,新日铁公司和日本钢管公司分别宣布 ,计划新建普通用途的废塑料回收设备。今年 4月日本的一项环保法规要生效 ,这促进了废塑料的回收利用。日本将在全国范围内收集普通用途的废塑料 ,而有关钢铁生产企业收取处理费用。新日铁公司和日本钢管公司开发了新的工艺技术 ,将ＰＶＣ (聚氯乙烯 )塑料与非氯化塑料分开 ,回收利用普通用途的废塑料。由于ＰＶＣ塑料会产生对高炉有害的腐蚀性氯气 ,因此 ,难以在炼铁工艺回收利用。下面介绍新日铁公司和日本钢管公司建造的废塑料处理设备。1　新日铁公司新日…     

向炉身上部喷吹预热气体的氧气高炉

日本钢管公司开发了一种新型的高炉炼铁工艺,这种工艺从炉缸风口鼓入常温氧气而不是高温空气,并且从炉身风口向炉身上部喷吹预热气体。该公司进行了新工艺试验,试验高炉容积3.9m~3,炉缸直径0.95m,炉喉直径0.70m,风口至炉喉高度5.1m,     

废塑料作为高炉炼铁原料再利用

日本钢管公司从1966年10月起，把废塑料磨成粉后，从京浜厂1号高炉（4907m3）风口喷入炉内，作为焦炭的代用品使用，处理废塑料的能力预计要达到30x103t／a。塑料是由碳和氢组成的物质，废塑料从高炉风口喷火后，在风口前发生气化反应：C（塑料中）＋CO。＝2C0以及ZH（塑料中）＝H。，产生的CO和H。在高炉中使铁氧化物还原，即：Feox＋XCO＝Fe＋XCO。以及Feox＋XH。＝Fe＋XH。O，达到代替部分焦炭的作用。要利用这些废塑料，首先要对塑料进行分类，块状的要进行破碎，薄膜状废塑料则放在搅拌槽内进行搅拌撕碎，同时利用摩擦热使其…     

日本川崎钢铁公司千叶厂的230吨氧气底吹转炉

1977年2月,日本川崎钢铁公司千叶厂的氧气底吹转炉开始生产,这是日本的第一个氧气底吹转炉车间,装有两座230吨转炉,年产能力为350万吨钢。这个氧气底吹转炉车间的大部分设备是由川崎重工业公司制造的。其它重要设备以及有关喷吹造渣剂系统技术,由西德马克斯彼德斯工艺技术公司提供。铁水用350吨鱼雷形铁水车从高炉运至ATE—SKW型脱硫装置。矿石和铁合金用运输皮带输送,在冶练过程中,矿石可以连续地加入转炉内。转炉的废气用未燃法回收,采用类似OG法的Q—OG系统,这种系统是日本几家钢     

高紊流度的煤粉烧嘴

高炉喷吹煤粉是降低焦比的重要手段。近年来部分高炉的喷煤粉量高达200kg／t。喷入高炉内的煤粉大部分在循环区内燃烧，但是随着煤粉喷吹量的增加，煤粉不能完全燃烧，未燃烧煤粉堆积在高炉内使透气性变差，并且给高炉煤气清洗系统带来不良影响，所以提高煤粉在循环区内的燃烧率是相当必要的。煤粉燃烧可以分为下述步骤：①煤粉升温；②挥发份放出和点火；③挥发份燃烧；④碳燃烧。风温＜gOO”C时，步骤①、②是限制环节，风温达到12OO”C时，步骤③、④是限制环节，挥发份放出后碳在循环区内的滞留时间仅为数秒，燃烧时间相当短，同时循…     

煤粉特性及配煤的研究

从喷吹煤粉的工业分析、元素分析以及反应性、燃烧率、可磨性等基本性质出发，探寻喷吹用煤的最佳喷煤方案和高的煤粉利用率，进而实现高炉高效、低耗、稳定生产的目标。     

本钢七号高炉提高煤比生产实践

本钢七号高炉以精料为基础,改进喷吹系统,保证均喷、广喷,同时通过上下部相结合,优化装料制度,提高风温并进行高富氧强化冶炼,提高煤粉燃烧率,加强炉前和炉内操作,为提高煤比创造前提条件。高炉煤比逐步提高,炉况稳定顺行,实现高煤比下低成本稳定生产。     

宝钢高炉喷吹配合煤优化方案研究

高炉直接喷吹煤粉可降低高炉焦比和生铁冶炼成本,具有较好的经济效益。文章对宝钢所用FSF烟煤和其他无烟煤进行高炉喷吹配合煤实验,通过沉降炉模拟配合煤粉在高炉中的燃烧情况,研究烟煤配比变化对配煤燃烧特性及燃尽率的影响;利用烟气分析仪对沉降炉中煤粉燃烧产生烟气量及成分进行分析,对配合煤配比进行优化研究,确定最佳烟煤配比方案。研究结果表明,从置换比和高炉气流稳定性两方面综合考虑,在高炉气流稳定条件下,烟煤配比为45%时,置换比较高的配煤方案为53#和54#;烟煤配比为40%时,置换比较高的配煤方案为40#和43#。     

煤粉预热喷吹技术在高炉喷吹工艺中的应用

煤粉预热喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应、加速煤粉的燃烧过程而提高煤粉利用率。通过对潞安煤制成的喷吹煤粉样在不同预热温度下燃烧率测定，研究煤粉预热对其燃烧性影响规律。预热可以提高煤粉的燃烧率，并且随着预热温度的提高燃烧率不断升高。钢厂采用热风炉废烟气的余热，对高炉喷吹煤粉进行预热到150～200 ℃后喷吹，吨铁可以提高喷煤量10 kg，明显降低焦比和燃料比，有显著的经济效益和社会效益。     

转炉底吹喷嘴热喷补新技术

日本钢管公司为了提高复吹转炉中MHP 底吹喷嘴的工作寿命,在该公司福山厂与京浜厂进行了 MHP 底吹喷嘴热喷补试验,取得了良好的成绩。热喷补试验采用丙烷——氧气为载体,喷补材料为 MgO-CaO 质粉体,喷补装置工作量为80Nm~3/h。     

国外炼铁技术发展现状与趋势

本文根据1990年冬在日本召开的第六届国际钢铁大会的交流内容,着重介绍国外炼铁技术发展的现状和趋势,如喷煤粉技术、高炉能量的回收利用、高炉低硅操作、人工智能专家系统以及延长高炉寿命的技术等。