非金属成形模具材料选用

本文通过对非金属成形模具的工作条件与性能要求的分析,进行不同非金属成形模具材料的选用。     

简易成形模具

我厂在电视机生产线带电工位上用到如图1所示的支撑件,材料为QBe2。在弯φ8mm安装孔时,开始由钳工用φ7mm圆钢棒心在虎钳上折弯,不但     

玻纤增强复合材料成形模具简介

本文阐述了玻璃纤维复合材料成型模具的概况及模具制造的主要工艺方法。     

汽车横梁成形模具

载重货车的车架,一般都是纵梁式结构。在车架中有几根形状不同的横梁,其断面形状都成“”形,材料是低碳合金结构钢。以农用汽车的第二横梁为例,大体形状和尺寸如图1所示。     

伞齿轮成形模具的设计与加工

衡量伞齿轮的精度主要有下列指标:(1)齿圈径向圆跳动。(2)周节公差。(3)接触斑点。(4)基准端面到分度圆锥顶点间的距离。由于凹模型腔采用电火花加工获得,所以精锻件的精度主要取决于凹模齿腔的精度。模具的精度相对于标准齿轮可以达到±0.01mm,锻件精度相对于模具精度可达到±0.005mm。     

板簧卡子铆合成形模具

板簧卡子铆合成形工艺,国内大部分厂家采用习惯作法,即先在一台冲床上将卡子片压成图1形状,再转到另一台冲床上与板簧片铆合成图2形状,上面有些敞口。整体组装时,由于穿螺丝的两个孔不同轴,螺丝无法穿     

脱扣板成形模具

1.零件结构分析 我厂产品CT8弹簧操动机构中,有一个脱扣板零件,如图1所示。该零件的材料为Q235,特点是零件的形状不对称,弯曲时,易产生滑移,影响零件的尺寸和精度。     

碟形弹簧成形模具的设计

我厂某机型轮式破碎机上轴承预紧所用的碟形弹簧如图1所示,材质为60Si2Mn2,属于非标准件,必须自行制造。     

自行车接头拉深成形工艺及模具

我厂引进的台湾整套自行车接头拉深工艺模具,现已正式投产。该工艺生产的接头,内孔精度高,角度误差小,造型美观。仅孔φ32_(0.1)~0mm的合口处有很短焊缝(见图1),由于采用氩弧焊接,因而具有焊缝平整等特点。在加工过程中无需退火工序就能降低接头表面的粗糙度,并提高了接头强度。现国内生产这类几何形状的接头多采用对焊工艺。因此,本文将对该加工件的加工工艺,模具设计特点以及工艺过程中的重点工序进行探讨,希望对推广新工艺起到抛砖引玉的作用。     

风挡玻璃成形模具的牵引轨迹

介绍运载工具上具有截台圆锥形风挡玻璃成形工艺过程，它是确保玻璃成形质量的关键，着重研究风挡有机玻璃板成形过程中，玻璃板两侧在成形模具上的运动轨迹，导出的垂直于截台圆锥中心线截面上，玻璃板两侧拉杆的两端牵引运动轨迹计算公式及沿拉杆方向位移量，为成形装置设计提供了基础数据。     

冷作模具材料的选用

冷作模具材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、基体钢等等,品种繁多,在设计模具时如对模具材料选用不当,会造成使用过程中早期损坏,降低模具使用寿命,增加模具的制造成本。因此,必须合理选材。一、冷作模具的选材依据一般而言,对于形状简单、尺寸较小、承受负荷不大的模具宜采用碳素工具钢,而对于工作中承受负荷重,生产批量大,耐磨性要求高及形状复杂、要求变形小的模具则宜采用合金工具钢。此外,在选材时还应考虑以下因素,     

平板阀的成形工艺及模具

平板阀是石油机械上的重要零件,其锻件图如图1所示,形状较复杂,工作时需要承受2500kN压力和较高温度。以前是采用铸件毛坯进行加工,则不可避免地存在砂眼、气孔等缺陷,工作中常产生泄漏,使工作压力升不上去,影响整个阀体的正常工作。协     

微型模具及微成形技术的发展

这里阐述了微型模具及微成形技术的基本概念和研究现状，介绍了微型模具制造的原理和技术以及微成形技术的特点，最后提出了该技术领域需要解决的一些关键技术问题和发展趋势。     

浅析现代冷作模具材料的选用

随着模具行业的飞速发展,提高模具使用寿命已成为模具生产发展的重要趋势。现主要分析了不同类别冷作模具的工作要求,并阐述了如何合理地选用各类新旧模具材料。     

可重构的板料冲压成形模具

提出了一种可重构的板料冲压成形模具,其使用若干个离散的可伸缩的压杆组合成模具体,通过更换与板件局部形状相似的冲压头和调节压杆的伸缩量构成模具成形面,以适应成形板件的形状。该模具具有模内压板功能,其可以有效地抑制成形板料的起皱;同时在模具体中可以构造压边机构,使压边与成形机构融合为一体。该模具主要适用于中小批量板料覆盖件的成形加工。     

基于SolidWorks的电容器成形模具优化设计

分析了电容器引脚成形过程中的受力情况及成形模具对电容器性能参数的影响机理,应用SolidWorks软件对成形模具进行建模,通过CosMosXpress工具进行分析,提出了成形模具的优化设计方案。实践表明,效果良好。