油气田工艺设备的安全性与可靠性措施

油田采油厂、采气厂生产中设备的安全性与可靠性措施是确保整个工艺流程装置运行、操作人员及设备安全的关键,本文从设备的设计、技防及自动化监控、设备的监督管理三个方面,综合分析了目前采油厂、采气厂生产工艺流程设备的安全性与可靠性问题,并提出了具体措施.     

油田集输管网及设备数字化管理系统设计与应用

结合青海油田分公司尕斯库勒油田地面集输系统标准化管理项目,介绍了油田地面集输管网及设备通过采用地理信息系统(GIS)结合管网探测技术、设备数据采集方法、制定图形预处理及数字化标准规范等,实现数字化管理软件平台系统的设计方法和技术,以及采油厂(作业区)生产运行管理中管网及设备所具有的地理坐标位置、属性数据(设备参数)等的查询、应用功能和作用,打破了以往油田采油厂(作业区)管网靠图纸、设备靠台帐的管理模式。     

基于FMEA模式的采气厂设备预防性维护管理研究

采气生产的高效运行不离开各类设备的安全稳定运行,然而设备由于工作环境特殊,出现各种故障的概率是广泛存在的。因此,为减少设备故障,降低因设备故障导致的生产成本,对采气厂各类设备进行预防性维护管理很有必要,这其中FMEA是质量管理中广泛应用的一种预防性分析技术,其主要通过对设备运行过程潜在的故障模式进行风险评估并提前进行针对性的预防来确保设备的可靠性。针对采气厂各类设备的运行情况与故障发生模式就FMEA模式设备预防性维护管理进行了研究。     

采油与地面工程运行管理系统商业智能体系的建设及应用

采油与地面工程运行管理系统(A5)是中国石油"十二五"信息化总体规划中的一个重要统建项目,旨在建立满足中国石油总部、各油气田公司、各采油采气厂的采油工程与地面工程生产运行管理、分析与决策支持需求的信息系统。在采油与地面工程运行管理系统的建设过程中,应用商业智能(BI)技术,对大量数据源抽取、加载和转换,构建数据仓库,建立数据模型,实现了对大量业务数据的分析处理,从不同维度展示业务指标,实现了采油与地面工程相关业务生产的变化趋势分析及决策支持。     

采气树及气井地面建设集成橇一体化装置

针对目前油田采气井口及地面建设工程现场施工受气候和设备限制,焊接质量难以保证,且施工周期长、投资成本高等问题,研制了采气树及气井地面建设集成橇一体化装置。该装置全部为法兰连接,可在采气现场实现快速搬迁安装,节省施工时间以上;既能满足采气工艺要求,又可在工厂内预制完成采气树及气井地面建设。现场试验表明,该装置完全满足大庆油田采气井场地面建设工艺流程控制和作业需求,维护、操作和管理更加安全方便,不仅可降低成本,还可提高设备利用效率。因此,该装置的市场前景十分广阔。     

基于网络化油田联合站安全监视监控系统

针对延长油田定边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求,开发基于智能网络化的联合站安全生产监视监控系统.该系统采用工业以太网与现场总线技术,构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程实时视频监视系统,实现联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报.运行表明,系统大大提高了联合站生产过程自动化、安全生产保障能力与安全管理水平,具有典型的应用示范作用.     

老井挖潜增效精雕细琢

<正>10月22日,重庆气矿邻水采输气作业区召开三季度动态分析会,深挖老气田潜力,力促老气田开发重焕青春。此次会议,由该作业区主任工程师负责,生产技术办公室牵头,组织领导班子、各办站负责人、安全、技术人员,以及CNG加气站和中心站班组长,全面分析2015年三季度的生产情况,部署下一季度的生产任务。会议在严肃认真的氛围中进行,从地面工艺、管网运行、增压运行、机泵运行、数字信息化、计量质量等方     

采气厂生产作业活动风险分级防控的落地与应用

以某采气厂天然气处理站为例,从操作单元、工艺流程、设备为主线,按照操作项目—操作任务—操作步骤3个层次开展生产作业活动梳理,运用正向危害因素识别方法开展危害因素识别,结合采气工艺特点分析形成采气厂事故后果示例表,并根据风险等级确定防控层级,实现分析结果的规范性、准确性和合理性,落实风险分级、责任分级。同时,探讨分析结果对现场安全管理工作的指导意义,明确应用方式,突破应用壁垒,有效提升现场安全管理水平。     

安全仪表系统在氯乙酸项目中的设计与应用

针对某50kt/a氯乙酸生产项目详细进行了危险化学品重大危险源辨识,对工艺流程主要生产装置分节点完成了危险与可操作性(HAZOP)分析,确定了液氯储存和汽化装置的安全完整性等级(SIL),对装置的主要控制参数进行了分析,具体设计了液氯储存和汽化装置的安全仪表系统(SIS)及完整的联锁控制,并投入生产运行。设计的SIS在实际生产中运行情况良好,保证了项目生产装置的安全生产,体现了SIS的可靠性、安全性以及在氯乙酸生产中的特点。     

DSTC-PDCA循环法在安全管理中的应用和研究

在长庆油田5000万t稳产增效和高质量发展进程中,采气作业区狠抓安全管理、督促指令落实,安全指标和产量任务全面完成。但在生产管控的高压态势下,安全管理现状趋于“疲软”,制度不明确、职责不落实、培训不到位、隐患不闭环等管理问题频发,对采气作业区安全管理提升形成严重制约。针对采气作业区安全管理现状,在对安全管理现状进行系统分析后,创建DSTC-PDCA循环管理法,分析总结DSTC-PDCA循环管理对安全管理的实质作用,有效解决安全管理瓶颈问题。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H₂S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

天然气净化工艺设计中主要设备的优选

针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题．根据天然气净化工艺要求及现场试验研究，提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施．这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型．换热器的改型．回收装置的技术改造等．为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障。     

����������Ȼ����������װ���������յ��Ż�

塔里木油田轮南作业区天然气站共有5套油、气处理装置：40×104 m3/a轻烃回收装置；400×104 t/a原油稳定装置；90×104 m3/a气举装置；液化气、轻烃储运站；8×104 m3/a轻烃综合利用厂。这5套装置在生产流程上既紧密相联，又互相制约、相互影响，其中任何一套装置的运行平稳与否直接关系到其他装置的运行。文章旨在分析研究这5套装置相互间的制约因素，并在现有工艺流程及生产条件的基础上制定合理的优化方案，充分挖掘装置生产潜能，提高生产效益。     

我国运行汽轮机油的维护与监督管理

结合2005年发布的GB／T14541（电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》,介绍了我国对运行汽轮机油从新油交货时的验收到运行中的质量监督检验指标和检测周期的要求,分析了汽轮机油在机组运行中油质劣化原因及措施,明确了运行中补油和混油规定,强调了防止运行油老化的措施、油处理工艺及设备以及环境保护和安全管理等维护管理工作。对执行现行标准应引起注意的燃气轮机用油和辅助设备用油的监督、汽轮机的严重度和故障诊断、有关监督指标和项目及添加剂几个问题进行了分析并提出相应建议。     

油气田生产中电气设备的防火防爆

在油气田开发和生产过程中,不仅本身开采的石油和天然气是危险物质,而且在生产过程中还会产生氢气、硫化氢等易燃易爆物质,导致油气开发企业的生产作业场所很容易形成爆炸性气体环境,对场所内电气设备的安全使用构成威胁。因此在易燃易爆场所必须采用防火防爆电气设备,需要根据不同场所易燃易爆物质的不同和数量差异选用不同类型的防爆电气设备。通过对危险场所等级划分、电气设备失效原因分析、电气设备选用、安装和检修等方面进行分析,辨识出部分防爆电气设备在使用过程中可能存在的危险有害因素,提出了相应防护措施,并针对防爆电气设备的安全使用提出一些具体措施,使电气设备可以更好地服务于生产。     

油气输送钢管安全运行的质量控制模式及影响因素

为了进一步探索油气管道安全运行的质量控制模式,总结了油气管道失效控制的基本方法,并对我国近年来油气管道失效事故和油气输送钢管的质量现状进行了统计分析。基于可靠性和失效控制理论,建立了影响管道安全运行的钢管质量因素树图,分析了管道失效的主要模式和原因,并提出了有效的质量控制模式及相应的改善措施。研究结果表明,油气输送钢管的总体质量水平和控制能力与国外有一定差距,需要采取有效的质量控制措施,从而保证油气管道的安全可靠运行。     

俄罗斯焊管厂为生产大直径油气钢管所进行的改造

简述了石油天然气工业的发展对长输油气干线管道建设及安全可靠性提出的新要求,以及俄罗斯制管企业面临的新任务.介绍了乌克兰国立冶金工厂设计研究院对俄罗斯多家直缝焊管厂所进行的技术改造和设备更新,这些制管企业主要有:哈尔楚兹制管集团的第二焊管厂,维克松钢铁公司的TBд焊管厂和沃尔什制管公司的530～1420焊管厂等.技术改造...     

聚丙烯装置节能降耗及改进措施

针对HIMONT装置液相本体工艺的技术特点,对齐鲁70 kt/a PP装置的物耗、能耗现状进行分析,提出了相应的改造措施:物耗方面,对尾气压缩机C501、S502出料系统进行改造,可降低物耗3~4 kg/t;能耗方面,通过合理安排机组运行,调整料仓掺混时间,产品结构调整、工艺操作优化等措施,可降低能耗(标油)10 kg/t。     

石油钻采设备高低温性能检测系统及其应用

石油行业中的井控装备及井口装置等承压设备, 包括防喷器、 节流压井管汇、 采油气井口等产品均应进行介质高温、 环境低温检测, 检测其在高温低温状态下的性能, 以确保这些设备在使用过程中具有良好的可靠性和安全性。在介质高温和环境低温的状态下, 极易造成井控装备及井口装置中的金属及非金属密封件失效或产生物理形变, 在石油钻井或采油气过程中达不到预期功效, 造成严重的安全事故。通过本系统的检测, 确保了石油井控装备及井口装置的安全使用, 为生产厂家在产品设计、 选材和装配等方面提供了重要依据。     

中俄东线天然气管道天然气质量分析与计量技术

天然气质量涉及在输送和使用过程中与安全卫生、环境保护以及经济利益相关指标的要求，而天然气计量则直接与购销双方天然气气量结算的金额有关。因此，天然气的质量分析和流量计量在天然气工业中具有重要的作用和意义。在跨国管道天然气贸易交接中，购销双方除了关注天然气价格以外，还会重点围绕天然气质量分析和流量计量开展技术谈判。为此，分析了中俄东线天然气管道技术谈判过程中所关注的天然气质量分析与流量计量技术问题，并从采用的方法标准、气质检测项目及其指标、流量计和辅助设施配置及其指标、取样口设置、在线分析仪器配置和分析及计量结果溯源性等关键技术方面进行了归纳和总结。研究结果表明：①明确了天然气质量分析与流量计量采标原则，使得在确定计量协议中的具体技术内容时有标可依；②确定了天然气质量分析中涉及的检测项目及其指标、取样口的设置、在线分析设备的配置、分析结果溯源性和保证措施，确保了其结果的准确性与可靠性； ③确定了计量系统指标要求、计量管路布置、流量计量溯源性和保证措施，确保了天然气流量计量结果的准确性与可靠性。结论认为，该研究成果可以为未来我国跨国管道天然气计量站及国内大型天然气贸易交接计量站的建设和管理提供经验和借鉴。