带压作业技术的应用

带压作业技术在当今石油开采工作中的使用具备较大的现实意义,工程人员应当采取顶层设计策略,对相关装备、技术使用情况进行分析、探讨、评估,以此来提高工作管理效率。本文对带压作业技术的应用进行分析,并且给出相应的见解。     

带压作业技术的应用

随着我国油田行业的大力发展,带压作业技术的发展也越来越快,并且在油田开采过程中,有效地降低了对于环境的影响,本文通过对带压作业应用技术进行分析,并结合个人经验找出技术要点,希望为关注带压作业应用技术的人员提供帮助。     

带压作业技术在气井修井作业中的应用

在气井开发过程中,一般都需要用到带压作业技术,该项技术是指利用特殊的设备来对气井中的压力进行控制,在井筒带压的情况下完成完井以及修井的目的。这种带压作业方式可以在一定程度上提高气井的建设效率,为此需要对该种技术充分研究。     

带压作业装备和工具技术的研究与应用

带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下进行起下管、杆作业的一项井下作业技术,它主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术、管柱加力控制技术和系列配套技术。近年来,吉林油田带压作业通过自主创新、联合攻关以及设备引进的方式,经历了较大的技术升级,在提高堵井工艺,完善一体化带压作业机,独立式带压作业装置的应用方面取得了长足进步。     

不压井带压作业技术在冀东油田应用

冀东油田广泛应用注水工艺,注水井作业较为频繁。在注水井作业前,要停注待作业井及周围注水井,然后放压,待井口压力降至0.5-1Mpa左右,采用压井的方式以达到作业的条件。为了减少水井停注次数,缩短作业周期,避免放喷降低地层压力,减轻环境污染,引进了不压井带压作业技术。现场应用情况表明,该技术可降低水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,缩短作业周期等方面有明显的效果。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

浅谈水平井水力喷射分段压裂技术在青海油田的应用

压裂改造是油气井储层改造增产的主要措施,水平井水力喷射分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。文章阐述了该技术在青海油田的现场应用,对比表明,对于水平井该技术可有效缩短施工周期、安全可靠性高、作业成本低,是目前国际上低渗透油气储层改造的研究热点之一。     

水井带压作业技术可行性在外围油田应用和探讨

针对方兴公司注水井的特点和对带压作业基本原理的了解,提出方兴公司台1区块注水井作业可通过带压作业来完成的设想.     

伊拉克AHDEB油田钻井液完井液技术研究与应用

伊拉克AHDEB油田0～1100m井段为强水敏泥页岩。1100～1500m存在大段石膏层、盐层及盐水层．1780~2050m为燧石结核灰岩．地层渗透率较高;油田平面分布多个天然溶洞．溶洞内有不致密充填．溶洞及天然裂缝中存在炭化沥青。钻井过程中极易发生漏失和坍塌。通过室内研究,在现场采用聚磺混油钻井液体系及屏蔽暂堵完井液．实现了钻井液性能稳定与井眼稳定．完井液岩心渗透率恢复值达90％以上,钻井速度大幅提高,其中水平井提高了2．21倍。直井提高了2．52倍,定向井提高了2．47倍,同时钻井液成本降低了50％以上。     

水力压裂技术在延长油田的应用与认识

水力压裂是一种改造低渗透油藏渗流能力、稳定和提高油井产量的较好措施之一,但是影响水力压裂效果的因素较多,如压裂液类型、支撑剂的选择等。为了达到理想的压裂效果,必须综合考虑各个影响因素之间的相互关系,找出影响压裂效果的主要因素。     

蒸汽递减在造气的成功运用

介绍该厂间歇式固定床制气采用蒸汽递减技术的情况,并比较了采用蒸汽递减前后蒸汽消耗、煤气组成、氨产量、操作参数等指标。     

利用钻、完井技术提高复杂断块油藏开发综合效益

以文留复杂断块油藏为例，对特殊钻井和下4”套管重新完井技术在不同类型、不同开发阶段单元开发中的应用进行了归纳分类，认为特殊钻井技术和完井新技术对改善油田开发效果，提高开发综合经济效益发挥了独到的作用；并进行了技术经济评价，指出特殊钻井技术是复杂断块油田经济高效开发的主导钻井技术，下4”套管重新完井技术是解决井况恶化和实现层系细分开发的有效途径。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

水力冲击压裂及强负压解堵技术在曙光油田的应用

在油井的钻完井、修井及生产过程中,产生的任何阻碍油、气流入井底的附加原因均称之为油气层的污染或损害。曙光油田开发已近四十年,油层在开采过程中受到越来越严重的伤害。水力冲击压裂及强负压解堵技术通过将强负压解堵与水力冲击解堵有机组合,可更加经济有效地解决油层污染问题,提高油井生产效果。     

塔里木油田常用钻井液垢下腐蚀性及缓蚀措施研究

主要研究了4种塔里木油田常用水基钻井液体系对钻具的垢下腐蚀情况,分析了腐蚀速率随时间变化的趋势。采用除氧剂HO-1和缓蚀剂IMC-03协同作用的措施,可对塔里木常用钻井液体系的垢下腐蚀产生良好的缓蚀效果。     

对油田实施勘探开发一体化工作的思考

分析了我国油田现行的勘探开发分开管理存在的主要问题,介绍了国外石油公司油田勘探开发工作情况,指出中国石油天然气股份有限公司在勘探开发一体化工作上进行了积极探索,值得我们学习和借鉴.     

延长油田富指油区储层裂缝与井网系统关系及最优裂缝半长研究

裂缝性低渗透砂砾岩油藏普遍蕴藏于鄂尔多斯盆地三叠系储层中。裂缝的发育、形态以及分布情况已经成为制约油田有效开发的关键因素之一。在长期生产实践中,裂缝形态与井网系统的匹配关系以及油田生产后期水力压裂裂缝半长的定量化预测研究逐渐成为油藏开发不可或缺的部分。该文通过对裂缝进行数值模拟研究,确定了裂缝发育的三种形态所对应的三种最佳的井网形式并选择5种方案模拟裂缝,从而得出最佳的人工裂缝半长。     

上海市脱硫石膏水泥调凝剂的应用技术方案及实施效果

通过可行性分析、方案论证、技术标准、试点示范和产业化应用等形式,根据上海市水泥企业生产工艺布置的实际情况,采用强制喂料或防堵喂料工艺路线,开展脱硫石膏喂料系统改造.项目完成后,上海市水泥企业每年稳定利用20万t脱硫石膏,取得了良好的经济效益和社会效益.