轨道交通关键零部件结构设计对铸件质量的影响

分析了轨道交通关键零部件铸件壁厚、肋、铸件壁过渡和连接等结构设计对铸件质量的影响。介绍了结构设计在轨道交通关键零部件中的良好实践。最后总结了需要进一步开展的工作。     

铸件质量控制和保证措施

论述了铸件质量控制和完善质量保证体系的必要性,指出做好工序质量控制和实施质量保证体系是提高、稳定和保证铸件质量的唯一办法,并详细介绍了所在单位的质量控制方法和建立的质量保证体系.     

出口铸件的质量控制

随着我国改革开放事业的深入发展,我国铸件出口必将与日俱增.众所周知,铸造生产是一种能耗高、污染大、劳动密集型的产业.目前国际上铸件出口国主要在亚州.与韩国相比,我国劳动力相对便宜且砂产资源较丰富;与印度比我国铸件质量稳定尤其表面质量略胜印度一筹.因此,世界各发达国家纷纷看好中国,力求从我国购买各种铸件.     

汽车铸件的质量控制

介绍了汽车铸件生产过程质量控制的详细内容:包括铸造生铁、废钢、硅铁、锰铁及球化剂等铸造原辅材料的质量控制、型砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注等工序质量控制、铸件材料质量、铸件尺寸、外观质量、铸件内部缺陷等质量控制。由于严格控制生产过程的结果,铸件废品率、铸件材料消耗、能耗等指标都逐年降低。     

数据处理系统在铸件质量控制中的应用

铸件的理化检测结果是产品材料质量的重要信息,它不仅能衡量被测件的使用性能,而且能反映该种零件的材质状况和生产工艺的稳定程度,因此对零件的理化检测结果的数据处理和储存是十分必要的。近期,我们应用计算机这一现代化的管理手段,建立了数据处理系统,取得了一定的效果。本文通过对6110曲轴、4B曲轴、6110缸盖等铸件的数据分析,旨在评估其质量状况,以减少抽检数量,加快生产节奏;同时,通过对6110机体、进排气门座和导管等铸件的数据处理,揭示了生产状况,找出了影响质量的原因。     

量化铸造生产细节是提高铸件质量的关键

深入研究铸造生产细节,量化生产参数并落实是提高铸件质量的关键.     

马钢轴承座的铸件质量控制

针对马钢轴承座铸件的结构进行分析,介绍了该类铸件的生产制造及熔炼工艺.实践证明,在不增加成本的情况下,生产的各类轴承座内部组织致密,已通过德国、日本等国家的超声波无损检测,创造了良好经济效益和广泛的社会效益.     

内燃机铸件质量分析与控制

介绍了云内动力股份有限公司生产的4100QB柴油机缸体铸件的生产装备和铸造工艺,并根据几年来生产缸体铸件的铸造缺陷废品率数据,用统计分析的方法,对影响缸体铸件质量的因素进行了分析,指出其主要影响因素是掉砂和气孔缺陷,并有针对性地对其采取相应措施进行控制,取得了一定的效果,铸件综合废品率控制在3%左右.     

铸造焦熔炼工艺及铸件质量控制

与冶金焦相比,铸造焦具有固定碳量高、灰分少、强度大、块度大以及反应性低等特点。因此,在熔炼工艺控制上,需作相应的调整。尽管目前已有不少单位使用了铸造焦,但长期连续使用的单位还不多。我厂自1984年以来,在长期稳定生产条件下积累了一些铸造焦熔炼的经验,熔炼工艺已趋成熟。本文就我厂冲天炉铸造焦熔炼的工艺控     

铸造全过程质量管理实践要点

通过对铸造全过程质量管理的特点分析,结合实例,阐述从接订单到生产技术准备、生产、售后全过程质量管理的要点,达到使质量稳定受控,满足顾客要求的目的.     

统计方法在铸造工序及产品质量中的应用

统计分析是一种十分有效的质量分析和控制手段。本文以控制图法为例介绍了统计方法在铸造生产工序质量和产品质量控制中的基本应用。     

熔模铸铝成型质量控制

通过对铝合金熔模精密铸造熔炼、浇注现场调研,发现了大炉工序在生产中存在的成型质量问题.根据分析,提出了成型质量控制要点及缺陷的控制方法.对熔炼工具、熔炼过程、变质剂、浇注过程等工艺参数都做了阐述.     

实现绿色铸造的工艺方法及关键技术

绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势。介绍了最可能实现绿色铸造生产的几种工艺方法,包括无粘结剂的消失模铸造、无粘结剂的V法铸造、有粘结剂的水玻璃砂型铸造等。重点阐述他们的工艺原理、应用特点及关键技术,并就目前这些工艺方法的应用过程中存在的问题及其发展方向进行讨论。     

全面质量管理(TQC)在铸件质量控制中的应用

本文以控制机床床身铸件废品为例,介绍了全面质量管理（ＴＱＣ）方法在铸件质量控制过程中的应用。应用ＴＱＣ方法可有效地控制铸造生产中的废品,降低生产成本,提高经济效益。     

压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展

压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合应用的过程,对压铸生产有着重要影响。本文以文献调研为主,探讨了在压铸生产过程中,压铸工艺参数和压铸生产效率、压铸件质量以及模具质量之间的关系,并对我国压铸产业未来发展方向和面临的问题进行了分析。     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。     

连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化

对连铸钢坯凝固组织的形态特征进行了描述与分析,介绍了连铸钢坯凝固组织宏观检验方法的具体应用和发展情况,阐述了新开发的枝晶检验法的原理、创新点及在连铸工艺优化、质量检验中的特有作用,对连铸钢坯宏观检验方法的标准化进程做了回顾与展望。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术探讨

结合东北大学冶金过程仿真与智能控制研究组的最近研究成果,就涉及高效连铸的结晶器冶金理论及控制技术,如钢水流动行为及控制、凝固坯壳生长行为及控制、铜板热变形行为及控制、结晶器润滑机制及控制等进行分析与探讨。