提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

国产耐磨钢领钢丝圈的研发与应用

探讨国产高速耐磨钢领钢丝圈的研发技术和应用实例。介绍了钢领与钢丝圈对于纺纱质量、纺纱效率、用工人数的影响,对比了高速耐磨钢领钢丝圈与普通钢领钢丝圈的性能。指出高速耐磨钢领钢丝圈的研发需要从材料、加工设备、加工技术和表面处理技术等方面进行升级。通过试验得出,RFc钢丝圈、TC钢领和GHJ钢领耐磨性能较优。认为:国产高速耐磨钢领钢丝圈几乎没有磨合期,成纱质量比较稳定,具有明显的配套优势、高性价比优势。     

纺纱钢丝圈

本发明是关于对精纺机、捻线机使用的钢丝圈的改进。近几年来,为了提高生产效率,由于高速回转、高速纺纱,使钢领和钢丝圈间的摩擦急剧地增加。纺纱初期张力的变化大,纱线易断头,钢丝圈磨损大,使用寿命缩短,引起飞圈。鉴于此,为了提高钢丝圈的耐磨性,虽考虑采用在钢丝圈上镀铬的方法,但因镀铬后硬度高,与钢领的走熟性差,在纺纱初期的纺纱张力也大,易造成纱线断头。并且在镀层表面     

用好钢领钢丝圈技术初探

针对纱线结构和纤维品种呈多样化发展,纺纱技术变化巨大对钢领、钢丝圈的制造与使用提出更高要求的现状,通过对高品质钢领、钢丝圈的研发意义、配套发展趋势、国内外技术及使用差距等方面的分析,说明要全面、系统用好钢领、钢丝圈,关键在于针对不同品种、不同纺纱技术、不同号数、不同纺纱条件等进行正确配置,优选型号规格,适当磨合,合理配套。指出:要改变思路,创新发展,实行高标准制造,采用精细化工艺和现代化管理才能用好钢领、钢丝圈;未来钢领、钢丝圈的发展方向为适应性强、高速、纺纱稳定、质量优异、寿命长,傻瓜化;做好配套设计,方可满足细纱机高速、优质、大卷装的现代化生产要求。     

钢领与钢丝圈的应用及发展

为了提高纺纱质量、减少千锭时断头,介绍了钢领、钢丝圈的型号规格、要求及选配方法;从上机前管理、使用管理、周期管理及日常使用注意事项等方面详述钢领与钢丝圈的精细化管理要求及其对纺纱生产的影响;从适应性、配合状态及表面处理等方面探讨提出二者的发展趋势。指出:纺织企业应依据原料、纺纱品种、纺纱号数以及生产实际等合理选配钢领、钢丝圈,并对二者进行精细化管理;制造企业应配套研发钢领与钢丝圈,提高二者的匹配性能,注重提升表面处理技术,以更好地发挥其配套性能,稳定纺纱质量;满足纺纱断头少、成纱质量好的要求,产品适应性强、适用高速纺纱、寿命长等是钢领与钢丝圈的发展方向。     

国产钢领钢丝圈的技术进步与发展

为了提升我国钢领、钢丝圈的制造与使用水平,总结影响高速钢领、钢丝圈质量和使用效果的五大技术要素,即截面几何形状、加工精度、材质、热处理和表面处理;从量化指标、原材料选择、加工设备升级、表面处理升级及性能特点等方面,系统介绍国产新型高耐磨JD、GHJ、TC系列钢领和TP、RF系列高速耐磨钢丝圈.通过技术分析及试纺案例指出:新型高耐磨钢领、钢丝圈综合性能优良,纺纱质量大幅提升,高耐磨钢丝圈使用寿命达到15 d～20 d,高耐磨钢领使用寿命达到3 a～5 a,能够满足我国集聚纺纱、赛络纺纱、包芯纺纱和色纺纱等新型纺纱技术和高速纺纱需要,性价比优势明显,可替代进口产品.     

镀氟钢丝圈的使用效果

钢领、钢丝圈的合理配置有利于提高纺纱质量 ,降低断头率。钢丝圈使用周期短 ,更换频繁 ,用量大 ,若钢丝圈质量出现批次差异或个体差异 ,将会造成纺纱质量波动。进口钢丝圈质量稳定 ,寿命长 ,但价格太高。根据我公司实际生产情况 ,我们选择了国产镀氟钢丝圈 ,对于提高成纱质量效果显著。( 1 )使用寿命延长 ,纺纱质量稳定在高速纺纱中 ,纱线受到钢领、钢丝圈的作用极易起毛、刮伤和刮断 ,且摩擦产生的热量会使钢丝圈受损 ,造成纱线毛羽和棉结的增加 ,甚至使纱线表面纤维处于半熔融状态 ,钢领板上出现粉末 ,钢丝圈产生糊斑 ,纱线产生“满天星…     

钢棉用钢丝的研制

介绍了钢棉用钢丝试制过程及生产工艺。重点研究了热处理工艺参数对钢棉用钢丝组织和性能的影响。探讨了钢棉用钢丝的内部组织对钢棉加工工艺的影响。批量试制了合格的钢棉用钢丝，其实物质量达到美国钢丝水平。     

钢绞线用Zn-Al-Mg-RE合金镀层钢丝

对合金化镀层钢绞线的研究成果进行综述 ,对合金镀层性能进行测试。电化学测试表明合金镀层钢丝电极极化阻力远大于热镀锌镀层钢丝电极极化阻力 ,而其电极的自腐蚀电流仅是热镀锌钢丝电极的 1/ 3左右 ;醋酸盐雾试验表明 ,合金镀层腐蚀失重比热镀锌镀层腐蚀失重低 16 %;中性盐雾试验表明 ,合金镀层钢绞线的耐盐雾腐蚀能力强于热镀锌层钢绞线 ,其腐蚀失重较镀锌钢绞线小 40 %。     

钢板仓使用与养护

自20世纪初期以来,由于经久耐用,粮食行业一直广泛应用各种钢板仓.尽管它们是牢固的钢结构,但若使用和养护不当,也会丧失强度,最终损坏. 造成钢板仓毁坏的最主要起因是,使用不当和未适时养护.钢板仓定期检查和采用正确的进出仓技术,可延长数年使用寿命. 钢板粮仓为薄壳结构,欲保持其形状和结构牢固,其侧壁需均匀承载.有鉴于钢板仓侧壁和底面承载储粮数以吨计的荷载,所以储仓基础必须恰当设计和养护.     

炼钢工序对金属制品的影响

介绍炼钢装备及操作工艺,分析炼钢工序对金属制品的影响,同时简单阐述铸坯缺陷产生的原因,并对断丝原因进行分析。     

不锈钢纤维针织物

<正> 比利时NV Bekaert公司设计出一种金属纤维针织物,据称它在玻璃模塑产品制造工艺中用作隔离布时比现用材料有效。隔离布被广泛地应用于汽车业中,它们被用于制造侧边灯和尾灯之类附件的模具中。这家公司在其国际专利WO 00/40792中说明这种布必须在650℃～700℃的高温下工作而不至于在玻璃产品的表面留下印痕。此外,这种布还应当符     

GCr15钢螺纹钢丝轧辊的韧化处理

对ＧＣｒ１５钢冷拔轧螺纹钢丝轧辊采用适当的粗化及尽量球化退化组织中的碳化物粒子，由此增加淬火组织中板条马氏体量与未溶碳化物的体积分数，从而提高钢的韧性，防止了轧辊在淬火及使用时的开裂。     

钢帘线用超高强度钢丝的研究进展

从选用超低Al、Ti含量的炼钢原材料和耐火材料以及超纯净度钢炉外精炼技术,采用低过热电磁搅拌连铸工艺,增加钢中碳含量和添加合金元素Cr,优化半成品钢丝铅淬火工艺4个方面详细介绍了钢帘线用超高强度钢丝的研究进展。采用新开发的、化学成分为096C021Si030Mn021Cr钢帘线专用线材在不产生分层的前提下,拉拔到02mm时,抗拉强度可达4000MPa;拉拔到80μm时,抗拉强度可达5000MPa。抗拉强度为3600MPa级钢帘线用钢丝已在轮胎中工业获得应用。     

钢芯铝绞线用钢耐蚀性的研究

研究了钢芯铝绞线用钢的局部腐蚀。结果表明：该钢中添加稀土元素改善了其耐蚀性能。点蚀敏感性明显降低，点蚀电位提高５０～７０ｍＶ；坑孔扩展速率明显下降，在宏观阴极极化－６００ｍＶ的条件下，耐蚀率提高５０％～１５０％。     

不锈钢蚊钉及蚊钉用钢丝的生产

不锈钢蚊钉是将１００ 根０－６４ ｍｍ 的奥氏体不锈钢丝用树脂胶水粘成线板冲压成的无头钉,要求钢丝强度为１１００ ＭＰａ 且均匀,钢丝平整、挺直,无残余应力,无磁性。介绍蚊钉及蚊钉用不锈钢丝生产工艺技术。