生物浸出和生物氧化技术在中国的研究与应用

1　铜矿石的生物浸出研究1.1　德兴铜矿生物堆浸厂利用含细菌的酸性矿井水从低品位铜矿石中回收铜的生物堆浸研究始于 1979年 ,由粉末采矿和金属有限公司与德兴铜矿合作进行。 1981年 ,该项目由中国科学院与德兴铜矿共同接管并继续进行。 3年后 ,在中科院微生物研究所、中国有色工程设计研究总院 ( ENFI)协作下 ,德兴铜矿开始了 10 0 0 t级生物堆浸研究。1987年开始从铜品位仅 0 .12 %的废石中回收铜 ,回收率 (以黄铜矿计 )达 16.5 9%。该方法赢得了中国和日本政府的财政支持 ,此后的 5年中 ,包括摇床浸出、柱浸和规模为 10 0 0 t级含铜废…     

德兴铜矿获奖项目

<正>德兴铜矿细菌堆浸工业化应用研究德兴铜矿露天开采过程中剥离的含铜废石量将达9.7亿t,内含金属铜70多万t,对这巨量低品位(含Cu<0.25%)铜资源,采用常规选冶方法难于得到经济的回收,而采用细菌浸出、萃取、电积工艺,可取得较好的技术经济指标.德兴铜矿堆浸厂在以往的试验研究基础上,会同北设院、中南工大等单位开展了工业化应用研究,年产2000t电铜规模的堆浸厂已正式投入生产,萃取率达92%、电流效率达93%、萃取剂消耗<5kg/t·Cu、电铜纯度>99.998%等技术经济指标达国际先进水平,该项目已成为德兴铜矿新的经济增长点和矿山后期依托所在,并被列为国家重点科技推广应用项目.     

某矿废石铀金属回收细菌堆浸试验研究

采用05B混合菌种对含铀废石进行堆浸回收铀的可行性研究,并确定该废石细菌堆浸工艺流程与工艺参数。结果表明:05B菌种组合具有优良的适应性、活性和很强的耐氟性,能完全适应该废石细菌堆浸的要求。渣计铀浸出率为50.0%,渣品位已达到环境允许要求(0.01%)。堆浸试验酸耗2.6%,浸铀期146天,每吨含铀废石消耗硫酸亚铁12 kg。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

生物堆浸提铜新技术在甘肃研发成功

一项通过生物堆浸方式提铜的新技术近日在甘肃省获得重大突破,由白银市西北矿冶研究院研发的这项技术,使矿石中铜的浸出率和浸出速度显著提高,铜浸出率达到50．52％,长期以来困扰黄铜矿型矿石铜浸出率低的难题得以破解。     

低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究

针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题,进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验,优化了生物堆浸工艺,缩短浸出周期,提高了铜浸出率。结果表明,矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率,且不提高铁的溶出。相同粒度条件下,堆高提高有利于堆内温度保持,铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d,铜的浸出率为62.67%,比-80mm高出10个百分点。     

紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

生物堆浸提铜新技术在甘肃研发成功

从甘肃省科技厅获悉：一项通过生物堆浸方式提铜的新技术近日在甘肃省获得重大突破，由白银市西北矿冶研究院研发的这项技术，使矿石中铜的浸出率和浸出速度显著提高，铜浸出率达到50．52％，1长期以来困扰黄铜矿型矿石铜浸出率低的难题得以破解。     

德兴铜矿废石堆浸方法优化研究与实践

德兴铜矿采用堆浸萃取电积工艺,从废石中回收低品位铜,取得了满意的效果。本文阐述了大面积、高深度含铜废石堆浸方法优化研究及生产实践。对国内同类矿山具有借鉴意义     

陇南铜金矿石回收铜、金堆浸工艺试验研究

对陇南矽卡岩型铜金矿石提铜、金堆浸工艺进行了试验研究。含铜0.56%、含金1.46g/t矿石,经过试验采用的堆浸工艺流程处理后,铜的浸出率达86.82%,金的浸出率达82.10%,酸耗38kg/t,氰化物耗量0.32kg/t。     

含砷复杂硫化镍矿低温生物浸出行为研究

针对某硫化镍矿含砷、品位低、多金属矿混杂、地处寒冷地区等特点,为了保持较高的浸出率,低温驯化后浸矿细菌需要具有较常温细菌更高的氧化速率。基于热力学基本公式,推导了电位(E)与温度(T)的函数关系式,并使用HSC软件绘制15℃下Fe-As-Ni-S-H2O体系和Fe-Cu-S-H2O体系的E-p H图,对含砷复杂硫化镍矿进行了热力学分析。在综合了两个体系的E-p H图后,排列出在温度为15℃的微生物浸出体系中矿物随电位升高的溶解顺序,同时对比了不同反应物活度对矿物溶解的影响。在低温(15℃)下的微生物浸出过程中,研究矿浆浓度、细菌接种量、初始p H值对含砷复杂硫化镍矿中镍、铜、砷浸出率的影响。经过14 d的浸出,在优化的条件下,镍的浸出率可达65%以上,与此同时钴的浸出率可达70%以上,铜的浸出率大于50%。浸出过程中镍钴铜砷的溶解规律符合之前基于E-p H图的热力学分析结果,砷黄铁矿被优先浸出。经42 d的浸出,镍钴的浸出率大于70%,铜的浸出率则可以达到60%以上。     

含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收现场扩大试验取得重大突破

正近期,中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收现场扩大试验取得阶段性重大突破,铜浸出率达到44.25%,指标超过预期值。扩大试验确定了工业生产的矿石粒度、喷淋强度、耗酸值等参数,并成功产出首批阴极铜。"乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收项目"是乌山为了响应国家建设绿色矿山的号召,按照《有色金属行业绿色矿山建设规范》(DZ/T0320—2018)总体要求,以促进资源高效利用、节能减排和矿地和谐为目标而开展的重大项目,每年可产阴极铜近8 000 t,在环境保护和资源开发方面具有重大战略意义。     

高铜价下低品位铜资源的综合利用技术开发

本文提出了第三代白银炼铜法的工艺发展方向,并阐述了利用第三代白银炼铜法,结合选矿和生物浸出技术,处理白银集团公司露天废石的工艺技术优势。     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究

采用浸出－萃取－电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿（简称尾矿）进行综合利用研究。研究结果表明：选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60．35％,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0．63％降至0．24％,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60％,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。     

非洲氧化铜矿搅拌浸出及堆浸可行性

最近十多年非洲铜带区在国际矿业领域一直备受瞩目。铜带区是指从赞比亚的北部中心至刚果金南部的加丹加省,是世界上最大的成矿区,钴、铜储量分别占全世界34%和10%。政局稳定性的提高、矿石的高品位以及冶炼技术的改进为该地区吸引了大量投资。铜回收工艺各有不同,包括湿法和火法。采用何种工艺取决于许多因素,如原矿物质组成和品位、成矿地理位置、采矿成本、水电消耗、铜回收率及酸耗等。氧化铜矿湿法提取技术包括搅拌浸出、浸泡浸出、废石堆浸、堆浸和原地浸出。由于铜带区矿石品位较高,搅拌浸出是最多采用的工艺流程。另一方面,对于低品位矿(包含尾矿)堆浸是潜在的可行方案。最近十年,在南美采用堆浸的项目大幅增加。当秘鲁积极发展铜堆浸项目时,智利作为世界上唯一的堆浸—萃取—电积项目数量增加最多的国家而备受关注。本文旨在:选取智利一典型的堆浸工艺与铜带区的搅拌浸出工艺进行比较。两种工艺均用于从氧化矿中回收铜,从工艺流程图的评价到对不同的技术方案进行讨论,对资本费用和操作成本进行了深入的比较,阐明两种工艺经济上的差异。     

低品位含铜金矿柱浸试验研究

采用柱浸法对紫金山矿区含铜金矿进行浸出试验,分别考察矿样粒度、铜品位、喷淋强度、氰化钠喷淋浓度和浸出时间对浸出率的影响。结果表明,采用堆浸法处理该含铜金矿矿样是可行的,对-80mm粒级在15天内金浸出率大于86%,浸出前期金、铜同时浸出,在浸出后期出现沉铜现象。     

含砷低品位硫化铜矿生物堆浸工业试验

福建紫金山含砷低品位硫化铜矿年产300tCu和1000tCu生物堆浸工业试验结果表明:铜浸出率随着矿石粒度的减小而提高,矿石粒度为-30mm,浸出周期为270d,铜的浸出率达到80.58%;铜萃取率和电积电流效率随着浸出液pH值的降低和电积液中铁的质量浓度的增加而降低,当浸出液pH值下降到1.19时,铜萃取率下降到了50%;通过增加堆高、定期中和萃余液、增加负载有机相洗涤和活性炭+沙滤+气浮塔脱除电积原液中有机物等工艺改进后,降低了萃取剂、煤油和电能的消耗量,提高了铜的浸出速率,浸出周期为200d,铜浸出率为81.31%,铜萃取--电积的耗电量为2679.98kW.h.t-1,高纯阴极铜生产成本1.05万元.t-1.     

生物法贫化铜熔炼炉渣

研究了生物法贫化炉渣中微生物的培养和驯化条件,并用驯化后的微生物浸出铜熔炼炉渣,渣含铜由1．285％降到0．29％,铜的浸出率为77．6％。