Shell煤气化装置配煤浅析

制约Shell煤气化装置长周期高负荷运行的主要原因之一是煤质问题。文章对Shell煤气化配煤问题进行了探讨,通过以本地煤为主,外地煤为辅进行复配试验,找到了适合气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等因素,实现Shell煤气化装置长周期、高负荷运行。     

Shell气化炉堵渣问题的探讨

针对Shell气化炉堵渣影响装置长周期运行的问题,介绍了Shell气化炉中渣的形成过程,并从炉渣流动特性、原煤属性、炉内构造、操作管理等方面,分析了Shell气化炉堵渣的原因,提出了相应的解决和预防措施。实践证明,通过选择气化操作条件较宽、煤质和供煤量相对稳定的煤源,均质化配煤,加强生产操作管理控制等措施,可以减少Shell气化炉堵渣情况的频发。改变渣口尺寸,理论上也可显著减少堵渣情况的发生,但需进一步的工业实践验证。     

Shell粉煤气化炉大渣块形成机理探讨

为了弄清实际生产过程中Shell粉煤气化炉大块渣的形成机理,文章运用XRD、SEM-EDX技术,对比分析气化炉稳定运行期间排出的灰渣和堵渣停车期间采集的大块渣的矿物组成、表观形貌及微区化学组成。结果表明:在Shell气化炉内大块渣形成期间,煤中含铁和含钙矿物存在明显的富集和析晶现象,在高温还原气氛下含钙矿物与石英形成大量低温共熔物—钙长石,钙长石在熔融状态下易吸附小块渣样,从而使渣块增长变大;含铁矿物质在气化炉里逐渐演变成(Fe-S-O)共熔体,这种物质具有很强的吸附粘结性,从而使渣块迅速增长变大。     

煤的成分对Shell煤气化工艺操作的影响分析

河南龙宇煤化工有限公司的气化装置使用的是先进的粉煤加压Shell气化炉,其采用以煤粉为原料、液态形式排渣、气流床加压气化的工艺技术。虽然Shell气化炉对煤种适应性较广,对高灰分与高灰熔点(1 500℃)的煤种都能很好地气化,但长期运行实践表明,煤种的变化对Shell气化炉的稳定、经济运行存在不同程度的制约,特别是煤的灰分含量、灰熔融性、灰渣黏温特性、水分、灰分、元素含量、发热量等,其指标的高低对Shell气化炉的运行影响较大,只有通过配煤,找出适合气化炉的煤种,才能保证长周期、稳定运行。     

Shell粉煤气化炉堵渣问题探讨

通过剖析Shell粉煤气化炉渣系统的设备构造以及排渣顺序控制的运行过程,分析气化炉堵渣原因．并探讨相应的解决途径。     

气化炉堵渣问题浅析

介绍Shell气化炉与SE-东方炉排渣系统工艺流程及工作原理,结合灰渣特性的调整与控制,对堵渣问题进行研究,分析比较两种工艺技术的堵渣部位、原因及应对措施。     

石灰石对Shell煤气化的影响

Shell煤气化是当前先进的第二代煤气化工艺,属熔渣、加压气流床气化工艺。煤的灰分、结渣性、灰熔融性等煤质特性对Shell煤气化装置的稳定运行发挥着重要作用。为保证气化炉能顺利排渣,对于高灰熔点的煤,通过添加助燃剂来改变煤的熔融特性成为煤气化工艺的重中之重。探讨了石灰石作为廉价的助燃剂对Shell煤气化的影响。结果表明:添加石灰石后,可降低煤的灰熔融性温度,从而降低了煤灰粘度,降低了煤灰结渣性,保证了装置的稳定运行。     

Shell粉煤气化炉堵渣机理初探

针对中国石化安庆分公司Shell粉煤气化炉运行中出现的堵渣问题,对刘二矿煤进行了工业分析,结果表明：刘二矿煤质波动大,煤灰在高温弱还原性气氛下,生成大量莫来石,致使灰熔点高,无法直接用于气化;添加石灰石助熔剂后,灰渣能达到气化炉液态排查要求,但其黏温曲线随温度区间平移变化趋势不明显;大量钙长石晶体的迅速生成,是导致气化炉间或发生堵渣的主要原因。     

Shell粉煤气化炉渣池内熔渣流动特性

搭建Shell气化炉及其下部渣池的冷模装置,采用糖浆模拟熔渣,研究熔渣离开渣口后,在渣池上部空间的流动特征.研究发现:模拟熔渣离开渣口落入渣池并非自由沉降过程,而是在气化炉内旋流场作用下发生旋转,并最终由液膜变成液丝.当装置负荷大于75%时,部分模拟熔渣会在旋转气流作用下开始沉积到渣裙壁面.模拟熔渣在渣裙壁面上的沉积率...     

Shell煤气化工艺除渣系统问题探讨

介绍了Shell煤气化工艺的应用概况和除渣系统的工艺流程,结合灰渣熔融性和气化炉操作,对除渣系统出现的堵渣问题,提出了工艺判断和处理办法。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

试论壳牌气化炉渣平衡的控制

描述了壳牌气化炉渣层的形成及其对气化炉水冷壁的保护作用;分析了渣锁斗堵渣的原因;从氧碳比和水碳比控制、助溶剂添加、配煤等方面简述了控制渣平衡的技术手段。     

壳牌煤气化装置之煤泥综合利用的试验及应用

河南龙宇煤化工有限公司正在运行的1套壳牌煤气化装置和正在安装的2台五环炉煤气化装置共产生煤泥220 t/d（设计排放量）,该公司采用高压、高浓度、长距离、全封闭的管道输送方式,将煤泥输送到公用工程锅炉内进行二次焚烧,以实现大型煤气化装置生产资源的综合利用。简述了煤泥综合利用系统的工艺设备和工艺流程;论述了该系统的创新特...     

粉煤气化炉反应室漏水及应对措施研究

介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位。从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施。     

Shell粉煤气化原料煤混配石油焦工业试验过程分析

介绍了Shell粉煤气化装置原料煤混配石油焦工业试验过程,对装置混配石油焦前、后有关工艺运行情况进行分析。试验情况表明Shell粉煤气化原料煤混配石油焦在技术上是可行性的,同时对Shell粉煤气化原料煤混配石油焦的工业应用提出建议。     

煤气化工艺技术分析

从2种典型的煤气化工艺技术出发,比较了水煤浆进料方式与干粉进料方式的差异对气化整体性能的影响。分析了水煤浆气化与粉煤气化不同的工艺特点、工艺流程及关键设备,得出干粉进料方式避免了水煤浆进料方式因水气化升温带来的能量损失,采用的喷嘴分布方式更灵活,最后通过这2种气化技术的主要性能参数进一步说明了粉煤气化技术的优越性。     

壳牌气化炉水汽系统清理程序及方法

壳牌气化炉是壳牌煤气化工艺的核心设备,煤在气化过程中所产生的大量热量主要是靠圆筒水冷壁内循环的锅炉水将其带走,因此,在开工前有必要对气化炉水汽系统进行清理,以确保循环锅炉水的流量充足,且在每个冷却器里流经限流孔板后的锅炉水流量基本一致。     

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制

介绍了Shell粉煤气化装置合成气冷却器(SGC)的结构形式;简述了Shell气化炉飞灰的组分和形成过程;分析了SGC积灰结垢的原因;从控制激冷温度、控制飞灰路径以及配煤的控制、生产操作的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。     

大型煤气化装置的工艺技术性能及其在多联产系统组合中的节能减排评述

为科学评判大型煤气化装置的优越性和适用性,对比了我国引进开发的SCGP、Texaco、GSP3种煤气化技术的技术性能和配置特点;分别论述了壳牌干煤粉气化炉、德士古水煤浆气化炉、索斯泰克气化炉的工艺过程、气化特点、关键设备和应用效果;提出了煤炭气化发电同水电解氢多联产系统组合的CO2零排放工艺流程.     

航天炉粉煤加压气化技术浅析

介绍航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术的工艺过程、技术特点及航天炉的结构特征。通过与壳牌、德士古煤制合成气工艺的比较,证明航天炉粉煤加压气化技术不仅先进、安全、高效、无须备用炉、操作简单、环境友好,而且具有开车时间短、电视监控方便和直观等特点。