酶法麦芽糊精生产技术及其应用

麦芽糊精是我国新型发的重要食品工业原料，是由淀粉经α－淀粉酶适当水解得到了ＤＥ值为１０－２０的产品。本文介绍了生产麦芽糊精的工艺流程和，制订了产品质量标准，阐述了该产品的特性及应用。     

磷酸寡糖前体--麦芽低聚糖制备工艺的研究

采用玉米淀粉为原料，以耐高温的α-淀粉酶为液化酶，并以真菌α-淀粉酶为糖化酶制备了以3～6糖为主体的麦芽低聚糖，通过单因素试验确定了液化、糖化的各个工艺参数，得到的最终糖液中麦芽低聚糖含量可高达66％以上。     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶液化,以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖苷酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖．研究结果表明,最佳工艺条件为液化至DE值15～17,糖化转苷温度55℃,时间24h,pH4.5,米曲霉淀粉酶用量10SKUB/g干物质,转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质．产品含异麦芽糖23.3%,潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%,其质量优于市场同类产品．     

酶法制备活性纤维寡糖的研究

以廉价的玉米芯纤维素为原料,研究了酶法制取功能性纤维寡糖的主要影响因子及纤维素酶的吸附回收方法,为纤维素酶解过程的调控与纤维寡糖的制备提出了一条经济、高效的新途径．     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料 ,采用麦芽三糖淀粉酶AMT 1 .2L酶解制备麦芽三糖糖浆 .正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度 2 5 % ,温度为 5 5℃ ,AMT 1 .2L加酶量 5u/g ,初始DE值 8,酶解 2 4h ,可以得到麦芽三糖比例在 70 %以上 ,转化率在 68%以上的糖浆 .用活性炭柱对糖化液进行分离提纯 .核磁共振图谱证实其结构为 3个葡萄糖残基以α 1 ,4键相连接 .     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶液化，以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖革酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖，研究结果表明，最佳工艺条件为：液化至DE值15-17，糖化转苷温度55℃，时间24h,pH4.5，米曲淀粉酶用量10SKUB/g干物质，转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质，产品含异麦芽糖23.3%，潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%，其质量优于市场同类产品。     

酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解,制备壳低聚寡糖,研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明:降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5.0,最佳底物浓度为4mg/mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离,分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解，制备壳低聚寡糖，研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明：降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5．0，最佳底物浓度为4mg／mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离，分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料，采用麦芽三糖淀粉酶AMT1．2L酶制备麦芽三糖糖浆，正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度25％，温度为55℃，AMT1．2L加酶量5u/g，初始DE值8，酶解24h，可以得到麦芽三糖比例在70％以上，转化率在68％以上的糖浆，用活性炭柱对糖化液进行分离提纯，核磁共振图谱证实其结果为3个葡萄糖残基以α－1，4键相连接。     

从香蕉淀粉中制备麦芽糊精和果葡糖浆的研究

从香蕉中分离的淀粉,在抗高温α-淀粉酶的水解作用下,可制得葡萄糖值(DE)低于20的麦芽糊精.香蕉麦芽糊精同玉米麦芽糊精相比,颜色更白,色差(△E)更大,具有适宜用在食品工业的理化特性.香蕉淀粉水解完成后,在淀粉葡萄糖苷酶和普鲁兰酶的作用下,经60℃,24 h糖化后可制得果葡糖浆.香蕉果葡糖浆的化学特性与玉米果葡糖浆相似,但色泽更清晰,色泽的稳定性也略高于玉米果葡糖浆.     

亚铁血红素的酶法制备及其保护工艺

选用碱性和风味酶对血红蛋白进行复合酶解制取亚铁血红素,分别利用单因素、正交和回归试验优化水解条件,且采用单一抗氧化剂、还原剂及抗氧化剂/还原剂组合保护亚铁血红素中的二价铁。试验结果表明:在碱性蛋白酶底物质量分数为7%,酶质量分数为1%,pH值为8,酶解2h,二次酶解风味酶pH值为6.5,酶质量分数为2%,继续酶解2h,亚铁血红素得率可达到11.18mg/mL;保护剂亚硫酸钠(0.03%)/L-抗坏血酸棕榈酸酯(0.03%)的亚铁保护性能最强,可使亚铁血红素得率达到12.60mg/mL,提高了11.27%。     

酶法水解麦麸制取功能性低聚糖

以淀粉加工业剩余物-麦麸为原料，利用从里氏木霉制得复合酶中的半纤维素酶与纤维素酶，对物料中的半纤维素与纤维素成分进行控制酶水解，制取功能性低聚糖．酶解在接近常温和常压下进行，相对于常用的葡萄糖或淀粉原料，采用麦麸原料价格较低．由于低价原料和复合酶系的采用，简化了工序与设备，降低了成本，具有较好的开发应用前景．     

猪血血红蛋白酶解及脱苦

采用胰酶和Protamex(的复合酶系结合响应面法研究了温度、pH值、水料比、加酶量和酶解时间对从猪血血红蛋白中提取可溶蛋白、肽及氨基酸的影响规律。数学模型优化工艺条件如下:温度为49.4℃;pH值为7.7;水料比为1.4∶1;加酶量为2.0 g/kg;酶解时间为18.6h。模型氮回收率的预测值为97.98%,实测值为96.94%。>15000 Da、15000—5000 Da、5000—1000 Da、<1000 Da的4个分子量段的酶解产物含量分别为21.1%、3.9%、20.9%、54.1%。酶解产物没有苦味,与根据Q准则计算的疏水性值结果吻合,可作为食品原料在食品生产中广泛应用。     

WTO与中国农产品的处理技术:食品加工与包装

从1985年起,世界人口增长率超过食品的增长率,可耕地面积和谷物生产率每年都在减少.因此,21世纪我们面临的严重的危机之一是食物短缺.为了解决严重的食品缺乏问题,除努力生产更多食品外,还应发展快速收割技术、食品加工技术以及包装技术,从而减少浪费并充分利用已产出的农产品.     

利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺

通过设计三水平三因素正交实验优化了嗜热乳酸菌发酵和菠萝蛋白酶酶法综合加工工艺,获得玉米淀粉的浸泡工艺条件为:浸泡水温度50±2℃;嗜热乳酸菌接种量10%;发酵浸泡玉米时间12 h,然后加入0.2%菠萝蛋白酶作用4 h,精磨后分离获得淀粉。改进后的工艺过程不添加SO2,浸泡时间从传统的48 h缩短至16 h。     

Alcalase酶解蛋清粉制备抗凝血肽的工艺优化

采用Alcalase碱性蛋白酶酶解蛋清粉制备食源性抗凝血肽。结果表明:底物浓度过大会抑制水解度的增长,底物质量分数为1%时蛋白质完全水解后的产物抗凝血活性最佳;高温和低温均对水解度有影响,低温酶解产物的抗凝血活性较好;pH值对水解度的影响与Al-calase的最适pH值有关;pH值为7时,抗凝血活性最好;酶/底物浓度增大,但底物不变的情况下,对水解度的提高不明显,酶/底物浓度过大,导致抗凝血活性降低。考虑交互作用经试验优化设计确定的酶解最佳工艺参数为:底物质量分数为1%,酶解温度为50℃,酶/底物质量分数为5%,酶解pH为8。在该条件下水解2h,凝血抑制率达到68.92%。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯浆料的制备研究

通过正交试验,探讨了反应温度、体系pH值、反应时间和淀粉乳浓度对取代度的影响,得出辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的最佳工艺条件为：反应温度35℃、体系pH值8.5、反应时间3h、淀粉乳浓度40%.且辛烯基琥珀酸淀粉酯的红外光谱图显示在1 570.06cm^-1和1 726.34cm^-1处出现RCOO-和〉C=O的特征吸收峰,表明淀粉分子上引入了酯基和羧酸基.     

九十年代食品加工中的真空技术

本文综合阐述了真空技术在现代食品工业中的应用途径;讨论和分析了真空技术在食品工业中应用的特点和对象;预测了真空技术在食品工业中应用的前景。     

基于仿齿压头的物料脆裂力学模型建立及验证

使用仿齿压头对脆性食品物料进行了压碎试验,通过对杵-臼咀嚼模型研究以及对仿齿压头破碎物料的受力分析,建立了基于仿齿压头的物料脆裂力学模型和物料脆裂方程。验证试验结果表明,脆裂力计算值与试验值误差小,物料的脆裂方程能正确反映脆裂力和失效应力之间的关系,脆裂方程表达式正确。相关性分析结果表明,脆裂力与脆性感官评分之间的相关性良好,基于仿齿压头的物料脆裂力学模型可以用于食品物料脆性的评定。     

阳离子淀粉的干法合成研究

研究了用淀粉干法合成阳离子淀粉过程中，淀粉的含水量、碱催化剂的加入量、醚化剂的用量对醚化取代度的影响，以及醚化温度、反应时间对取代度及反应效率的影响，并确定了干法合成阳离子淀粉的最佳条件。