网络化制造与企业集成

阐述了网络经济时代制造环境的变化与特点,指出了网络化制造模式的必然性,研究了基于Agent的网络化制造模式及基于利益驱动的动态重组机制.在此基础上,提出了网络环境下企业集成的基本思路及基于Agent的网络化企业信息模型.     

基于ASP模式网络化制造的研究与应用

介绍了基于ASP的网络化制造平台，通过与传统的企业信息化和网络化制造的对比，分析了基于ASP模式的网络化制造的特点，并提出了ASP服务必须解决的关键问题，为企业实施网络化制造提供了参考。     

战略网络--基于长期合作的网络化制造模式

在比较多种企业网络化制造模式的基础上，提出了基于长期合作的战略网络是一种适应当前环境变化的制造模式。阐述了战略网络的基本特征，系统分析了典型战略网络型制造模式的特点．研究了战略网络的运作及维护机理。     

基于ASP的网络化制造及相关技术

ASP模式的网络化制造为广大中小型制造企业跟随时代发展提供了一种有效的途径。介绍了ASP的产生、发展以及当前研究现状。指出市场的需求、技术的使能是基于ASP网络化制造发展的基础，提出了基于ASP网络化制造的两种运行模式：联盟模式与星型模式，给出了一种基于ASP机械行业通用的技术体系结构，并对其关键技术作了一定分析。     

网络化集成制造系统的运作模式和应用系统研究

在网络化集成制造概念的基础上，建立了网络化集成制造系统的5层体系结构，其核心为市场和客户，从内到外分别合作伙伴层、支持中心层、支撑分系统层和功能分系统层。提出了基于网络化集成制造系统的网络联盟企业2种运作模式。分别为面向大企业的有核心企业模式和面向中小企业的无核心企业模式。开发了网络化集成制造系统的应用系统－－陶瓷产品网络化集成制造系统，并在有关企业及其合作伙伴中实际应用。     

多Agent网络化制造系统

面对网络经济时代制造环境的变化,阐述了网络化制造模式的思想,并针对网络化制造的要求及多Agent系统(Multi-AgentSystem-MAS)体系结构的特点,介绍了一种基于多Agent的分布式网络化制造系统模式。     

ASP模式的网络化制造安全体系

分析了应用服务供应商（ASP）模式网络化制造系统的特点，提出了面向ASP模式网络化制造系统的完整的安全体系。将ASP模式网络化制造系统的安全体系分为企业客户端和ASP平台两部分，由多重认证和基于角色的访问控制策略保障企业客户端的安全。ASP平台的安全包含物理安全、应用服务安全和网络安全3个方面，分别针对这3个方面提出了相应的安全策略，解决了访问控制、鉴定、数据完整性、机密性和不可抵赖性等安全问题。     

基于Internet的产品设计与制造及其关键技术

讨论了网络化设计与制造的系统模式、系统结构和系统实现 ,并就基于Internet的产品设计与制造过程中的关键技术———Web与数据库互连技术、基于STEP的信息交换技术、智能Agent技术、虚拟现实技术等进行了阐述     

网络化制造的内涵及研究发展趋势

网络化制造是基于网络的制造企业的各种制造活动及其所涉及的制造技术和制造系统的总称。总结了网络化制造的内涵特征体系,包括基本特征、技术特征和功能特征。在综述网络化制造的国内外研究概况的基础上,总结了网络化制造的技术体系,包括基础支持技术、信息协议及分布式计算技术、基于网络的系统集成技术、基于网络的管理技术群、基于网络的产品开发技术群和基于网络的制造过程技术群。最后论述了网络化制造的发展趋势。     

网络化制造模式下设备故障诊断专家系统的研究

结合网络化制造模式下企业生产特点，深入分析了网络化制造模式下设备故障诊断专家系统的分布性和异构性，为满足对设备故障诊断专家系统的新要求，提出了一个快速有效建立网络化制造模式下设备故障诊断专家系统的实现模式及方法，即基于Internet的MAS（Multi-Agent System)设备故障诊断专家系统的实现模式及方法。     

网络化协同设计制造中的柔性工作流管理研究

针对典型区域性网络化协同设计制造平台及其虚拟社区的管理机制进行了研究,提出了基于柔性工作流和数据库技术的网络化协同管理方案,结合实例分析,介绍了网络化协同设计制造过程中的柔性工作流定义、数据库操作.对于网络化协同虚拟社区中典型的链状合作型和排斥竞争型企业分别实现了不同的应用模式,建立了基于数据库的协同柔性工作流模板库,并对协同设计制造柔性工作流中的权限管理和冲突协调提出了初步的解决方法,能够有效地自动控制典型的区域性的网络化协同设计制造平台的工作流程和进行资源管理、状态监控,对于提高网络化协同设计制造的工作效率和自动化有一定的应用价值.     

基于网络下的现代制造技术及培训

因特网为制造业资源的共享提供了有效手段,阐述了基于因特网的现代设计及加工制造的特点,介绍了网络条件下的数控制造单元的组成及动作方法,网络条件下的制造培训拓扑形式及网络操作系统的选择及组织。     

面向网络化资源共享的零件库系统研究与实现

零件库资源共享是网络化制造资源的重要组成部分,是实现制造企业网络化设计与制造的有力支持。通过分析当前零件库设计存在的问题,建立面向网络化资源共享的零件库系统体系结构,提出基于零件族和事物特性表的零件信息描述方法,论述了面向网络化资源共享的数据库设计、基于XML的零件模型跨平台调用、3D模型展示技术以及系统安全设计等关键技术,开发了基于Web的网络化零件库资源共享系统,实现了网络化设计过程中零件的查询和应用。     

应急装备制造网络的动态资源配置

针对应急装备制造过程的高波动性、高时效性特点,建立了多层制造服务网络模型,并提出基于排队理论的制造网络节点动态资源配置策略,以保证制造资源的合理使用与客户放弃概率的稳定可控。基于不同的制造网络服务目标水平,分别提出了制造网络节点资源动态调节的近似算法和数值解法。通过数值算例的仿真分析,验证了该方法可有效控制并稳定制造系统的目标性能,其针对各制造节点的资源的动态协同优化方案与仿真结果高度契合。所提出方法可应用于应急装备制造服务网络设计中,并为具有更为复杂结构的制造服务网络节点资源配置提供依据。     

模具虚拟制造系统及其关键技术应用研究

通过分析虚拟制造技术在模具行业中的应用现状，提出了基于知识和网络的模具虚拟制造系统框架，并对相关关键技术进行了探讨，简介了虚拟工艺、虚拟加工单元技术应用研究成果。     

基于网络的夹具设计信息模型与应用研究

根据夹具设计特点论述了集成工艺设计中夹具设计信息数据结构，应用面向对象的方法描述了夹具设计的制造工艺信息类和制造资源信息类体系结构，建立了数据结构中夹具设计的装夹工艺模型和夹具资源模型，根据建立的信息模型开发了装夹工艺信息子系统和夹具资源信息子系统，并在网络环境下得到了应用。     

基于网络化制造模式的制造资源管理系统研究

着眼于网络化制造资源利用充分化的特点，提出现代企业制造资源全生命周期的管理系统。从设备管理和工装管理两大方面对制造资源管理系统进行分析和设计，同时根据系统功能设计的结果阐述了制造资源为适应网络化制造的全新的工作管理流程，最后给出了制造资源管理系统的接口设计以及信息模型。     

Performance management of manufacturing system networks

Performance management of communication networks is critical for speed, reliability, and flexibility of information exchange between different components, subsystems, and sectors (e.g., factory, engineering design, and administration) of production process organizations in the environment of computer integrated manufacturing (CIM). Essential to this distributed total manufacturing system is the integrated communications network over which the information leading to process interactions and plant management and control is exchanged. Such a network must be capable of handling heterogeneous traffic resulting from intermachine communications at the factory floor, CAD drawings, design specifications, and administrative information. The objective is to improve the efficiency in handling various types of messages, e.g., control signals, sensor data, and production orders, by on-line adjustment of the parameters of the network protocol.This paper presents a conceptual design, development, and implementation of a network performance management scheme for CIM applications including flexible manufacturing. The performance management algorithm is formulated using the concepts of: (1) Perturbation analysis of discrete event dynamic systems; (2) stochastic approximation; and (3) learning automata. The proposed concept for performance management can also serve as a general framework to assist design, operation, and management of flexible manufacturing systems.The performance management procedure has been tested via emulation on a network test bed that is based on the manufacturing automation protocol (MAP) which has been widely used for CIM networking. The conceptual design presented in this paper offers a step forward to bridging the gap between management standards and users' demands for efficient network operations since most standards such as ISO and IEEE address only the architecture, services, and interfaces for network management.This work was supported in part by National Science Foundation under Research Grant No. DDM-90-15173.     

可重构制造系统工艺路线与系统布局设计研究

为使可重构制造系统的重构过程更加快速有效,提出了一种工艺路线和系统布局设计的方法.首先,基于图论构建了可重构制造系统工艺路线的有向网络模型,并采用Dijkstra算法和双向扫视算法,进行最优工艺路线和备选工艺路线的选择;然后,以工艺路线为基础,依据排队论中的相关理论,对制造系统的布局进行优化设计,以获得可重构制造系统布局方案.实例表明,该设计能够适应可重构制造系统快速多变的特征,提高对制造系统已有资源的利用率.     

面向制造网格的资源优化配置方法

时间、质量、成本和服务是影响现代制造企业竞争力的关键因素。为此，在制造网格中，需要设计一个合理高效的制造资源优化配置方法，从而为每个制造任务寻找到最适合的制造资源。在对网格制造资源优化配置过程中的一些概念进行形式化定义和描述的基础上，基于物理网络，详细论述了制造资源的网络结构模型及其性质；然后以此为基础，提出了应用逐步筛选的方法进行制造资源的优化配置，从而搜索出满足制造任务需求的T，Q，C，S性能指标的最佳制造资源。最后通过一个实例验证了此方法的正确性。