水泥生料配料率值控制与成分快速分析方法

生料配料率值控制系统为稳定生料的化学成分起到了重要作用，是水泥企业提高熟料产、质量最捷径的途径之一。生料成分的快速分析确保了配料调整的及时性，避免了原材料波动对生料成分均匀性的影响。     

加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

提高机立窑熟料质量的工艺技术措施

机立窑熟料质量不高是我省立窑企业普遍存在的问题.从企业较为成功的实践经验出发,从合理配料、选择适合率值、稳定入磨、入窑生料成分和流量等方面,详细阐述了提高机立窑熟料质量的工艺技术措施.     

提高机立窑熟料质量的工艺技术措施

机立窑熟料质量不高是我省立窑企业普遍存在的问题。从企业较为成功的实践经验出发,从合理配料、选择适合率值、稳定入磨、入窑生料成分和流量等方面,详细阐述了提高机立窑熟料质量的工艺技术措施。     

窑外分解窑结“大蛋”的原因及预防措施

分析了窑外分解窑结“大蛋”的内在技术原因。通过采取稳定入窑生料、控制火焰形状、调整煤粉细度、稳定窑的热工制度等工艺技术措施，成功地消除了窑外分解窑结圈和结“大蛋”的技术难题。     

控制生料热值提高熟料质量

1前言 目前,大部分立窑水泥厂都采用金黑生料进行煅烧,稳定控制生料的三率值和热值是确保立窑安全操作和提高熟料质量的关键。做好原燃料材料的预均化和采用准确可靠的配料计量设备是确保生料三率值和热值稳定的前提;对出磨生料进行快速准确检测、对生料的配方及时进行高速是确保三率值和热值稳定的重要手段。     

大直径机立窑的操作技术及要点(下)

2 操作要点 2.1窑温判断是稳定机立窑热工制度的关键因素 从全黑生料暗火连续煅烧操作过程来看,配热量的波动往往比生料成分波动的影响还要大,它是导致各种异常窑况的重要原因。在稳定、适宜的烧成温度条件下,窑内能形成理想的烧成气氛并得到保持和延续,灼烧生料的氧化活性高,烧成反应迅速,硅酸盐矿物发育形成快。矿物晶体形成较为完整、结构好、性能优,熟料的质量高。     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要。生产实践表明,在通常使用的正常燃烧情况下,生料中碱（R2O）含量应小于1.0%     

大直径机立窖的操作技术及要点(下)

2操作要点 2.1窑温判断是稳定机立窑热工制度的关键因素 从全黑生料暗火连续煅烧操作过程来看,配热量的波动往往比生料成分波动的影响还要大,它是导致各种异常窑况的重要原因.在稳定、适宜的烧成温度条件下,窑内能形成理想的烧成气氛并得到保持和延续,灼烧生料的氧化活性高,烧成反应迅速,硅酸盐矿物发育形成快,矿物晶体形成较为完整、结构好、性能优,熟料的质量高.     

立窑生料测热新设备及其使用效果

比较一下生产工艺过程,就能发现立窑与回转窑的根本差距在熟料煅烧上.立窑煅烧温度主要取决于入磨煤加入量,而由于入磨煤品质、水分和实际配比的波动使得出磨生料实际含煤量发生波动,这个波动要等到窑面上烧窑工发现后反馈到生料磨来调节.这种方法调节煅烧温度不及时,滞后少则几小时,多则几天.如何找到一种准确、快速、方便的生料含煤量测定设备,对于实现出磨生料含煤量及时调控,从而进一步稳定立窑煅烧、提高立窑熟料产质量,更好地适应水泥新标准的要求,是很有意义的.     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

水泥预分解窑入窑生料自动控制程序的设计

稳定良好的热工制度是烧成优质熟料的基础。本文介绍了云南省建设投资控股集团有限公司下属公司(以下简称"公司")通过对生料均化库稳流仓和皮带秤下料系统的改造,解决了一直以来困扰公司生产的入窑生料喂料量不稳定而造成一系列影响和损失的难题。改造后入窑生料喂料量比较稳定,大大稳定了整个窑系统的热工制度,提高了熟料质量、降低了煤耗,减少了工艺故障,提高了窑系统的综合运转率。     

高铝水泥回转窑系统技术改造

我公司生产高铝水泥采用回转窑半干法生产工艺,原料粉磨后,生料经成球盘成球后入窑。2#窑自1992年投产以来,结圈频繁,运转率低,熟料质量差。为解决此问题,对窑系统有关环节进行了技术改造,取得了较好的效果,现简介如下：     

对防止结泥浆圈的一点看法

湿法窑内结泥浆圈,就会影响窑的热工制度稳定,降低窑的产量。目前处理这种圈,都采取在窑尾加水冲刷的办法。一般说,泥浆圈的产生,主要是由于料浆可塑性增大,致使料浆与衬料的粘结力增大的缘故。从江南水泥厂结泥浆圈和不结泥浆圈时废气温度、出链条带物料水分和窑转速的对比(见附表),也可以看出,当废气温度低于200℃,出链条带物料水分较多,物料可塑性增大,而窑转速又较低,在65转/小时以下,使物料易于粘结在衬料上,由薄到厚,逐渐发展而成泥浆圈。结泥浆圈的位置也随废气温度的高低而有所变化。废气温度在160℃左右时,泥     

立窑水泥厂不同生料均化方式的实践

实践表明,立窑水泥厂入窑生料成分均匀稳定,熟料产质量就有保证,烧成煤耗就低。对于原燃料波动较大、出磨生料成分均匀性较差的厂,生料的均化就更为重要。立窑水泥厂生料的均化方式很多,     

用空气搅拌生料

湿法水泥厂,由于采用空气搅拌,所以能得到成分均齐的料浆.而干法水泥厂通常根据化验室所确定的比例,把两个或两个以上生料仓中的生料粉在螺旋输送机中进行拌合.用这种拌合方法,生料成分波动范围很大,CaO含量波动达5～7%.入窑生料成分不均齐,就会使窑煅烧不正常,缩短衬料寿命,增加单位耗热量,降低熟料的产量和质量. 用空气搅拌生料是一种比较先进的方法,不但电耗低(约0.1瓩-时/吨物料),而且搅拌时间又短——60分     

政治挂帅、立见功效——大连水泥厂多年来水泥窑结圈问题解决了

从1955年以来,水泥窑结圈一直严重的影响着大连水泥厂的生产,1956、1957两年由于结圈就少产熟料26,324吨,接近1957年全年熟料产量的10%.结圈使窑的小时产量降低、煤耗提高,几年来一直没能很好的完成国家计划.为了解决这个问题,他们想了很多办法,采取了很多措施.如减少二次风,加大一次风,降低生料的含铁量,提高铝氧率,单是煤风咀就换了二十多种,下煤铰刀也翻了不少花样,简直就成了“有病乱求医”.只要有人开出个“方”就去抓“药”,这种“药”不灵再另换一种.这样闹腾了好几年,问题越来越多,思想也越闹越糊涂.造成水泥     

窑情的微小变化对熟料质量的影响

本研究给出了利用相同生料、三条相同窑生产的熟料和窑灰性能的分析结果。研究表明,即使微小的、偶然的窑情变化,也会显著影响硫酸碱的形成和组成以及熟料中主要相的矿物组成。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义 为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。     

陶粒的膨胀温度范围及控制

膨胀温度范围是标志陶粒原料质量的一个重要指标。有些原料尽管膨胀率很高,但由于膨胀温度范围较窄,焙烧时易于出生料或结圈结块,不仅产量低、质量差,就连维持正常生产也很困难。因此研究和掌握陶粒的膨胀温度范围及其控制方法是陶粒生产工艺中的一个重要课题。