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微机在铸造工艺与设备中的应用:第二讲 微机在液态金属充填型腔… 总被引:2,自引:0,他引:2
充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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介绍反重力铸造(CGC)技术,分析合金液充填铸型的基本过程,以自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备为基础,论述真空吸铸加压凝固的特点,并简述了叶轮铸件的制造. 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂充型与凝固模拟 总被引:6,自引:1,他引:5
在低压铸造过程温度场及流场实验的基础上,开发了基于SOLAVOF算法的充型与凝固过程数值模拟软件,对72-46轮毂铸件进行了模拟分析。结果表明,低压铸造充型过程中降温明显,准确的凝固模拟必须首先考虑充型。针对轮毂铸件的充型特点,开发了简化充型模拟软件。简化模拟得到的初始温度场与采用SOLAVOF算法的模拟结果基本吻合,实现了为后续凝固模拟提供正确的初始温度场的设计目标。 相似文献
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针对在铸件充型过程中,金属液表现出不同的流动特点,含有固体颗粒的金属液具有不可压缩非牛顿流的流动特性,而过热金属液具有不可压缩牛顿流的流动特点,采用Projection方法求解气体、过热金属液和含有固体颗粒的金属液的速度场,用Level set方法来追踪气-液界面边界。为了验证计算模型,将模拟结果与实验结果(采用16 mm摄像机记录充型过程)进行比对,从而证明计算模型的正确性。 相似文献
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Substrate, a typical ultra-slender aluminum alloy structural components with a large aspect ratio and complex internal structure, was traditionally manufactured by re-assembly and sub-welding. In order to realize the monoblock casting of the substrate, the Pro/E software was utilized to carry out three-dimensional (3D) modeling of the substrate casting, and the filling and solidification processes were calculated, as well as the location and types of casting defects were predicted by the casting simulation software Anycasting. Results of the filling process simulation show that the metal liquid is distributed into each gap runner evenly and smoothly. There is no serious vortex phenomenon in the mold cavity, and the trajectory of the virtual particles is clear. Results of the solidification process simulation show that shrinkage cavities mainly appear at the junction of gap runners and the rail surface of the substrate. The average deformation is 0.6 mm in X direction, 3.8 mm in Y direction, and 8.2 mm in Z direction. Based on the simulation results, the casting process of the substrate was optimized, and qualified castings were successfully produced, which will provide a reference for the casting process design of other ultra-slender aluminum alloy structural components. 相似文献
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设计了一种采用不同浇注系统的铝合金拉伸试样金属型模具,以减少铸件的缺陷、提升铸件的质量。利用Pro CAST对铸造过程进行模拟,对拉伸试样充型凝固过程中的各物理场进行分析,预测其铸造缺陷和二次枝晶臂间距。确定优化模具的合理性后进行实验验证。实验结果表明:优化模具能够有效阻止前沿含有氧化薄膜的金属熔体进入型腔;优化模具的扇形流道,使充型过程平稳,避免型腔内出现卷气现象;试样能够实现顺序凝固,成功消除试样中的缩松、缩孔缺陷;优化模具试样的二次枝晶臂间距为33. 2μm,抗拉强度为215 N·mm-2,屈服强度为173 N·mm-2,断后伸长率为4. 5%。优化后的模具能有效地减少拉伸试样中的铸造缺陷并减小二次枝晶臂间距,提升了拉伸试样的力学性能。 相似文献
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1. IntroductionSince the 1960's, there have been 3 progressive periodsfor modeling and simulation of the technological processof castings. In 1988, 3-D temperature fields were calculatedsuccessfully during the solidification process of steelcastings in many countries [1-4]. In 1995, 3-D velocityfields calculations of metal flow in mold filling were alsoachieved by advanced researchers [5-8]. From 1990 untilnow, the new task has been to model and simulate themicrostructure and morphology of cr… 相似文献
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铸造充型与凝固过程的变网格数值模拟研究 总被引:5,自引:0,他引:5
鉴于充型过程的模拟计算极为复杂,是铸造模拟过程中耗时最多的部分,为缩短充型过程计算时间,提高计算效率,提出了一种利用变网格进行模拟计算的新思路,即采用不同的空间步长分别模拟计算充型和凝固过程,在充型过程的模拟计算中采用比较大的网格,而在凝固过程的模拟计算中采用比较细的网格,并设计程序模块实现两种网格之间的转换和对应,使得充型过程结束时刻的大网格系统温度场能够精确完整地转换为凝固过程开始时刻的细网格系统的温度场。对这种变网格方法进行了验证,并对实际零件进行了模拟分析。结果表明,变网格方法是一种提高模拟计算效率的有效方法,这种方法能够克服充型和凝固过程采用统一的细网格进行模拟计算而产生的计算时间过长,效率低的缺点,使得铸造过程数值模拟的计算速度大大提高,而计算结果仍能满足工程实用的要求。 相似文献