脉冲吹灰技术在丙烯腈装置余热锅炉的应用

通过对丙烯腈装置余热锅炉积灰情况的分析,采用脉冲吹灰技术,解决了丙烯腈行业余热锅炉积灰问题,实现了余热锅炉长周期运行,增加了蒸汽产量,提高了企业的经济效益。     

燃气脉冲波吹灰器在CO锅炉上的应用

介绍燃气脉冲波吹灰器的系统构成、工艺原理及其在青岛石油化工有限责任公司的应用情况。针对应用中出现的问题采取了措施,效果明显:(1)由导焰管引起的烟气走廊得到了消除;(2)一次点火成功率达到90%以上;(3)过热器区域的早爆现象不再出现;(4)腐蚀问题得到了初步解决。     

脉冲燃气吹灰技术在燃油锅炉上的应用

将脉冲燃气吹灰技术与蒸汽吹灰技术进行了比较，以河南油田精蜡厂DG65／3．82-2燃油锅炉配套的脉冲燃气吹灰装置为实例，分析了脉冲燃气吹灰技术在燃油锅炉上的应用情况。     

ESW激波吹灰器在余热锅炉的应用

介绍了ESW激波吹灰器的工作原理及其在茂名分公司Ⅲ套催化裂化装置余热锅炉的应用情况。应用结果表明，使用ESW激波吹灰器吹灰效果明显，吹灰后余热锅炉排烟温度可下降29℃，过热蒸汽产量增加7t/h，锅炉自产饱和蒸汽产量增加2t/h，有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力，节能效果显著。对应用中出现的一些问题提出了改进建议。     

激波吹灰器在重油催化装置余热锅炉的应用

介绍了激波吹灰器在前郭石化分公司重油催化装置余热锅炉的应用及其应用后所带来的经济效益，并为今后改造应用提出了一些改进建议。     

声波吹灰在余热锅炉中的应用

介绍了声波吹灰的作用原理及其在中石化广州分公司余热锅炉中的应用情况 ,应用结果表明 ,采用声波吹灰器后吹灰效果明显 ,锅炉的排烟温度稳定。     

美国DELTAK余热锅炉在催化裂化装置的应用

介绍引进美国DELTAK技术制造的余热锅炉的特点及在中石化金陵分公司催化裂化装置顺利投产的使用情况。针对主要发生的技术问题进行了分析并提出了解决方法。指出只有通过精细管理，精心操作，才能确保该系统的安全、长周期运行。     

燃气脉冲吹灰技术在常压炉上的应用

详细分析了常压炉空气预热器翅片热管积灰结垢的成因 ,阐述了燃气脉冲吹灰装置的工作原理及吹灰机理 ,介绍了其在常压炉空气预热器上的应用和效果。     

燃气脉冲吹灰器在电厂锅炉中的应用

锅炉等热交换器表面沉积灰垢会使热阻明显增大,导致炉热效率下降,同时沉积在受热面上的灰垢还会吸收烟气中的三氧化硫,形成硫酸会对金属壁面造成严重腐蚀。因此如何去除受热面上的灰垢是节约能源和延长设备寿命的重要措施之一。传统的除灰方法有有蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、药物除灰及水冲洗,新开发了声波吹灰、燃气脉冲激波吹灰、干冰除灰等方法。1积灰的形成燃料油中含有Fe,Ni,Na,Ca,Mg以及少量Cu,V等金属杂质,高温情况下会与燃料燃烧后产生的SO3以及CO2生成CaCO3、MgCO3、CaSO4等灰分,随着高温气流的流动积聚     

烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

介绍某炼油厂20.65×104m3/h催化裂化烟气脱硫装置的工业运行情况,并对装置进行了标定,结果表明:在装置烟气负荷为设计负荷74.35%的情况下,烟气经净化后,其中二氧化硫含量由1 382.3 mg/m3降至8 mg/m3,脱除率达到99.42%,粉尘含量由153.8 mg/m3降至37.2 mg/m3,脱除率达到75.81%,均远低于国家排放标准中的规定值;装置外排废水中COD、p H值等指标达到设计指标要求;装置标定能耗为41.2 MJ/t,较设计能耗68 MJ/t低26.8MJ/t,主要原因为装置烟气负荷未达到满负荷。该炼油厂催化裂化烟气脱硫装置的投产运行,有效的降低了催化裂化装置外排烟气中二氧化硫、粉尘等污染物含量,具有很好的环保效益。     

催化裂化油浆蒸汽发生器换热器的技术改造

通过对催化裂化油浆蒸汽发生器换热器管板产生裂纹原因的分析 ,对该换热器进行了相应的技术改造。实践证明 ,该技术改造能有效的防止换热器管板的开裂 ,延长了换热器的使用寿命。     

防结焦技术在催化裂化装置上的应用

介绍旋流式快分系统的工作原理,对某石化公司1. 2 Mt/a催化裂化装置沉降器旋流式快分系统应用情况进行分析。结果表明:旋流式快分系统能较好地实现气固的快速分离,减少沉降器结焦。同时,对可能出现的跑剂问题提出优化措施。     

德尔塔余热锅炉在催化裂化装置上的应用

介绍了锦州石化公司1400kta催化裂化装置采用的德尔塔余热锅炉的结构性能、设计特点、使用维护及应用情况。投用后的运行情况表明,锅炉性能良好,热效率高,其节能效果显著。     

制氢转化气余热锅炉除垢方法的探讨

通过对制氢转化气余热锅炉管束外的垢样分析以及对化学清洗中存在问题的探讨,提出对残垢进行碱煮转型后,适时采取酸洗的建议。     

电液塞阀在催化裂化装置中的应用

电液控制塞阀是近年来应用于流化催化裂化装置的高新技术设备。该文阐述了催化裂化装置中电液控制塞阀阀体及电液执行机构的结构特点、自动控制原理和液压系统工作流程 ,并进行了电液控制塞阀和气动控制塞阀的应用比较。重点介绍了电液控制塞阀在开停工过程中立管的膨胀吸收及收缩补偿保护原理。     

OB-3000催化剂在催化裂解装置上的应用

在催化裂解装置专用催化剂CIP-II中掺入8%～20%OB-3000催化剂,结果表明,平衡催化剂的活性由67上升到76,重油转化能力强,液化石油气收率及其丙烯含量变化不大,柴油收率下降了2.4个百分点,汽油收率上升了1.3个百分点且汽油中烯烃加芳烃含量由84%下降到70%,干气和焦炭产率有所下降,平衡催化剂中0～40μm细粉含量下降约9个百分点。     

集中油雾润滑在催化裂化装置的应用

通过改进润滑技术,在第三催化裂化装置机泵轴承润滑采用了先进的集中供油油雾润滑系统,大胆使用新技术、新工艺、新设备,提高了机械设备的效率,延长了运转周期及使用寿命,创造了可观的经济效益.     

催化裂化装置新型衬里材料的应用

1　前言为适应市场变化 ,燕山石化公司 80 0 kt/a催化裂化装置 ,于 1 998年 1 0月进行了改造 ,此次改造采用了 1 5项新技术 ,其中 5项技术为国内首次应用 ,如 :富气再生、VQS旋风分离系统等。改造后的装置可以掺炼 75%～ 1 0 0 %的大庆减压渣油。由于操作条件的变化 ,对反再系统的衬里提出了较高的要求。2　衬里材料选用经广泛调研 ,我们选用了北京市海淀通达浇注料厂生产的单层和双层衬里材料 ,该厂的 LT- 5C型单层衬里材料选用了优质多孔熟料 ,颗粒级配合理 ,并掺加了超微细粉 ,衬里材料的强度和耐冲刷性能、体积稳定性都很好 ;GT- 2 …     

电液蝶阀在催化裂化装置的应用

简要介绍了 DN80 0型电液蝶阀的结构特点以及在沧州炼油厂二套催化裂化装置的使用情况 ;通过与原气动蝶阀性能的比较 ,总结出了优缺点。