高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律及其影响因素，并据此提出了控制高碳铬铁含硅量的措施。     

低钛低硅高碳铬铁的生产实践

介绍了低钛低硅高碳铬铁的生产实践，指出影响低钛低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

低硅低硫低磷高碳铬铁的生产方法

本文总结了１０００ｋＶＡ电炉低硅低硫低磷高碳铬铁的实践经验，主要介绍了从原料至冶炼、再到成品加工中所采取的各种技术措施。     

高碳铬铁冶炼脱硫的实践

文章从理论上分析了高碳铬铁合金中碳、硅、硫含量的相互关系，炉渣碱度对合金含量的影响，提高炉温对炉渣脱硫的作用以及焦炭含硫量的影响等。并以此为依据制定了降低高碳铬铁含硫量的具体措施。同时介绍了采取上述措施所取得的效果。     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

新疆铬矿冶炼高碳铬铁的探索

介绍了使用新疆高熔点、低品位铬矿冶炼高碳铬铁的工艺条件和结果，实践证明通过合理地控制操作，可以得到较理想的技术经济指标。     

高碳铬铁冶炼中的碳行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中炉内合金含碳的变化规律及其影响因素，并提出了产品含碳量的控制原则。     

使用蓝炭搭配冶金焦冶炼高碳铬铁

介绍了在市场形势严峻的情况下,使用价格较低的蓝炭搭配冶金焦来试验生产高碳铬铁的实践,通过对蓝炭使用前后的炉况、合金成分、消耗指标等方面的比较,实现了增产降耗的预期目的。     

高碳铬铁中硅的光度法测定

高碳铬铁中硅的测定,一般采用重量法,即试样经过氧化钠熔融,酸浸出,后经高氯酸冒烟处理,使硅成为不溶性硅酸,过滤、灼烧后称量,再用氢氟酸处理,使二氧化硅挥尽后灼烧称量,由两次称量之差来计算硅含量。该方法手续繁杂,分析流程长。经过试验,试样在垫有石墨粉的瓷坩埚中用混合熔剂熔融分解,熔块用盐酸浸出,干过滤,分离掉大量的铬,滤液采用硅钼蓝光度法进行分析,由此测得试样中的硅含量。本方法操     

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金的实践

介绍了用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的生产实践。结果表明 ,采用高碳铬铁渣冶炼锰硅合金可以增加产量、降低电耗、提高产品质量 ,具有一定的经济效益     

氟硅酸钾滴定法测定高碳铬铁中的硅

用KOH和KNO₃混合熔剂在镍坩埚中熔融高碳铬铁,选取熔融温度为600 ℃,熔融时间为10 min,减少了对镍坩埚的损害,易于浸取。采用自制的抽滤装置,将普通抽滤瓶进行改装,将玻璃砂芯漏斗部分用塑料代替,只需用四分之一张滤纸（滤纸直径约为40 mm）,抽滤速度快,滤纸不会穿漏,吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和,大大缩短了检测时间。方法用于高碳铬铁标准样品的测定,结果与国家标准方法--高氯酸脱水重量法测定结果相符,相对标准偏差小于5%。     

硅铁渣在高碳铬铁冶炼中的应用

在冶炼高碳铬铁中配入少量７５％硅铁渣，可起到提高炉温，促进冶炼反应，降低产品含硫量的作用，有着较好的生产效果。     

低硫低磷高碳铬铁的生产实践

生产实践得出：适应市场需求的低硫低磷高碳铬铁通过优化原料,加强生产控制是能够得到的。     

高碳铬铁中硅的快速分析方法研究

采用氟硅酸钾滴定法测定高碳铬铁中的硅。试样用KOH和KNO3混合熔剂在镍坩埚中熔融,选取了最好的熔融条件,熔融温度600℃,熔融时间10 min。该条件下减少了对镍坩埚的损害,易于浸取。采用自制的抽滤装置,过滤速度快,滤纸无穿漏,吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和。样品平行测定的相对标准偏差在0.52%～3.67%,回收率实验结果为98.72%～101.30%。此方法快速简便,经大量生产实践检验,结果可靠,能够满足日常分析检测需要。     

采用SRC铬球团矿冶炼高碳铬铁的试验

为了降低生产成本，提高经济效益及探索铬粉矿的利用途径，进行了ＳＲＣ铬球团矿冶炼高碳各铁的试验。结果表明，采用了ＳＲＣ铬球团矿冶炼，炉况稳定顺行，各项技术经济指标良好。在冷料入炉条件下生产装料级铬铁产量增加约３０％，单位电耗为２２７０ｋＷｈ／ｔ。     

提高高碳铬铁冶炼铬元素回收率的实践

介绍了为提高铬元素回收率而在高碳铬铁生产中所采取的措施。分析了所使用铬矿的冶金性能，在不同铬矿搭配的情况下，针对不同铬矿的实际冶炼特性，采取合理搭配熔剂和选择还原剂等方法，得到了较理想的终渣渣型，降低了渣中Cr2O3含量，同时，加强了工艺控制和操作管理以减少金属浪费，从而使铬元素一次回收率提高到92．7％。     

冶炼高碳铬铁过程中合金硫的控制

介绍了宏电铁合金公司在高碳铬铁生产中通过对炉温的提升、合金碳硅的控制、渣型的调整及原燃料的合理搭配,使合金硫含量由0.08%降至0.06%以内。实践证明,炉温的提升和合理渣型调控是控制高碳铬铁合金中硫元素的有效途径。     

用含铬滤渣冶炼高碳铬铁的试验研究

通过采用不同的方式对提钒过程中产生的含铬滤渣进行压球、干燥，并添加适当的还原剂、造渣剂，入炉冶炼，得到达到GB5683—87Ⅱ标准的FeCr55C600高碳铬铁产品。