纺纱关键器材的发展与选用

纺纱企业选好和用好纺纱关键器材一定程度上决定了纱线质量,也影响纺纱效率和企业的效益。文章介绍纺纱关键器材的最新发展情况,提出了纺纱关键器材的选用原则,分析了梳理器材、牵伸器材、加捻卷绕器材的特性,其中:梳理器材包括梳针棉布和精梳梳理元件;牵伸器材包括摇架、罗拉、胶辊胶圈、上销下销和网格圈;加捻卷绕器材包括锭子、钢领钢圈和筒管。纺纱企业应重视关键器材的选用和管理,应选用质量上乘、服务良好、性价比高的产品,这是纺纱企业提高质量、开发产品、转型升级的有效手段之一。     

色纺纱关键技术及器材选用探析

为进一步提升我国色纺纱质量及生产效能,介绍我国色纺纱的4个发展阶段及其快速发展的原因,分析色纺纱与本色纱生产的不同点及难点,提出要从优选原料入手,做好投产前的调色与配色,纺纱过程中应科学的混棉与混色,注重梳理,优化纺纱工艺,加强对生产现场的管理,以实现色纺纱生产品质最优化、效能最大化。指出:色纺纱是一种具有多色彩立体朦胧感风格的新型纱线;采用纤维先染色后纺纱的工艺使其性能发生较大变化,故其纺纱难度相比本色纱大;因其紧跟流行趋势且经济效益好而成为国内外众多名牌服饰企业制作中高端产品的选用纱线。     

新型粗纱机纺纱器材选用实践

传统粗纱机（国产A453、A456、A454型等）结构上存在先天缺陷，因开关车时牵伸、卷绕机构的运转不同步，由此而产生的细节大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率，形成成纱强力弱环。随着无梭织机的发展及对纱线高品质的要求，粗纱机开关车产生的细节逐渐引起人们的重视。新型粗纱机（如FA413、FA422、TJF458、FA431型等）采用悬锭锭翼，其承载锭翼的上龙筋固定不动，使粗纱机纺纱系统与卷绕系统分离，一旦粗纱发生断头。锭翼高速回转产生的气流不再冲击粗纱，纤维不会飘逸而产生大量纱疵。     

色纺纱工艺装备与关键器材选配探析

为解决色纺纱生产中因染色纤维综合性能降低导致难加工、生产效率低、用工多等问题,以浙江省色纺纱企业的生产实践为例,分析色纺纱生产中清梳、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒工序工艺配置现状;介绍色纺纱工艺创新途径及关键器材的配套选用;详细论述采用先进自动化与智能化混棉/毛技术、简易式清梳联合机、新型高效能精梳机、并粗装备自动化与智能化,加快细纱机、络筒机、并纱机及捻线机更新改造及创新,配套应用先进的梳理机针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、异纤检控装置及电子清纱器等,提高其生产效率、减少用工、提高纱线品质的创新途径。指出:生产优质色纺纱线,不仅要选配好原料,优化纺纱工艺,还需注重工艺装配和器材技术进步。     

探讨色纺纱生产技术难点与关键器材质量控制

介绍了色纺纱的品种、用途及色纺纱相关的生产技术难点,尤其是对色纺纱原棉质量把关要点进行了论述,最后阐述了色纺纱生产系统中对梳理针布、胶辊的质量控制。指出:色纺纱因其具有色彩鲜亮及手感柔和等特色而受到用户青睐,但须对相关技术难点及关键纺织器材质量进行进一步控制。     

色纺纱的纺纱实践的研究

结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了染色棉纤维的性能、纺纱工艺等因素对纱线质量的影响，探讨了提高色纺纱质量的有效措施。     

色纺纱企业关键设备和关键器材的选配与使用探析

根据色纺纱的特点及百隆东方公司多年来生产色纺纱的生产实践,对色纺纱的生产难点作了全面分析,指出进一步提升色纺纱的品质档次与提高设备生产效率,减少劳动用工,是色纺企业提质增效的重要途径,而加快色纺纱企业关键设备更新改造,选配好关键纺纱器材,是企业提质增效的有效措施。     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

精梳棉Modal小比例色纺纱的纺制

为了顺利纺制JC/Modal 50/50 14.8 tex色纺纱,并降低成纱色结,优选了配色所需的着色纤维原料及纺纱原料的混和方式,对染色Modal纤维进行纺前预处理,各工序选择适宜的纺纱专件以及采取针对性的技术措施等,最终纺制出满足质量要求的小比例色纺纱.认为:选择Modal散纤维染色方案生产精梳棉Modal小比例色纺纱,成纱色结少,能得到较好的布面效果.     

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。     

应用转杯纺、喷气涡流纺技术开发色纺纱

文章介绍了威达集团近几年在新型纺纱领域开发的色纺纱主要品种、特点及用途概述。用转杯纺、喷气涡流纺技术纺纱技术开发色纺纱,必须针对染色后纤维性能的变化及色纺纱小批量、多品种、变化快的生产特点,在原料选配与工艺优化及生产现场管理上进行创新,使生产的色纺纱质量符合制造中高端服饰的要求。     

紧密纺在色纺纱中的应用

文章介绍了紧密纺纱技术在色纺纱中的应用,从原棉染色,纺纱工艺流程及关键工序采取措施及成纱质量提高均作了一定的分析,对扩大紧密纺技术应用领域有一定指导意义。     

TQ268型半自动转杯纺生产色纺纱的工艺及质量特点

文章分析了采用TQ268半自动转杯纺机生产色纺纱的工艺要点和产品质量特点,并与环锭纺机生产的色纺纱质量作了对比,其多项指标优于环锭纺.用转杯纺工艺生产色纺纱有工序短、用工省等优点,故有较好发展前景.     

色纺纱对染色原棉的要求及纺纱工艺探讨

介绍了色纺纱的种类及用途,以及对色纺纱所用染色原棉的质量要求,重点探讨了色纺纱的纺纱工艺特点及关键技术.     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

浅析色纺纱的生产实践

探讨了色纺纱的生产工艺过程,包括原料的选择、染色、对色要求、混棉配棉方法、各工序生产的要点以及主要纱疵的预防控制等。着重介绍了生产对色的三个步骤,即先锋样、生产样及大货样。总结了色纺纱"批量小、品种多、变化大、翻改频繁"的生产特点,表明只有保证纱线的内在质量及外观质量,才能赢得更多消费者。     

高效精梳机在精梳色纺生产中的应用分析

介绍了色纺纱生产技术的特点,探讨了高效精梳机在精梳色纺纱生产中应用的可行性,分析了精梳机去除短绒、棉结的性能,及精梳条对成纱质量的影响。生产结果表明:高效精梳机具有投资省、质量优、节约用工和用棉的优点,在精梳色纺纱领域应用有较大的优势。     

色纺纱之关键——调色对色

色纺纱是一种新型纱线,因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物,不仅色彩多样,给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受,而且生产过程节能、环保,是流行时尚的主流代表。色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合