浅析凝汽器直通式自平衡膨胀节的设计方案

凝汽器循环水接口膨胀节的设计方案中,若凝汽器循环水接口采用向下进出方式时,将在凝汽器水室的竖直盲板处,产生盲板力过大的问题。利用新的自平衡膨胀节设计方案,可有效减少凝汽器水室的重量,相对于弯管压力平衡型膨胀节的设计方案,凝汽器可采用下进式水室,以满足循环水管道被布置在狭小空间的需求。     

凝汽器循环水管道的无补偿器设计

火电厂中 ,循环水的供、排水管道为了补偿热位移和附加位移 ,减小由这些位移所产生的作用力和力矩 ,在循环水管道上要设置补偿器。设补偿器后 ,循环水的压力会产生很大的盲板力。为抵消盲板力 ,补偿器上要设拉紧装置。由于该拉紧装置不能同时兼顾冷态和热态的调整 ,使补偿器难以发挥作用。在供水垂直管段上增设 1对法兰 ,在靠近凝汽器的循环水排水水平管段上增设 1对法兰 ,以释放循环水管道对凝汽器接口的作用力和力矩 ,这样 ,循环水管道可不设补偿器。     

盲板力对架空布置循环水管道的影响

为获得盲板力对循环水管道布置的影响,针对某联合循环工程,采用理论与数值相结合的方法研究了盲板力对架空布置循环水管道的影响。结果表明:90°弯头处流场不均匀对压力场分布的影响非常小,可以忽略不计;直径1 420 mm、压力0.262 1 MPa的循环水管道,盲板力非常大,达到约60 t;本文采用的循环水管道,在盲板力作用下位移和等效应力分布发生明显变化;支吊架荷载变化最大为3.6倍,盲板力对管道位移、应力分布和支吊架荷载的影响非常显著。本文研究结果可为大口径薄壁管道的分析、设计和布置提供参考。     

海勃湾发电厂凝汽器HSn70-1 B铜管的运行实践

海勃湾发电厂通过对凝汽器换热管的精心选材,循环水处理的采用科学的运行管理及新型凝汽器管板涂膜技术等一系列措施,使其凝汽器能安全、高效、经济地运行,在每次机组大修静态诊断评价中,所有评选项目均达到了良好以上的水平.     

海勃湾发电厂凝汽器HSn70—1B铜管的运行实践

海勃海发电厂通过对凝汽器换热管精心选材，循环水处理的采用科学的运行管理及新型凝汽器管板涂膜技术等一系列措施，使其凝汽器能安全、高效、经济地运行，在每次机组大修静态诊断评价中，所有评选项目均达到了良好以上的水平。     

中水回用循环水工艺控制优化

华宁热电厂2×150 MW湿冷机组凝汽器管为TP316L不锈钢管。由于循环水补水水质较差,经常发生机力塔堵塞、凝汽器管结垢事故,导致机组不能稳定经济运行。对华宁热电厂中水回用循环水工艺进行优化控制,经过静态试验、动态模拟试验和腐蚀挂片试验,确定了循环冷却水运行的控制指标。按照控制指标对循环水的各项指标进行严格控制,机力塔堵塞、凝汽器结垢等问题得到了根本解决,效果明显。     

凝汽器循环水管道无补偿器设计与实践

通过介绍某电厂600MW超临界双背压凝汽式机组凝汽器发生上翘变形的事故,表明凝汽器具有较强的弹性变形能力,说明在进出凝汽器的循环水立管上可不设补偿器,而依靠凝汽器的微小变形吸收热位移。将另一电厂2台300MW凝汽式机组的凝汽器循环水管道设计改为无补偿器设计,实践证明此设计安全可行。     

AP1000核电站1250MW机组循环水系统优化运行研究

凝汽器真空是影响机组出力的主要因素之一,它主要取决于凝汽器与循环水的参数。在不同循环水进口温度条件下,合理改变循环水流量是维持凝汽器真空的有效办法。对于循环水流量不连续变化的循环水系统,确定其在机组不同负荷和循环水进口温度下最经济的循环水泵编组运行方式,对电厂的经济运行具有重要意义。针对国内AP1000核电机组,结合该机组热力系统的特殊性,以变工况计算为基础,依据循环水系统优化数学模型,确定了在机组不同负荷和循环水进口温度下循环水系统的最佳运行方式,为机组优化运行提供了依据。     

基于窜流量计算的凝汽器循环水流量测算方法研究

发电厂闭式循环水系统一般采用扩大单元制运行方式，当并列机组循环水泵出力不同时，会产生窜流现象，导致进入凝汽器的循环水流量与循环水泵母管出口流量不相等，从而影响循环水系统优化调度计算的准确性，目前尚未有窜流量准确测算方法。为此，以某发电厂为例分析了闭式循环水系统构成原理，确定基于流量平衡的窜流量计算方法，并结合循环水泵流量扬程曲线数据，得到窜流量与并列机组距出口母管最近循环水泵扬程差的数学计算模型，实现循环水系统所有管道流量数据的在线计算。最后，通过与热平衡法和超声波流量计测量的凝汽器循环水流量对比分析，建议循环水扩大单元制运行机组优先考虑采用基于窜流量计算法测量凝汽器循环水流量。     

燃煤电厂循环水回水系统扩大单元制运行研究与应用

自然通风冷却塔出水温度高于设计值,会严重影响机组经济性。为解决河源电厂这一问题,从减少进入冷却塔循环水量入手,结合机组调停备用次数增多,单机运行时间增长的现状,论证并实施了循环水回水系统扩大单元制改造,将循环水分流到2座冷却塔进行换热降温。实验结果表明,循环水回水系统扩大单元制运行后,进入单个冷却塔的水量显著降低,循环水系统运行安全可控;在各典型工况下,凝汽器背压下降0.42~0.96 kPa不等,机组负荷越高,循环水量越大,凝汽器背压下降幅度越明显,因而显著提高了机组运行的经济性。     

凝汽器冷却水管材质选用的探讨

对蒲城发电有限公司一期机组凝汽器空抽区冷却水管出现频繁泄露而进行的冷却水管更换的材质选用进行了论证，只有选择最优的凝汽器冷却水管管材，才能保证发电厂的安全、经济运行。     

凝汽式机组循环水泵的优化运行方式分析

在影响凝汽器真空的很多因素即循环水进水温度、机组的负荷、凝汽器的清洁度不变时,根据电厂现有的循环水泵台数,通过改变循环水流量,提高凝汽器的真空,利用低成本软件运营系统,实时计算出循环水泵的不同运行方式下机组发电综合煤耗率,并以其为最终的优化指标,来确定循环水泵的运行方式,为循环水泵的优化运行提供理论依据,也为发电厂节能降耗带来经济效益。     

火电厂循环水系统优化运行研究

从优化循环水系统运行方式的实际需求出发,提出了循环水系统布置方式及运行方式的优化方案。根据目前电力市场的实际情况,提出凝汽器最佳真空及最佳循环水量的确定方法,研究切合实际的循环水泵优化调度方案。以东方电厂国产引进型350 MW凝汽式汽轮机组为例,研究循环水系统优化布置及运行方式,制定并实施了循环水泵优化调度方案,保证了任何工况下汽轮机组的凝汽器真空值及循环水量都接近最佳值。     

600MW机组循环水系统的优化

介绍汽轮机凝汽器压力的影响因素,阐述循环水系统优化目标——最佳真空的确定方法,通过对600MW机组的循环水系统优化运行方式的计算分析,得到了不同条件下,凝汽器的最佳真空及循环水系统的优化运行方式。研究汽轮机凝汽设备的优化具有重要意义。     

基于1036MW机组循环水系统的节能分析

应用理论分析和试验分析相结合的方法,针对火电机组汽轮机、凝汽器、循环水泵和管网系统的主要特性和相互之间的制约关系进行了分析。通过对1 036MW机组循环水系统的运行优化和改造循环泵的控制系统,提出了多种优化运行的组合方案,获得循环水系统优化后的运行方式。综合煤价和电价进行比较后,已在百万机组的冷端实现了较大深度的节能降耗,在变流量时获得了最佳的节能控制。     

循环水泵的优化调度

循环水泵的优化调度涉及到汽轮机、凝汽器和循环水泵三大部分。通过理论分析和实例计算相结合的方法,分别对三个子系统的运行特性进行了分析说明,研究了三者的相互配合运行问题,综合得出不同冷却水温和不同机组负荷下循环水泵的最佳运行方式,绘制了循环水泵最佳运行工况图,实现了将循环水泵的优化调节设想转化为可行的工程指导。     

定量分析双背压凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,针对双背压凝汽器冷却水管结垢时不同垢层厚度,对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响进行了定量分析计算。计算结果表明冷却水管结垢会严重地影响凝汽器真空及机组的运行经济性,计算所得的研究结果,对提高采用双背压凝汽器的大型机组的运行经济性有着重要的现实意义和指导意义。     

循环水系统优化运行的经济分析

针对循环水系统对机组冷端运行经济性产生的影响,通过试验、数值计算和理论分析,综合研究循环水温、循环水量、凝汽器特性、低压缸排汽压力等多种因素对机组负荷及经济性的影响,依据2个评价准则计算确定某300 MW机组循环水系统在不同循环水温、不同负荷条件下的经济运行方式,并对该型机组循环水系统的实际优化运行方式的选取方法进行讨论和分析。