锅炉制粉及燃烧系统试验优化分析

山西漳电同华发电有限公司2号机组制粉系统采用冷一次风正压直吹式系统,A、C、D、F磨煤机采用MPS235型中速磨煤机,B、E磨煤机采ZGM123G-Ⅱ型中速磨煤机。目前锅炉存在磨煤机出力不足问题,为查明原因,提高锅炉运行安全性和经济性,对2号锅炉进行了制粉及燃烧系统调整试验,并据此提出了推荐运行方式。     

中速磨煤机在褐煤机组上的适应能力探究

在工程应用中,大型燃用褐煤机组也有采用中速磨煤机的情况,采用中速磨系统虽然系统简单、检修方便,但运行过程中普遍存在着干燥出力不足、热一次风温不足等实际情况.分析通过一次热风再加热方案以提高中速磨干燥出力,并结合在实际工程中应用的详细方案设计,阐述褐煤机组采用中速磨冷一次风正压直吹制粉系统的可行性及对热力系统和机组效率的...     

石子煤等压排放与正压气力输送方式对比

在火力发电企业,中速磨广泛应用在35万千瓦以上发电机组中,中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛,但在其适用的煤种范围内,具有金属耗量少,投资省,磨煤电耗小,金属磨耗低和噪声小等优点。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。石子煤排放的顺畅连续程度,直接影响到磨煤机的运行状态,甚至会直接影响发电机组的运行状态;所以中速磨的石子煤排放问题,已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容,占日常设备维护量的45%以上。     

95G中速辊式磨煤机磨辊的维护研究

95G中速辊式磨煤机是当前炉装置磨煤干燥系统中的核心主力设备,它接收来自于原煤仓的比例已分配碎煤,通过中速辊式磨辊来进行碾压操作,再配合热循环风将碎煤送入下游分离设备,为气化炉提供湿度、粒径均适宜的气化原料。磨煤机磨辊能否持续稳定运行,取决于它的磨辊表面质量,而磨辊表面恰恰是最容易被磨损失效的设备部分,因此必须对其进行定期技术维护。文中就简要介绍了95G中速辊式磨煤机的磨辊维护拆解技术,并以某工厂为背景,重点介绍了该厂的磨辊堆焊修复技术应用流程。     

中速磨煤机正压直吹式热一次风机扩容试验与变型改造

华东某电厂1,2号机组发电容量为350MW,锅炉制粉系统原设计5台RP783中速磨煤机,系统布置为热一次风机正压直吹系统。因实际燃烧的煤炭热值比设计值低许多,5台RP783磨煤机难以满足机组满负荷运行,电厂考虑制粉系统扩容改造以满足机组满负荷运行要求,将磨煤机型号RP783改造成HP863,对原热一次风机性能进行提升。经过对热一次风机性能分析研究,按风机相似理论对原叶轮进行变型扩容设计,满足了HP863磨煤机制粉出力的要求。     

提高中速磨煤机出力及煤种适应性的可行性研究

对中速磨煤机的工作原理、结构特点进行分析,阐述几种提高中速磨煤机出力l及煤种适应性的措施,并针对不同的工况、煤种提出建议。     

中速磨煤机磨制高水分褐煤的可行性

介绍了辽宁大唐国际卑新煤制天然气有限责任公司自备电站采用中速磨煤机磨制高水分褐煤的可行性,并结合实际运行情况,对磨煤机的干燥出力、防爆特性、煤粉指标控制、液压变加载系统进行分析。     

提升中速磨煤机碾磨效率的装置研发与应用

结合中速磨煤机内部结构、工作原理及实际运行情况,尝试研发一种提升碾磨效率的装置,在原煤进入磨盘前,提高原煤温度,降低原煤水分;在磨盘中使粗细煤粉区域内小范围产生分离,提升粗煤粉碾磨分配能量,达到提升碾磨效率的目的。将该装置在某电厂中速磨煤机上运行一段时间后发现,煤粉细度小幅下降,磨煤机单耗降低约0.6 kWh/t。     

600 MW机组HP1003型中速磨煤机性能优化

华润电力镇江发电有限公司600 MW机组采用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机,投产十多年后,磨煤机出力开始逐渐降低,石子煤排放量逐渐增大,甚至影响炉膛的燃烧性能。为了改善这种现象,对磨煤机内部进行了改进和优化,最终使得磨煤机出力明显提高,石子煤排量大幅降低。     

600MW机组燃用印尼煤的制粉系统应对措施探讨

印尼煤由于具有挥发份高的特点,燃烧印尼煤对于制粉系统的设备及运行提出了新的要求,该文针对国华台电600MW机组制粉系统燃用印尼煤时,出现的如给煤机跳闸、风压高影响磨煤机出力问题进行分析,提出了解决办法,同时通过燃烧印尼煤的调整试验,为600WM机组燃用印尼煤提供了应对措施,对保证制粉系统的安全运行有所借鉴。     

Electrostatic monitoring of coal velocity and mass flowrate at a power plant

It is necessary to monitor and balance the pulverized coal velocity and flowrate among the conveying pipelines leading to injection burners and to optimize the air-coal ratio for safety, economical operation, and reduction of pollution of coal-fired boilers in power plants. A novel electrostatic sensing system is reported for monitoring the velocity and relative mass flowrate of pulverized coal. The design, implementation, and on-plant trials of the system are reported. The velocity of pulverized coal was determined by autocorrelating the output derived from a linear electrostatic sensor array. The relative concentration and mass flowrate were obtained by the root mean square values of the output of two ring-shaped electrodes with the consideration of the pulverized coal velocity. The instrumentation was evaluated on a full-scale 600 MW power generation unit. The results demonstrate that the technique provides reliable measurement of pulverized coal velocity, relative flowrate, and split distribution among the injection pipes from the same pulverizing mill. The prototype achieved split balance and optimized air/coal ratio in combination with the pulverized coal balancing control valve and proportional-integral-derivative controller in fuel injection pipes in a power plant.     

基于软测量技术的双进双出磨煤机入炉煤量计算

电站锅炉入炉煤量计算的稳定性和准确性对于机组安全经济运行具有重大影响。文中在提出制粉系统稳定运行工况的基础上,将软测量技术与信息融合技术相结合建立入炉煤量软测量模型,提高入炉煤量计算的可靠性和准确性。通过现场实际运行表明该方法具有准确性高、稳定性好的优点,有效保障了协调控制系统的稳定投入,具有较高的推广应用价值。     

ZGM133QG磨煤机振动异常原因分析及对策

对大唐多伦煤化工气化分厂中速辊式磨煤机进行了分析,简述了其工作原理,总结了其振动异常产生的原因,并提出了相应的改进措施。     

Modeling and control of ball mill system considering coal moisture

This study analyzes the dynamic characteristics of duplex inlet and outlet ball mill direct firing pulverizing system. A mass and energy balance-based model is built by thermodynamic analysis. As a critical parameter in pulverized coal humidity control, coal moisture is considered in the mechanism model, and an extended Kalman filter is designed to estimate the coal moisture. A multivariable control system is designed using extended state space predictive controller. The dynamic characteristic of the mill can be effectively forecasted using the established model. The system can rapidly track unit load changes while reducing the disturbance caused by coal moisture and other outlets.     

火电厂磨煤机的选型原则及方法

对火电厂磨煤机的选型原则及方法进行了分析。首先分析了磨煤机的出力及其影响参数,并对常见磨煤机的关键性能指标进行了对比,得到不同磨煤机适应的煤种;然后分析了磨煤机的选型原则、应注意的问题、不同煤质适宜的磨煤机类型;最后通过实例对火电厂磨煤机的选型方法进行了分析。     

基于贝叶斯网络的磨煤机过程异常工况诊断模型实时更新方法

磨煤机作为火电厂制粉系统的核心设备,依靠新磨煤机投入使用后仅有的少量异常工况数据,建立其异常工况诊断模型,对整体系统安全运行有着重要的意义。本文首先针对磨煤机三个典型异常工况建立异常工况诊断模型,并提出新的基于节点辨识的贝叶斯网络模型实时更新方法。将已有磨煤机成熟的异常工况诊断模型作为源域模型,利用目标域磨煤机仅有的少量新数据信息,搜索源域模型与新数据信息不匹配的节点。在保留源域模型有用信息的前提下,通过局部更新,依据新的数据信息完成目标域模型的更新补足。为了验证方法的有效性,将所提方法应用于磨煤机异常工况诊断过程,实验结果表明,更新得到的模型具有良好的性能,平均诊断正确率超过98%。     

距离函数分类法在制粉系统故障诊断中的应用

利用距离函数分类法分析了制粉系统的常见故障，给出了制粉系统故障的特征向量和标准向量，并提出了对制粉系统故障诊断有改进作用的加权矩阵。实例应用的结果表明，距离函数分类法是制粉系统故障诊断的一种简单而有效的方法。     

风扇磨煤机出口流量调整的分析

通过对风扇磨煤机的出口流量与磨机的出力关系的分析,指出了磨机的出口流量调整,对节约高温炉烟的能量,提高锅炉的热效应的重要性。传统风扇磨煤机的出口流量是不可调整,因此选择流量时,只能按最大出力选。由于传统风扇磨煤机风量不可调整,因此出口流量降不下来,结果造成增加了系统的一次风量;分离器的出口煤粉颗粒变粗,导致造成能源浪费。随着发电机组功率的增加,大型风扇磨煤机要求出口风量成倍增加,因此风扇磨煤机出口流量调整对于节约能源,提高磨机工作效率有着重要意义。     

高炉喷煤的自动控制系统

高炉喷煤系统的设计中,采用可编程控制器S7-400,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,实现了以中速磨为核心的联锁控制,也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

Pulverized coal flow metering on a full-scale power plant using electrostatic sensor arrays

On-line continuous monitoring of pulverized coal in fuel injection pipes will allow power plant operators to optimize fuel conveying conditions and ultimately to achieve higher combustion efficiency and lower atmospheric emissions. This paper presents the design, implementation and trials of a prototype instrumentation system for the on-line measurement of pulverized coal on a full-scale power plant. An array of three identical arc-shaped electrostatic electrodes is housed in a sensing head to derive particle flow signals. Pulverized coal flow parameters such as velocity, mass flow rate and fuel distribution among the injection pipes from the same pulverizing mill are obtained by processing the signals and fusing the resulting measurements. On-plant demonstration trials on 560 mm bore pneumatic conveying pipes feeding a 600 MW boiler were undertaken following system evaluation tests on a 50 mm bore laboratory test rig. Experimental results demonstrate that reliable monitoring of pulverized coal flow parameters is achieved and that the system is able to track both transient and long-term fluctuations of pulverized coal flow in fuel injection pipes under real power plant conditions.