云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。     

漕涧锡矿的管理经验

最近,曾对云龙县漕涧锡矿选矿流程作了查定。综合指标为:原矿含锡0.23％、粗精矿品位24.48％,尾矿品位0.06％;粗选回收率72.83％。粗精矿经脱硫、脱砷处理后,获得含锡45％,对原矿回收率70％的合格精矿。漕涧锡矿所处理的矿石对象为脉锡矿,露采、坑采各半,原矿平均含锡0.2～0.3％,物质组成复杂,锡石与杂质矿物嵌布緻密,杂质矿物含硫、砷、铁量高。对于此种类型的矿石,能够获得上述选矿指标,在国内同     

海滨砂矿粗选设备的选择

本文叙述了对不同品位的海砂矿原矿进行多种粗选设备的比较试验，提出了最佳粗选设备和最佳结果。     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

氧化矿与硫化矿混选的生产践实

牟定铜矿设计为采选能力1500吨/日的中型矿山.选矿生产流程为阶段磨矿、阶段选别,即原矿经一段磨机磨至-0.074m/m占50%左右进入粗选,粗Ⅰ尾矿经第二段磨磨至-0.074m/m占80%时进行第二次粗选,粗Ⅱ尾矿再进行两次扫选,抛去最终尾矿,粗Ⅱ泡沫单独精选一次后再与粗Ⅰ泡沫合并精选两次得最终精矿.1973年至1975年单独处理郝家河中部矿段的硫化矿,平均选别指标为:原矿品位1%、实收率95.57%、精矿品位21.67%.从1976年开始,将郝家河中部硫化矿与清水河氧化矿、蟠猫氧化     

某夕卡岩型白钨矿选矿试验研究

原矿品位1.86%的国外某夕卡岩型白钨矿,通过试验研究,采用"浮硫-常温浮钨粗选-加温精选"的选矿工艺流程,试验用赣州水可获得钨精矿品位74.18%,回收率79.15%;用矿山本地水可获得钨精矿品位67.60%,回收率66.60%。     

细粒锡石浮选工业试验初步结果

我厂是处理残积砂锡矿的选矿厂。近几年来原矿锡品位逐年下降,细粒锡石日益增多,磨后原矿中-37微米的锡石金属率为40～50%,精矿回收只有6～7%,而尾矿损失高达34～43%。因此,能否较好地回收-37微米的细粒锡石,是提高选矿回收率的关键。由φ75毫米旋流器脱泥、离心选矿机粗选、皮带溜槽和刻槽摇床精选组成的泥矿重选工艺流程,是一九六六年在我厂投     

加强细泥回收 提高粗选回收率

一、概述我矿所处理的矿脉是含钽铌伟晶岩脉风化壳矿床,其特点是原矿品位低、嵌布粒度细、矿石组分复杂。其细泥产率大、品位高、粒度细、矿物组成复杂。通过生产实践和多次考查测定,我矿综合细泥量占原矿的20%以上,钽铌金属含量为原矿金属量的20～27%左右,其细泥品位比原矿品位略偏低,而粗选尾矿中细粒级的钽铌品位大都接     

某难选赤褐铁矿选矿试验研究

某难选赤褐铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质硫、磷、砷含量较低。为了开发利用该铁矿资源,对其进行了选矿试验研究。原矿性质分析可知,铁品位为38.79%,铁矿石中赤铁矿占77.67%,褐铁矿占12.27%。条件试验研究表明,原矿经加煤粉还原焙烧后磨矿,再进行一次粗选、一次精选、一次扫选的磁选试验,最终可获得铁品位为61.53%,回收率为75.22%的铁精矿产品。     

重选在黄金选矿生产中的研究与应用

在黄金选矿生产中,利用重选预先回收磨矿分级过程中的颗粒金和中矿金,实现早收、快收、多收,进一步降低浮选原矿品位,提高选矿处理能力和金的选矿回收率,达到降低选矿成本和能耗的目的。     

那能金矿低品位原生矿石处理工艺的比较分析

那能金矿低品位原生矿石金品位约1.5 g/t,根据矿石性质,对4种选矿工艺进行了探索试验.根据试验指标对4种选矿工艺进行比较分析,认为原矿堆浸生物氧化—搅拌氰化浸出工艺,较适用于处理那能金矿低品位原生矿石.     

基于新型辊式机的细粒转炉钢渣干法磁选试验

 选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明：精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。     

柿竹园钨多金属矿零盘区矿物可选性的分带与采、选对策

在矿山生产过程中,采矿场与选矿厂之间因原矿性质是否变化颇有争议,每当回收率波动时,选厂第一时间是认为原矿的品位已变化。诚然,原矿品位发生了变化,的确会影响选矿回收率。但更多的时候不仅是品位变化了,原矿的矿物组合有大变化,主要有用矿物的颗粒大小与嵌布关系有变化,而我们的选矿流程没有变,各矿物的选矿回收率肯定会波动。采矿场为选厂供矿配矿仅靠化学分析,提供矿石地质品位的变化情况,无法全面了解原矿性质。本文主要通过从矿物工艺性研究矿物的可选性,实验室验证原矿性质变化对选矿回收率的影响,预测选矿回收率,为选矿厂根据矿物可选性调节选矿流程,保证选矿厂生产指标的稳定。     

一种选择性较好的萤石浮选捕收剂——SM-2

长沙矿冶研究院选矿药剂室研制的一种脂肪酸类新捕收剂——SM-2,用于萤石浮选取得了较理想的选别指标。对原矿品位高(CaF_270～80%)的茶陵萤石矿,原矿品位低     

建立精选厂 提高选矿实收率

小型锡选厂降低精矿品位,能提高选矿实收率;建立精选厂处理粗精矿,产出合格锡精矿和难选锡中矿,精选实收率98％。粗选和精选总实收率达到38～43％,比现小型锡选厂选矿实收率30～35％提高8％。     

某铜浸渣中微细粒硫化铜矿的选矿试验研究

在刚果(金)某铜钴矿原矿性质研究的基础上,对该矿的铜浸出渣选矿回收铜进行选矿试验研究.结果表明,铜浸渣含铜3.2％左右,含铜矿物主要是铜蓝、辉铜矿等次生硫化铜.铜浸渣在不磨矿条件下,采用新型高效、环保铜捕收剂ZH-1147进行"一次粗选、两次扫选、三次精选"浮选工艺流程,获得产率5.80％、铜品位40.07％、铜回收率...     

LPPC分选机在新疆某氧化铜矿上的预选试验研究

新疆某低品位氧化铜矿采用LPPC分选机进行预先抛废,在一定程度上提高了原矿入选品位,并能够间接提高选厂处理能力,节能降耗,安全环保。采用LPPC分选技术进行矿石入磨前抛废,是解决低品位难选矿石的有效途径。     

桃江碳酸锰粉矿采用强磁选工艺的技术经济效果评述

本文对桃江碳酸锰粉矿采用三种不同型号的强磁选机联合选矿的技术经济效果进行了分析。通过三年多的生产实践证明:用CGD38型强磁选机选别10～6毫米粉矿,用3QCX—82型强磁选机选别6～4毫米粉矿和用CGDE—210型强磁选机选别4～0毫米粉矿,获得的综合指标为:原矿含锰17.67％,精矿含锰20.66％。回收率86.87％。选矿提高锰品位平均为2.99％,经烧结后可提高7.64％,即原矿含锰17.67％,经选矿烧结可提高到28.3％。从经济上看,虽然对选矿作业本身是不利的,但提高了冶炼的入炉品位,仅节电一项就可降低锰铁成本36.84元。因此,采用强磁选工艺处理桃江碳酸锰粉矿的效果是好的。     

湖南某白钨矿选矿工艺研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程及"碳酸钠-水玻璃-F9"组合药剂制度,对含钨(WO3)0.39%、其中白钨矿占有率为85%左右的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)67.35%、回收率(WO3)80.09%的选矿技术指标。     

甘肃某锑矿选矿试验研究

甘肃某公司所属的锑矿主要可回收金属矿物为辉锑矿,辉锑矿粒度范围较宽,大都与脉石矿物较好解离,少量较难解离。针对矿石性质,进行了选矿试验研究,研究结果表明采用原矿磨矿→一次粗选→两次精选→一次扫选的浮选工艺流程可有效的回收该矿石中的辉锑矿,获得的锑精矿锑品位为56.32%、锑回收率为94.37%。